CN117245836B - 一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤塑聚苯板制作技术领域，具体为一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，包括机身，所述机身上端面后侧固定安装有第一滚轴架，所述机身上端面前侧固定安装有第二滚轴架，所述第一滚轴架、第二滚轴架二者和机身之间共同设置有采用混合冷却方式对挤塑聚苯板进行充分冷却的冷却机构。本发明结合风冷和水流双重冷却方式以及多方向冷却对挤塑聚苯板进行充分覆盖冷却，加快挤塑聚苯板整体同步固化的速度以及提高整体固化的均匀度，进一步提升生产效率，避免局部冷却不足而产生变形或缺陷的问题。

Description

一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置

技术领域

本发明涉及挤塑聚苯板制作技术领域，具体为一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置。

背景技术

挤塑聚苯板是一种由聚苯乙烯材料制成的塑料板材，挤塑聚苯板形状如图10所示，因其具有轻质、绝热、抗压、抗水和耐腐蚀等特性，而被广泛应用于建筑、冷藏、包装、运输等其他领域。挤塑聚苯板产品在使用时，对其尺寸和形状稳定性均有较高的要求，因此需要在挤塑聚苯板发泡挤出后及时进行冷却来促使其快速成型，提高产品质量和表面质量，获得具有高外观质量的挤塑聚苯板。

现有的挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型时，需先将聚苯板原料放入挤出机内，使挤出机加热熔化原料并将熔化的原料推向模具，在模具内成型为薄片状的挤塑聚苯板，接着使用气冷却方式来降低挤塑聚苯板表面的温度使其固化和硬化，随后便可对冷却成型后的挤塑聚苯板进行堆叠，但上述冷却成型过程存在以下缺点：在对挤塑聚苯板进行冷却时仅采用了单一的冷却方式，而单一冷却方式无法充分覆盖挤塑聚苯板的表面，导致冷却速度不均匀，使得某些部位冷却过快而过早固化，某些部位冷却不足而产生变形等缺陷，并且无法提供足够的冷却速度，限制了生产效率；其次在冷却成型的过程中挤塑聚苯板均为平放状态，挤塑聚苯板上下表面的冷却速度可能存在差异，易影响其尺寸稳定性和表面质量；此外，在完成冷却成型后直接将挤塑聚苯板进行堆叠，会导致挤塑聚苯板受到重压而产生压痕或形变，从而影响产品最终成型的效果和表面质量。

所以，为保证冷却成型后的挤塑聚苯板具有较高的产品质量和表面质量，本发明提供一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，由以下具体技术手段所达成：一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，包括机身，所述机身上端面后侧固定安装有第一滚轴架，所述机身上端面前侧固定安装有第二滚轴架，所述第一滚轴架、第二滚轴架二者和机身之间共同设置有采用混合冷却方式对挤塑聚苯板进行充分冷却的冷却机构。

所述的冷却机构包括分别设置在第一滚轴架和第二滚轴架上的定型部，所述定型部上均设置有水冷部与风冷部。

第一滚轴架与第二滚轴架之间固定设置有用于使挤塑聚苯板上下两侧均匀冷却的翻面机构。

所述的翻面机构包括固定安装在第一滚轴架和第二滚轴架之间的装载部，所述装载部上设置有驱动部。

第二滚轴架的前端设置有用于垂直分离及摆放冷却后的挤塑聚苯板的堆叠机构。

所述的堆叠机构包括固定安装在第二滚轴架与机身之间的扶正部，所述扶正部上固定安装有分隔部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定型部包括限位组件和第一冷却滚轴、第二冷却滚轴；第一滚轴架与第二滚轴架上均设置有限位组件，位于第一滚轴架上的限位组件内以线性阵列方式转动设置有若干贯穿第一滚轴架的第一冷却滚轴，且第一冷却滚轴内安装有贯穿其两端的螺旋通水管；位于第二滚轴架上的限位组件内以线性阵列方式转动设置有若干贯穿第二滚轴架的第二冷却滚轴，且第二冷却滚轴内部中心处开设有贯穿其两端的降温孔，第二冷却滚轴环面均开设有凹凸不平的定位环槽，若干第一冷却滚轴之间、若干第二冷却滚轴之间均通过链轮与链条传动连接并同步旋转。

