CN112776277B - 一种塑胶模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶模具，包括底座、下模座、上横梁和上模座，所述下模座固定连接在底座的上侧，所述上模座固定连接在上横梁的下侧，所述上模座与下模座之间设有减震组件，所述下模座上设有模腔，所述下模座的内侧对称设有两个用于给模腔冷却的冷却室，两个所述冷却室内设有消除模腔余热的扰流组件。本发明设计合理，通过设置减震组件，利用上模座下移使得导柱与缓冲板相抵，缓冲板向下压缩使得活塞将气体传递给波纹管，波纹管通气后体积碰撞，使得冷却室内的水涌动提高冷却效果，同时水对波纹管的压力减缓了活塞的下移速度，从而使得上模座得到保护，避免上模座与下模座合模过于剧烈而增大模具损坏的可能。

Description

一种塑胶模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
由于上模座和下模座合模时，两者发生碰撞，如果不加以保护，长期碰撞后会使得上模座和下模座位置发生错位的情况，从而影响塑件的成型，而模具中的冷却装置只在注塑完毕后处于工作状态，因此每次塑件挤出后，模腔的余温依然很高，传统塑件成型后由推板、推杆等物体向外推出，这种推出方式会增大塑件出现缺陷的几率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种塑胶模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑胶模具，包括底座、下模座、上横梁和上模座，所述下模座固定连接在底座的上侧，所述上模座固定连接在上横梁的下侧，所述上模座与下模座之间设有减震组件，所述下模座上设有模腔，所述上横梁上设有注塑液进口，所述上模座的内侧设有注塑液通道，所述下模座的内侧对称设有两个用于给模腔冷却的冷却室，两个所述冷却室内设有消除模腔余热的扰流组件，所述模腔的内侧滑动连接有用于推出塑件的驱动组件。
优选地,所述减震组件包括对称设置在上模座的下侧的多个导柱，所述上模座的下侧对称设有多个导柱，所述下模座的上侧设有多个与导柱相配适的导轨，每个所述导轨的内侧均滑动连接有缓冲板，所述下模座的内侧设有多个压力腔，多个所述压力腔的内侧均滑动连接有活塞，每个所述压力腔均位于导轨的正下方，每个所述缓冲板的下侧固定连接有两个导杆，两个所述导杆均贯穿导轨的内底部并固定连接在活塞的上侧。
优选地，所述扰流组件包括固定连接在冷却室内侧的两个固定板，两个所述固定板上均设有通孔，所述冷却室的内侧滑动连接有滑板，所述滑板通过波纹管弹性连接在冷却室的内侧，所述冷却室的上下两端分别设有出水口和进水口。
优选地，所述压力腔通过通气管贯穿下模座并与波纹管相连通。
优选地，所述驱动组件包括设置底座上的安装槽，所述下模座上设有与安装槽相配适的通道，所述安装槽的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有齿条板，所述模腔的内侧滑动连接有推板，所述齿条板与推板之间设有限位组件，所述下模座的内侧对称设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内均设有用于便于挤出塑件的震动组件。
优选地，所述限位组件包括设置在推板下侧的凹槽，所述凹槽内对称设有两个限位槽，每个所述限位槽内均滑动连接有限位杆，所述齿条板上设有两个与限位杆相配适的插槽，每个所述限位杆通过第二弹簧弹性连接在限位槽的内侧，所述推板的内侧对称设有两个内腔，每个所述内腔的内侧均设有用于限位杆移动的磁石组件。
优选地，所述磁石组件包括对称固定连接在内腔内侧的两个固定块，两个所述固定块的上侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆共同滑动连接有第一磁铁，所述下模座上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面磁极相同，所述内腔的内侧转动连接有定滑轮，所述限位杆与第一磁铁之间通过连接绳相连接，所述连接绳滑动连接在定滑轮上。
优选地，右侧的所述限位杆从左到右成向下倾斜设置，所述限位槽与内腔之间设有用于连接绳通过的连接孔。
