CN211031109U - 一种塑胶模具的自动循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括上模具，所述上模具的中间设有注塑管，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的外部设有壳体，所述壳体的两侧均设有进水管，所述进水管远离所述壳体的一端与水泵的输出端连接，所述水泵的另一端设有连通管，所述连通管的另一端与水箱相连通，所述壳体的底部设有出水管，所述出水管远离所述壳体的一端与所述水箱相连通，所述水箱的一侧壁设有风扇，所述风扇的两侧位于所述水箱上开设有若干散热孔，所述水箱的顶部设有放置箱，所述放置箱的内部设有升降装置。有益效果：该装置结构简单，方便操作使用，增加散热效率，能够加快注塑模具的成型和出模，大大的提供工作效率。

Description

一种塑胶模具的自动循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计领域，具体来说，涉及一种塑胶模具的自动循环冷却装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

但是现有的塑胶模具在使用时，需要将原料进行高温融化然后，然后如入到上下模具之间对其进行注塑成型，然后对其冷却成型，从而能够制得所需的产品，但是注塑成型后的静置冷却将会需要大量的时间，降低了工作效率，同时上下模具之间对原料注塑挤压成型时，不易脱模，增加了出模的难度，降低了工作效率，所以有必要提供一种塑胶模具的自动循环冷却装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的自动循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括上模具，所述上模具的中间设有注塑管，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的外部设有壳体，所述壳体的两侧均设有进水管，所述进水管远离所述壳体的一端与水泵的输出端连接，所述水泵的另一端设有连通管，所述连通管的另一端与水箱相连通，所述壳体的底部设有出水管，所述出水管远离所述壳体的一端与所述水箱相连通，所述水箱的一侧壁设有风扇，所述风扇的两侧位于所述水箱上开设有若干散热孔，所述水箱的顶部设有放置箱，所述放置箱的内部设有升降装置，所述升降装置包括升降框，所述升降框的两侧均设有滑槽，所述滑槽的另一侧与所述放置箱的内壁固定连接，所述升降框的内部设有凸轮，所述凸轮的偏心处设有转轴，所述转轴远离所述凸轮的一端与第一电机的输出端连接，所述升降框的一侧固定设有若干顶杆，所述顶杆的一端依次贯穿所述放置箱、壳体和下模具与顶板固定连接。

进一步的，所述壳体与所述下模具之间通过若干固定块固定连接。

进一步的，所述下模具的两侧均设有减震装置，所述减震装置包括凹槽，所述凹槽的内部设有缓冲板，所述缓冲板的一侧通过缓冲弹簧与所述凹槽连接，所述上模具的两侧均设有固定杆，所述固定杆的一端固定设有减震板，所述减震板与所述凹槽相匹配。

进一步的，所述壳体的底部固定设有底座，所述底座的一侧固定设有若干支撑腿，所述支撑腿的另一端固定设有防滑板。

进一步的，所述上模具的两侧均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与所述底座固定连接。

进一步的，所述水箱的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有若干搅拌叶，所述搅拌轴的一端贯穿所述水箱，且向所述水箱的外部延伸与第二电机的输出端连接。

进一步的，所述水箱的顶部设有进水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、启动水泵，水泵将会把水箱中的冷却水，通过连通管和进水管送入到壳体内部，从而能够实现对下模具的外壁实现冷却的作用，起到冷却的作用，启动风扇，使风扇对留下的水进行风冷，降低冷却水中的温度，能够增加下模具表面散热的效率，该装置结构简单，方便操作使用，能够加快注塑模具的成型，提供工作效率，冷却成型后，启动升降装置，升降装置实现下模具中的注塑产品顶出，方便出模，大大的增加了工作效率；

(2)、固定块能够对下模具起到支撑的作用，避免下模具在壳体的内部悬空放置，大大的增加了放置的稳定性，减震装置能够对上、下模具之间起到减震的作用，增加使用的安全性；