所述的限位组件包括电机、导向板、定型框、储液仓和限位横杆，所述第一滚轴架和第二滚轴架上均固定安装有电机，且其中一个第一冷却滚轴和第二冷却滚轴分别与对应的电机输出端固定连接，所述第一滚轴架和第二滚轴架上均固定安装有用于扶正挤塑聚苯板的导向板，导向板由八字型段和直线段组成，且导向板相互靠近的一侧壁均以线性阵列方式开设有若干通风孔，所述导向板的前侧均固定安装有定型框，后侧所述的定型框底面均匀设置有凹凸出气通道，所述第一滚轴架与第二滚轴架内均固定安装有左右对称的储液仓，且若干第一冷却滚轴与第二冷却滚轴左右两端均贯穿与其相近的储液仓并与其转动连接，所述第一滚轴架的前端固定安装有限位横杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷部包括抽液泵、导热板、进水管、出水管和冷却器，所述第一滚轴架和第二滚轴架的右侧下端面均固定安装有抽液泵，且前后抽液泵的抽取端分别与第一滚轴架和第二滚轴架右侧的储液仓相连通，前后所述的定型框内部底面均固定安装有导热板，且导热板上设置有散热管，所述散热管的后端固定安装有进水管，且进水管贯穿定型框后与左侧储液仓相连通，所述散热管的前端固定安装有出水管，且出水管贯穿定型框后通过分管与抽液泵抽取端连接，分管位于右侧储液仓内，所述机身上且在第一滚轴架和第二滚轴架下方均固定安装有冷却器，且冷却器与抽液泵的输出端固定连接，冷却器的另一端与左侧储液仓相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风冷部包括鼓风机、通风管、风道和供风管，所述机身上且在第一滚轴架和第二滚轴架下方均固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定安装有通风管，所述定型框左右两侧对称设置有与导向板固定连接的风道，且通风管通过风道与通风孔相互连通，前侧所述的定型框内固定安装有供风管，且通风管通过供风管与凹凸出气通道连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装载部包括支撑块板、转动轴、载物板和放置板，所述第一滚轴架与第二滚轴架之间固定安装有左右对称的支撑块板，所述支撑块板之间转动安装有贯穿支撑块板的转动轴，且转动轴左右两端远离支撑块板的位置处均固定套设有齿轮，所述转动轴上固定安装有载物板，且限位横杆抵住载物板后端，支撑块板之间且在靠近转动轴前端的位置处通过设置的中心轴转动安装有放置板，且转动轴上左右对称固定安装有位于放置板上方的抵压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括液压伸缩杆、滑架、滑杆、设备台和供压泵，所述支撑块板相互远离的一侧均固定安装有液压伸缩杆，所述支撑块板相互远离的一侧均固定安装有滑架，所述滑架内均滑动连接有滑杆，且滑杆的下端与液压伸缩杆的伸缩端固定连接，滑杆的下端设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接，所述液压伸缩杆的上端共同固定安装有设备台，所述设备台上端面中心处固定安装有为液压伸缩杆供压的供压泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扶正部包括下料导板、气缸、推架和限位出料架，所述第二滚轴架的前端固定安装有下料导板，下料导板上开设有推料孔，所述机身的前端固定安装有气缸，且气缸的输出端固定安装有推架，推架上端滑动设置在推料孔内，所述机身的前端且在下料导板的左右两侧对称固定安装有限位出料架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔部包括转轴、皮带和隔离块，所述限位出料架的下端之间前后转动安装有转轴，前后所述转轴上共同转动安装有皮带，所述皮带上沿着其表面以线性阵列方式固定安装有若干隔离块。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，通过设置的冷却机构、翻面机构和堆叠机构的相互配合使用，对挤塑聚苯板同时进行全方位冷却处理，提高挤塑聚苯板的尺寸稳定性和表面质量，同时提升生产效率。