优选地，所述震动组件包括转动连接在矩形槽内的第二转轴，所述第二转轴的上侧固定连接有圆盘，所述圆盘的上侧设有多个球形槽，所述推板的下侧设有圆槽，所述圆槽的内侧设有多个与球形槽相配适的球形凸起，所述第二转轴与齿条板之间设有传动组件。
优选地，所述传动组件包括转动连接在矩形槽内的第一转轴，所述第一转轴贯穿矩形槽的内侧并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板之间相互啮合，所述第二转轴上套设有第二锥齿轮，所述第一转轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置减震组件，上模座带动导柱在导轨内滑动，导柱下移与缓冲板相抵，缓冲板下移通过导杆带动活塞下移，活塞下移使得压力腔内的气压增大，并通过通气管传给波纹管，波纹管通气后体积膨胀，此时水对波纹管施加一个反向作用力，从而减缓活塞下移的速度，活塞下移动作减缓从而达到对上模座减震的目的，避免上模座和下模座长期碰撞后使得上模座和下模座位置发生错位的情况，从而影响塑件的成型；
2、通过设置扰流组件，波纹管通气后体积开始增大，从而带动波纹管周边的水通过通孔进入固定板的另一侧，此过程使得冷却室内的水得到涌动，达到给模腔降温的目的，避免模腔的余温依然很高，使得后续降温效果不佳的情况；
3、通过设置驱动组件，在电动推杆的驱动下，电动推杆通过齿条板带动齿轮转动，齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴带动圆盘转动，使得圆盘上的球形槽与球形凸起发生相对运动，进而使得推板上下震动，推板上下震动有利于塑件与模腔分离，避免传统塑件成型后直接由推板、推杆等物体向外推出，而增大塑件出现缺陷的几率；
4、通过设置限位组件，当齿条板推动推板的时候，推板带动第一磁铁远离第二磁铁，当第一磁铁失去第二磁铁的斥力作用后，限位杆在第二弹簧的弹性作用下使得限位杆插设进插槽内侧，从而达到限位的目的，此时电动推杆带动推板下移，当推板运动到最低处时，第一磁铁在第二磁铁的斥力作用下向上运动，从而使得限位杆在连接绳的牵引下移出插槽，使得限位杆不再限位齿条板，此时齿条板可以继续下移为下次震动做准备。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑胶模具的正面结构示意图；
图2为图1中A的局部放大结构示意图；
图3为限位杆插设在插槽处的局部放大结构示意图；
图4为冷却室的局部侧视结构示意图；
图5为齿轮和齿条板的侧视结构示意图。
图中：1底座、2下模座、3上横梁、4上模座、5注塑液进口、6注塑液通道、7推板、8导柱、9导轨、10缓冲板、11导杆、12第一弹簧、13压力腔、14活塞、15通气管、16冷却室、17滑板、18波纹管、19齿条板、20齿轮、21第一转轴、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24第二转轴、25圆盘、26球形槽、27凹槽、28插槽、29限位杆、30第二弹簧、31连接绳、32固定块、33固定杆、34第一磁铁、35定滑轮、36第二磁铁、37固定板、38通孔、39进水口、40出水口、41电动推杆、42圆槽、43球形凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5，一种塑胶模具，包括底座1、下模座2、上横梁3和上模座4，下模座2固定连接在底座1的上侧，上模座4固定连接在上横梁3的下侧，上模座4与下模座2之间设有减震组件，下模座2上设有模腔，上横梁3上设有注塑液进口5，上模座4的内侧设有注塑液通道6，下模座2的内侧对称设有两个用于给模腔冷却的冷却室16，两个冷却室16内设有消除模腔余热的扰流组件，模腔的内侧滑动连接有用于推出塑件的驱动组件。
减震组件包括对称设置在上模座4的下侧的多个导柱8，上模座4的下侧对称设有多个导柱8，下模座2的上侧设有多个与导柱8相配适的导轨9，每个导轨9的内侧均滑动连接有缓冲板10，下模座2的内侧设有多个压力腔13，多个压力腔13的内侧均滑动连接有活塞14，每个压力腔13均位于导轨9的正下方，每个缓冲板10的下侧固定连接有两个导杆11，两个导杆11均贯穿导轨9的内底部并固定连接在活塞14的上侧，上模座4带动导柱8在导轨9内滑动，导柱8下移与缓冲板10相抵，缓冲板10下移通过导杆11带动活塞14下移，活塞14下移使得压力腔13内的气压增大，并通过通气管15传给波纹管18，波纹管18通气后体积膨胀，此时水对波纹管18施加一个反向作用力，从而减缓活塞14下移的速度，活塞14下移动作减缓从而达到对上模座4减震的目的，避免上模座4和下模座2长期碰撞后使得上模座4和下模座2位置发生错位的情况，从而影响塑件的成型。