(3)、第二电机、搅拌轴和搅拌叶能够对水箱中的冷却水起到搅拌的作用，增加水中热量的散热，从而能够增加对于塑料模具的冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑胶模具的自动循环冷却装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种塑胶模具的自动循环冷却装置中升降装置的结构示意图。

附图标记：

1、上模具；2、注塑管；3、下模具；4、壳体；5、进水管；6、水泵；7、连通管；8、水箱；9、出水管；10、风扇；11、散热孔；12、放置箱；13、升降框；14、滑槽；15、凸轮；16、第一电机；17、顶杆；18、顶板；19、固定块；20、凹槽；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、减震板；24、底座；25、液压伸缩杆；26、搅拌轴；27、搅拌叶；28、第二电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，包括上模具1，所述上模具1的中间设有注塑管2，所述上模具1的下方设有下模具3，所述下模具3的外部设有壳体4，所述壳体4的两侧均设有进水管5，所述进水管5远离所述壳体4的一端与水泵6的输出端连接，所述水泵6的另一端设有连通管7，所述连通管7的另一端与水箱8相连通，所述壳体4的底部设有出水管9，所述出水管9远离所述壳体4的一端与所述水箱8相连通，所述水箱8的一侧壁设有风扇10，所述风扇10的两侧位于所述水箱8上开设有若干散热孔11，所述水箱8的顶部设有放置箱12，所述放置箱12的内部设有升降装置，所述升降装置包括升降框13，所述升降框13的两侧均设有滑槽14，所述滑槽14的另一侧与所述放置箱12的内壁固定连接，所述升降框13的内部设有凸轮15，所述凸轮15的偏心处设有转轴，所述转轴远离所述凸轮15的一端与第一电机16的输出端连接，所述升降框13的一侧固定设有若干顶杆17，所述顶杆17的一端依次贯穿所述放置箱12、壳体4和下模具3与顶板18固定连接，通过启动水泵6，水泵6将会把水箱8中的冷却水，通过连通管7和进水管5送入到壳体4内部，从而能够实现对下模具3的外壁实现冷却的作用，起到冷却的作用，启动风扇10，使风扇10对留下的水进行风冷，降低冷却水中的温度，能够增加下模具3表面散热的效率，该装置结构简单，方便操作使用，能够加快注塑模具的成型，提供工作效率，冷却成型后，启动升降装置，升降装置实现下模具3中的注塑产品顶出，方便出模，大大的增加了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于壳体4来说，所述壳体4与所述下模具3之间通过若干固定块19固定连接，固定块19能够对下模具3起到支撑的作用，避免下模具3在壳体4的内部悬空放置，大大的增加了放置的稳定性；对于下模具3来说，所述下模具3的两侧均设有减震装置，所述减震装置包括凹槽20，所述凹槽20的内部设有缓冲板21，所述缓冲板21的一侧通过缓冲弹簧22与所述凹槽20连接，所述上模具1的两侧均设有固定杆，所述固定杆的一端固定设有减震板23，所述减震板23与所述凹槽20相匹配，减震装置能够对上、下模具之间起到减震的作用，增加使用的安全性；对于壳体4来说，所述壳体4的底部固定设有底座24，所述底座24的一侧固定设有若干支撑腿，所述支撑腿的另一端固定设有防滑板，底座24能够对壳体4起到支撑的作用，支撑腿能够增肌底座24的高度，防滑板增加了支撑腿放置的稳定性；对于上模具1来说，所述上模具1的两侧均设有液压伸缩杆25，所述液压伸缩杆25的另一端与所述底座24固定连接，液压伸缩杆25方便带动上模具的升降；对于水箱8来说，所述水箱8的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴26，所述搅拌轴26上固定设有若干搅拌叶27，所述搅拌轴26的一端贯穿所述水箱8，且向所述水箱8的外部延伸与第二电机28的输出端连接，第二电机28、搅拌轴26和搅拌叶27能够对水箱8中的冷却水起到搅拌的作用，增加水中热量的散热，从而能够增加对于塑料模具的冷却；对于水箱8来说，所述水箱8的顶部设有进水口，方便向水箱8中注水。