2、该挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，通过设置的冷却机构的使用，对挤塑聚苯板的形状进行预定型，保障挤塑聚苯板的尺寸稳定性和表面质量，结合风冷和水流双重冷却方式以及多方向冷却对挤塑聚苯板进行充分覆盖冷却，加快挤塑聚苯板整体同步固化的速度以及提高整体固化的均匀度，进一步提升生产效率，避免局部冷却不足而产生变形等缺陷的问题。

3、该挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，通过设置的冷却机构和翻面机构的相互配合使用，在运输过程冷却的过程中对挤塑聚苯板进行翻面，使得挤塑聚苯板两侧均匀冷却，提高成品的质量和稳定性，使挤塑聚苯板符合规格要求。

4、该挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，通过设置的堆叠机构的使用，将冷却成型后的挤塑聚苯板垂直分开摆放，从而避免挤塑聚苯板受到重压而产生压痕或形变的问题，并且使挤塑聚苯板表面暴露在空气中，再次与周围环境进行热交换，促使挤塑聚苯板再次冷却，进一步提高挤塑聚苯板的尺寸稳定性和表面质量。

附图说明

图1为本发明的俯视向立体结构示意图。

图2为本发明的仰视向立体结构示意图。

图3为本发明定型部的立体示意图。

图4为本发明第一滚轴架上的冷却机构的部分剖视立体示意图。

图5为本发明第一滚轴架上的风冷部的剖视立体示意图。

图6为本发明中位于后侧的定型框的剖面示意图。

图7为本发明中位于前侧的定型框的剖面示意图。

图8为本发明翻面机构的立体结构示意图。

图9为本发明装载部的剖面结构示意图。

图10为本发明堆叠机构的立体结构示意图。

图11为挤塑聚苯板的立体示意图。

图中：1、机身；2、第一滚轴架；3、第二滚轴架；4、冷却机构；41、定型部；411、第一冷却滚轴；412、电机；413、导向板；414、定型框；415、储液仓；416、限位横杆；417、第二冷却滚轴；42、水冷部；421、抽液泵；422、导热板；423、进水管；424、出水管；425、冷却器；43、风冷部；431、鼓风机；432、通风管；433、风道；434、供风管；5、翻面机构；51、装载部；511、支撑块板；512、转动轴；513、载物板；514、放置板；52、驱动部；521、液压伸缩杆；522、滑架；523、滑杆；524、设备台；525、供压泵；6、堆叠机构；61、扶正部；611、下料导板；612、气缸；613、推架；614、限位出料架；62、分隔部；621、转轴；622、皮带；623、隔离块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，包括机身1，机身1上端面后侧固定安装有第一滚轴架2，机身1上端面前侧固定安装有第二滚轴架3，第一滚轴架2、第二滚轴架3二者和机身1之间共同设置有采用混合冷却方式对挤塑聚苯板进行充分冷却的冷却机构4；冷却机构4包括分别设置在第一滚轴架2和第二滚轴架3上的定型部41，定型部41上均设置有水冷部42与风冷部43。

请参阅图1、图2、图8和图9，第一滚轴架2与第二滚轴架3之间固定设置有用于使挤塑聚苯板上下两侧均匀冷却的翻面机构5；翻面机构5包括固定安装在第一滚轴架2和第二滚轴架3之间的装载部51，装载部51上设置有驱动部52。

请参阅图1、图2、图9和图10，第二滚轴架3的前端设置有用于垂直分离及摆放冷却后的挤塑聚苯板的堆叠机构6；堆叠机构6包括固定安装在第二滚轴架3与机身1之间的扶正部61，扶正部61上固定安装有分隔部62。