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先通过启动液压伸缩杆25，使上模具1与下模具3之间接触，上、下模具之间接触后减震装置能够对二者之间起到减震的作用，增加了二者之间接触的安全性，然后通过注塑管2向上、下模具之间注入原料，从而能够实现注塑的过程，然后启动水泵6，水泵6将会把水箱8中的冷却水，通过连通管7和进水管5送入到壳体4内部，从而能够实现对下模具3的外壁实现冷却的作用，冷却水流动的过程中能够实现带走下模具3侧壁的大量热量，从而能够实现冷却的作用，同时冷却后的带有热量的水将会通过出水管9排入到水箱8中，此时启动风扇10，使风扇10对留下的水进行风冷，降低冷却水中的温度，同时启动第二电机28，第二电机28将会带动搅拌轴26和搅拌叶27对冷却水进行搅拌，加大对于冷却水热量的散失，从而降低冷却水的温度，然后在冷却水循环使用时，能够增加下模具表面散热的效率，该装置结构简单，方便操作使用，能够加快注塑模具的成型，提供工作效率，冷却成型后，启动液压伸缩杆25使上模具上升，然后启动第一电机16，第一电机16将会带动升降框13的升降，从而实现顶杆17带动顶板18的上升，从而能够将下模具3中的注塑产品顶出，方便出模，大大的增加了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于，包括上模具(1)，所述上模具(1)的中间设有注塑管(2)，所述上模具(1)的下方设有下模具(3)，所述下模具(3)的外部设有壳体(4)，所述壳体(4)的两侧均设有进水管(5)，所述进水管(5)远离所述壳体(4)的一端与水泵(6)的输出端连接，所述水泵(6)的另一端设有连通管(7)，所述连通管(7)的另一端与水箱(8)相连通，所述壳体(4)的底部设有出水管(9)，所述出水管(9)远离所述壳体(4)的一端与所述水箱(8)相连通，所述水箱(8)的一侧壁设有风扇(10)，所述风扇(10)的两侧位于所述水箱(8)上开设有若干散热孔(11)，所述水箱(8)的顶部设有放置箱(12)，所述放置箱(12)的内部设有升降装置，所述升降装置包括升降框(13)，所述升降框(13)的两侧均设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的另一侧与所述放置箱(12)的内壁固定连接，所述升降框(13)的内部设有凸轮(15)，所述凸轮(15)的偏心处设有转轴，所述转轴远离所述凸轮(15)的一端与第一电机(16)的输出端连接，所述升降框(13)的一侧固定设有若干顶杆(17)，所述顶杆(17)的一端依次贯穿所述放置箱(12)、壳体(4)和下模具(3)与顶板(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于，所述壳体(4)与所述下模具(3)之间通过若干固定块(19)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于，所述下模具(3)的两侧均设有减震装置，所述减震装置包括凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部设有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)的一侧通过缓冲弹簧(22)与所述凹槽(20)连接，所述上模具(1)的两侧均设有固定杆，所述固定杆的一端固定设有减震板(23)，所述减震板(23)与所述凹槽(20)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于，所述壳体(4)的底部固定设有底座(24)，所述底座(24)的一侧固定设有若干支撑腿，所述支撑腿的另一端固定设有防滑板。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于，所述上模具(1)的两侧均设有液压伸缩杆(25)，所述液压伸缩杆(25)的另一端与所述底座(24)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于，所述水箱(8)的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)上固定设有若干搅拌叶(27)，所述搅拌轴(26)的一端贯穿所述水箱(8)，且向所述水箱(8)的外部延伸与第二电机(28)的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具的自动循环冷却装置，其特征在于，所述水箱(8)的顶部设有进水口。

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