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，定型部41包括限位组件和第一冷却滚轴411、第二冷却滚轴417，第一滚轴架2与第二滚轴架3上均设置有限位组件，位于第一滚轴架2上的限位组件内以线性阵列方式转动设置有若干贯穿第一滚轴架2的第一冷却滚轴411，且第一冷却滚轴411内安装有贯穿其两端的螺旋通水管，位于第二滚轴架3上的限位组件内以线性阵列方式转动设置有若干贯穿第二滚轴架3的第二冷却滚轴417，且第二冷却滚轴417内部中心处开设有贯穿其两端的降温孔，第二冷却滚轴417环面均开设有凹凸不平的定位环槽，若干第一冷却滚轴411之间、若干第二冷却滚轴417之间均通过链轮与链条传动连接并同步旋转。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7和图11，限位组件包括电机412、导向板413、定型框414、储液仓415和限位横杆416，第一滚轴架2和第二滚轴架3上均固定安装有电机412，且其中一个第一冷却滚轴411和第二冷却滚轴417分别与对应的电机412输出端固定连接，第一滚轴架2和第二滚轴架3上均固定安装有用于扶正挤塑聚苯板的导向板413，导向板413由八字型段和直线段组成，且导向板413相互靠近的一侧壁均以线性阵列方式开设有若干通风孔，导向板413的前侧均固定安装有定型框414，后侧的定型框414底面均匀设置有凹凸出气通道，第一滚轴架2与第二滚轴架3内均固定安装有左右对称的储液仓415，且若干第一冷却滚轴411与第二冷却滚轴417左右两端均贯穿与其相近的储液仓415并与其转动连接，第一滚轴架2的前端固定安装有限位横杆416。

具体工作时，在需要对挤塑聚苯板进行冷却成型时，将挤出成型的挤塑聚苯板凹槽面朝上放置在第一滚轴架2的后端，此时启动第一滚轴架2的电机412，使其带着与其固定连接的第一冷却滚轴411转动，并通过链条与链轮的相互配合，从而带着若干个第一冷却滚轴411同步转动将挤塑聚苯板向前运输，并在运输的过程中通过后侧的导向板413对挤塑聚苯板进行导向并将其位置扶正，此时挤塑聚苯板会移动到第一滚轴架2上的定型框414下方，定型框414的凹凸出气通道会与挤塑聚苯板上的凹槽配合进行定型处理，此时通过第一滚轴架2上的水冷部42与风冷部43对挤塑聚苯板进行冷却固化。

当挤塑聚苯板移动到装载部51处时，通过装载部51与驱动部52的相互配合将挤塑聚苯板翻面，此时便可启动第二滚轴架3的电机412，同理带着若干个第二冷却滚轴417同步转动将翻面后的挤塑聚苯板向前运输，此时前侧的导向板413同样对挤塑聚苯板进行导向并扶正，此时第二冷却滚轴417上的定位环槽会在转动的过程中，对翻面后的挤塑聚苯板的凹槽进行限位和定型，从而将翻面后的挤塑聚苯板移动到第二滚轴架3的定型框414下方，同理通过第二滚轴架3上的水冷部42与风冷部43对翻面后的挤塑聚苯板进行冷却固化，接着将挤塑聚苯板移动到扶正部61即为完成一次挤塑聚苯板的运输，在运输的过程中对挤塑聚苯板的形状进行预定型，保障挤塑聚苯板的尺寸稳定性和表面质量。

请参阅图3、图4、图5、图6和图7，水冷部42包括抽液泵421、导热板422、进水管423、出水管424和冷却器425，第一滚轴架2和第二滚轴架3的右侧下端面均固定安装有抽液泵421，且前后抽液泵421的抽取端分别与第一滚轴架2和第二滚轴架3右侧的储液仓415相连通，前后的定型框414内部底面均固定安装有导热板422，且导热板422上设置有散热管，散热管的后端固定安装有进水管423，且进水管423贯穿定型框414后与左侧储液仓415相连通，散热管的前端固定安装有出水管424，且出水管424贯穿定型框414后通过分管与抽液泵421抽取端连接，分管位于右侧储液仓415内，机身1上且在第一滚轴架2和第二滚轴架3下方均固定安装有冷却器425，且冷却器425与抽液泵421的输出端固定连接，冷却器425的另一端与左侧储液仓415相连通。

具体工作时，当对第一滚轴架2上的挤塑聚苯板进行水冷却时，启动抽液泵421将第一滚轴架2上右侧储液仓415内的冷却液进行抽取，此时抽取的液体会被通入冷却器425内对其进行冷却，并最终通入左侧的储液仓415内进行储存，因此在抽液泵421抽取时，冷却后的冷却液会从左侧的储液仓415经过螺旋通水管流到右侧储液仓415内，在此过程中，冷却液会将第一冷却滚轴411上的热量带走，从而对挤塑聚苯板的下侧面进行冷却，同时在抽取的过程中，抽液泵421会通过进水管423将冷却后的冷却液通入导热板422的散热管内，从而将定型框414底面的热量带走对挤塑聚苯板的上侧面进行冷却，并最终通过出水管424注入右侧储液仓415内，以此不断的实现冷却循环。

当对第二滚轴架3上翻面后的挤塑聚苯板进行水冷却时，同理启动前侧的抽液泵421，冷却后的冷却液会经过第二冷却滚轴417的降温孔，对其进行降温从而再次对翻面后的挤塑聚苯板下侧面进行冷却，第二滚轴架3处的水冷部42对翻面后的挤塑聚苯板上侧面进行冷却，从而完成二次水冷循环。

请参阅图3、图4、图5、图6和图7，风冷部43包括鼓风机431、通风管432、风道433和供风管434，机身1上且在第一滚轴架2和第二滚轴架3下方均固定安装有鼓风机431，鼓风机431的输出端固定安装有通风管432，定型框414左右两侧对称设置有与导向板413固定连接的风道433，且通风管432通过风道433与通风孔相互连通，前侧的定型框414内固定安装有供风管434，且通风管432通过供风管434与凹凸出气通道连通。

具体工作时，当对第一滚轴架2上的挤塑聚苯板进行风冷却时，启动后侧的鼓风机431使其将外界的空气抽入，并灌入通风管432内最终通入风道433中，通过两侧的通风孔喷出对挤塑聚苯板的侧面进行风冷降温，在风冷的同时，为前侧的定型框414内的供风管434供风，使得风通过凹凸出气通道对挤塑聚苯板的凹槽处进行风冷。

当对第二滚轴架3上翻面后的挤塑聚苯板进行风冷却时，同理启动前侧的鼓风机431对挤塑聚苯板的侧面进行风冷降温，从而通过风冷与水冷结合对挤塑聚苯板进行充分覆盖冷却，结合双重冷却方式以及多方向冷却加快挤塑聚苯板整体同步固化的速度以及提高整体固化的均匀度，进一步提升生产效率，避免局部冷却不足而产生变形等缺陷的问题。

请参阅图1、图2、图8和图9，装载部51包括支撑块板511、转动轴512、载物板513和放置板514，第一滚轴架2与第二滚轴架3之间固定安装有左右对称的支撑块板511，支撑块板511之间转动安装有贯穿支撑块板511的转动轴512，且转动轴512左右两端远离支撑块板511的位置处均固定套设有齿轮，转动轴512上固定安装有载物板513，且限位横杆416抵住载物板513后端，支撑块板511之间且在靠近转动轴512前端的位置处通过设置的中心轴转动安装有放置板514，且转动轴512上左右对称固定安装有位于放置板514上方的抵压板。

请参阅图1、图2和图8，驱动部52包括液压伸缩杆521、滑架522、滑杆523、设备台524和供压泵525，支撑块板511相互远离的一侧均固定安装有液压伸缩杆521，支撑块板511相互远离的一侧均固定安装有滑架522，滑架522内均滑动连接有滑杆523，且滑杆523的下端与液压伸缩杆521的伸缩端固定连接，滑杆523的下端设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接，液压伸缩杆521的上端共同固定安装有设备台524，设备台524上端面中心处固定安装有为液压伸缩杆521供压的供压泵525。

具体工作时，当挤塑聚苯板移动到载物板513上时，启动供压泵525为两侧的液压伸缩杆521减压使其伸缩端收回，从而将滑杆523向上拉回，当滑杆523的齿牙与齿轮啮合时会使转动轴512逆时针转动，从而将载物板513向前抬起，同时在抵压板的作用下使放置板514的前端以中心轴为中心点向上抬起，并当载物板513抬升到一定程度时，会将载物板513上的挤塑聚苯板转移到放置板514上，此时便可对液压伸缩杆521加压，将二者伸缩端伸长从而将转动轴512顺时针旋转使载物板513返回原位置，同时使放置板514缓慢下降将挤塑聚苯板放置到第二滚轴架3上，此时限位横杆416会对载物板513的后端进行限位和承托，并且在移动过程中滑架522保证齿杆与齿轮稳定啮合以及滑杆523上下移动的平稳性，从而在运输过程冷却的过程中对挤塑聚苯板翻面，使得挤塑聚苯板两侧均匀冷却，提高成品的质量和稳定性，使挤塑聚苯板更符合规格要求。

请参阅图1、图2和图9，扶正部61包括下料导板611、气缸612、推架613和限位出料架614，第二滚轴架3的前端固定安装有下料导板611，下料导板611上开设有推料孔，机身1的前端固定安装有气缸612，且气缸612的输出端固定安装有推架613，推架613上端滑动设置在推料孔内，机身1的前端且在下料导板611的左右两侧对称固定安装有限位出料架614。

请参阅图1、图2和图9，分隔部62包括转轴621、皮带622和隔离块623，限位出料架614的下端之间前后转动安装有转轴621，前后转轴621上共同转动安装有皮带622，皮带622上沿着其表面以线性阵列方式固定安装有若干隔离块623。

具体工作时，待将翻面后的挤塑聚苯板移动到第二滚轴架3后端的下料导板611上时，此时挤塑聚苯板会顺着下料导板611滑到限位出料架614之间，此时挤塑聚苯板为斜着放置的，其下端抵触隔离块623，接着便可启动气缸612将推架613从推料孔推出，将挤塑聚苯板扶正的同时通过隔离块623将皮带622向前推动，将下一隔离块623推至上方，挤塑聚苯板在前后相邻的隔离块623作用下分隔且垂直放置，避免挤塑聚苯板受到重压而产生压痕或形变，同时使挤塑聚苯板暴露在空气中，再次与周围环境进行热交换，促使挤塑聚苯板再次冷却，进一步提高挤塑聚苯板的尺寸稳定性和表面质量。

工作原理：在需要对成型挤塑聚苯板进行冷却成型时，将挤出模具后的挤塑聚苯板凹槽面朝上放置在第一滚轴架2的后端，此时启动第一滚轴架2的电机412通过定型部41将挤塑聚苯板向前运输，并在运输的过程中通过后侧的导向板413对挤塑聚苯板进行导向并将其位置扶正，通过第一滚轴架2上的水冷部42与风冷部43对挤塑聚苯板进行冷却固化，接着通过定型部41将挤塑聚苯板向前运输。

当挤塑聚苯板移动到载物板513上时，启动供压泵525为两侧的液压伸缩杆521减压，通过装载部51与驱动部52相互配合将载物板513上的挤塑聚苯板转动到放置板514上，此时便可对液压伸缩杆521加压，将二者伸缩端伸长从而将转动轴512与放置板514转回原位置。

此时便可启动第二滚轴架3的电机412，通过定型部41将翻面后的挤塑聚苯板向前运输，同理通过第二滚轴架3上的水冷部42与风冷部43对翻面后的挤塑聚苯板进行冷却固化，接着通过定型部41将翻面后的挤塑聚苯板向前运输。

待将翻面后的挤塑聚苯板移动到第二滚轴架3后端的下料导板611上时，此时挤塑聚苯板会顺着下料导板611滑到限位出料架614之间，此时挤塑聚苯板为斜着放置的，接着便可启动气缸612将推架613从推料孔推出，将挤塑聚苯板扶正的同时通过隔离块623将皮带622向前推动，将下一隔离块623推至上方，从而将挤塑聚苯板分隔且垂直放置，便完成一次挤塑聚苯板的冷却成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）上端面后侧固定安装有第一滚轴架（2），所述机身（1）上端面前侧固定安装有第二滚轴架（3），所述第一滚轴架（2）、第二滚轴架（3）二者和机身（1）之间共同设置有采用混合冷却方式对挤塑聚苯板进行充分冷却的冷却机构（4）；

所述的冷却机构（4）包括分别设置在第一滚轴架（2）和第二滚轴架（3）上的定型部（41），所述定型部（41）上均设置有水冷部（42）与风冷部（43）；

所述定型部（41）包括限位组件和第一冷却滚轴（411）、第二冷却滚轴（417）；第一滚轴架（2）与第二滚轴架（3）上均设置有限位组件，位于第一滚轴架（2）上的限位组件内以线性阵列方式转动设置有若干贯穿第一滚轴架（2）的第一冷却滚轴（411），且第一冷却滚轴（411）内安装有贯穿其两端的螺旋通水管；位于第二滚轴架（3）上的限位组件内以线性阵列方式转动设置有若干贯穿第二滚轴架（3）的第二冷却滚轴（417），且第二冷却滚轴（417）内部中心处开设有贯穿其两端的降温孔，第二冷却滚轴（417）环面均开设有凹凸不平的定位环槽，若干第一冷却滚轴（411）之间、若干第二冷却滚轴（417）之间均通过链轮与链条传动连接并同步旋转；

所述的限位组件包括电机（412）、导向板（413）、定型框（414）、储液仓（415）和限位横杆（416），所述第一滚轴架（2）和第二滚轴架（3）上均固定安装有电机（412），且其中一个第一冷却滚轴（411）和第二冷却滚轴（417）分别与对应的电机（412）输出端固定连接，所述第一滚轴架（2）和第二滚轴架（3）上均固定安装有用于扶正挤塑聚苯板的导向板（413），导向板（413）由八字型段和直线段组成，且导向板（413）相互靠近的一侧壁均以线性阵列方式开设有若干通风孔，所述导向板（413）的前侧均固定安装有定型框（414），后侧所述的定型框（414）底面均匀设置有凹凸出气通道，所述第一滚轴架（2）与第二滚轴架（3）内均固定安装有左右对称的储液仓（415），且若干第一冷却滚轴（411）与第二冷却滚轴（417）左右两端均贯穿与其相近的储液仓（415）并与其转动连接，所述第一滚轴架（2）的前端固定安装有限位横杆（416）；

第一滚轴架（2）与第二滚轴架（3）之间固定设置有用于使挤塑聚苯板上下两侧均匀冷却的翻面机构（5）；

所述的翻面机构（5）包括固定安装在第一滚轴架（2）和第二滚轴架（3）之间的装载部（51），所述装载部（51）上设置有驱动部（52）；

所述装载部（51）包括支撑块板（511）、转动轴（512）、载物板（513）和放置板（514），所述第一滚轴架（2）与第二滚轴架（3）之间固定安装有左右对称的支撑块板（511），所述支撑块板（511）之间转动安装有贯穿支撑块板（511）的转动轴（512），且转动轴（512）左右两端远离支撑块板（511）的位置处均固定套设有齿轮，所述转动轴（512）上固定安装有载物板（513），且限位横杆（416）抵住载物板（513）后端，所述支撑块板（511）之间且在靠近转动轴（512）前端的位置处通过设置的中心轴转动安装有放置板（514），且转动轴（512）上左右对称固定安装有位于放置板（514）上方的抵压板；

第二滚轴架（3）的前端设置有用于垂直分离及摆放冷却后的挤塑聚苯板的堆叠机构（6）；

所述的堆叠机构（6）包括固定安装在第二滚轴架（3）与机身（1）之间的扶正部（61），所述扶正部（61）上固定安装有分隔部（62）；

所述扶正部（61）包括下料导板（611）、气缸（612）、推架（613）和限位出料架（614），所述第二滚轴架（3）的前端固定安装有下料导板（611），下料导板（611）上开设有推料孔，所述机身（1）的前端固定安装有气缸（612），且气缸（612）的输出端固定安装有推架（613），推架（613）上端滑动设置在推料孔内，所述机身（1）的前端且在下料导板（611）的左右两侧对称固定安装有限位出料架（614）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，其特征在于：所述水冷部（42）包括抽液泵（421）、导热板（422）、进水管（423）、出水管（424）和冷却器（425），所述第一滚轴架（2）和第二滚轴架（3）的右侧下端面均固定安装有抽液泵（421），且前后抽液泵（421）的抽取端分别与第一滚轴架（2）和第二滚轴架（3）右侧的储液仓（415）相连通，前后所述的定型框（414）内部底面均固定安装有导热板（422），且导热板（422）上设置有散热管，所述散热管的后端固定安装有进水管（423），且进水管（423）贯穿定型框（414）后与左侧储液仓（415）相连通，所述散热管的前端固定安装有出水管（424），且出水管（424）贯穿定型框（414）后通过分管与抽液泵（421）抽取连接，分管位于右侧储液仓（415）内，所述机身（1）上且在第一滚轴架（2）和第二滚轴架（3）下方均固定安装有冷却器（425），且冷却器（425）与抽液泵（421）的输出端固定连接，冷却器（425）的另一端与左侧储液仓（415）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，其特征在于：所述风冷部（43）包括鼓风机（431）、通风管（432）、风道（433）和供风管（434），所述机身（1）上且在第一滚轴架（2）和第二滚轴架（3）下方均固定安装有鼓风机（431），所述鼓风机（431）的输出端固定安装有通风管（432），所述定型框（414）左右两侧对称设置有与导向板（413）固定连接的风道（433），且通风管（432）通过风道（433）与通风孔相互连通，前侧所述的定型框（414）内固定安装有供风管（434），且通风管（432）通过供风管（434）与凹凸出气通道连通。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，其特征在于：所述驱动部（52）包括液压伸缩杆（521）、滑架（522）、滑杆（523）、设备台（524）和供压泵（525），所述支撑块板（511）相互远离的一侧均固定安装有液压伸缩杆（521），所述支撑块板（511）相互远离的一侧均固定安装有滑架（522），所述滑架（522）内均滑动连接有滑杆（523），且滑杆（523）的下端与液压伸缩杆（521）的伸缩端固定连接，滑杆（523）的下端设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接，所述液压伸缩杆（521）的上端共同固定安装有设备台（524），所述设备台（524）上端面中心处固定安装有为液压伸缩杆（521）供压的供压泵（525）。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯板发泡挤出冷却成型装置，其特征在于：所述分隔部（62）包括转轴（621）、皮带（622）和隔离块（623），所述限位出料架（614）的下端之间前后转动安装有转轴（621），前后所述转轴（621）上共同转动安装有皮带（622），所述皮带（622）上沿着其表面以线性阵列方式固定安装有若干隔离块（623）。