扰流组件包括固定连接在冷却室16内侧的两个固定板37，两个固定板37上均设有通孔38，两个通孔38位于固定板37靠近下侧的位置，冷却室16的内侧滑动连接有滑板17，滑板17通过波纹管18弹性连接在冷却室16的内侧，冷却室16的上下两端分别设有出水口40和进水口39，波纹管18通气后体积开始增大，从而带动波纹管18周边的水通过通孔38进入固定板37的另一侧，此过程使得冷却室16内的水得到涌动，达到给模腔降温的目的，避免模腔的余温依然很高，使得后续降温效果不佳的情况。
压力腔13通过通气管15贯穿下模座2并与波纹管18相连通，通气管15位于波纹管18的内上方位置，从而使得通气后的波纹管18从上而下膨胀。
驱动组件包括设置底座1上的安装槽，下模座2上设有与安装槽相配适的通道，安装槽的内侧固定连接有电动推杆41，电动推杆41的伸缩端固定连接有齿条板19，模腔的内侧滑动连接有推板7，齿条板19与推板7之间设有限位组件，下模座2的内侧对称设有两个矩形槽，两个矩形槽内均设有用于便于挤出塑件的震动组件，在电动推杆41的驱动下，电动推杆41通过齿条板19带动齿轮20转动，齿轮20转动带动第一转轴21转动，第一转轴21通过第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第二转轴24带动圆盘25转动，使得圆盘25上的球形槽26与球形凸起43发生相对运动，进而使得推板7上下震动，推板7上下震动有利于塑件与模腔分离，避免传统塑件成型后直接由推板7、推杆等物体向外推出，而增大塑件出现缺陷的几率。
限位组件包括设置在推板7下侧的凹槽27，凹槽27内对称设有两个限位槽，每个限位槽内均滑动连接有限位杆29，齿条板19上设有两个与限位杆29相配适的插槽28，每个限位杆29通过第二弹簧30弹性连接在限位槽的内侧，推板7的内侧对称设有两个内腔，每个内腔的内侧均设有用于限位杆29移动的磁石组件，当齿条板19推动推板7的时候，推板7带动第一磁铁34远离第二磁铁36，当第一磁铁34失去第二磁铁36的斥力作用后，限位杆29在第二弹簧30的弹性作用下使得限位杆29插设进插槽28内侧，从而达到限位的目的，此时电动推杆41带动推板7下移，当推板7运动到最低处时，第一磁铁34在第二磁铁36的斥力作用下向上运动，从而使得限位杆29在连接绳31的牵引下移出插槽28，使得限位杆29不再限位齿条板19，此时齿条板19可以继续下移为下次震动做准备。
磁石组件包括对称固定连接在内腔内侧的两个固定块32，两个固定块32的上侧均固定连接有固定杆33，两个固定杆33共同滑动连接有第一磁铁34，下模座2上设有第二磁铁36，第一磁铁34与第二磁铁36相对的一面磁极相同，内腔的内侧转动连接有定滑轮35，限位杆29与第一磁铁34之间通过连接绳31相连接，连接绳31滑动连接在定滑轮35上。
右侧的限位杆29从左到右成向下倾斜设置，便于齿条板19向上运动时，限位杆29能及时插设进插槽28内，限位槽与内腔之间设有用于连接绳31通过的连接孔。
震动组件包括转动连接在矩形槽内的第二转轴24，第二转轴24的上侧固定连接有圆盘25，圆盘25的上侧设有多个球形槽26，推板7的下侧设有圆槽42，圆槽42的内侧设有多个与球形槽26相配适的球形凸起43，第二转轴24与齿条板19之间设有传动组件。
传动组件包括转动连接在矩形槽内的第一转轴21，第一转轴21贯穿矩形槽的内侧并固定连接有齿轮20，齿轮20与齿条板19之间相互啮合，第二转轴24上套设有第二锥齿轮23，第一转轴21上套设有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23之间相互啮合。
本发明中，合模时，上模座4带动导柱8向下运动，导柱8向下运动带动缓冲板10向下移动，使得第一弹簧12发生压缩，从而达到保护上模座4的目的，缓冲板10通过两个导杆11带动活塞14下移，从而使得活塞14压缩压力腔13内的气体，这些气体通过通气管15使得波纹管18发生膨胀，波纹管18膨胀使得冷却室16内的水搅动，使得水通过通孔38进入固定板37的另一侧，从而达到扰流的效果，进而实现消除模腔余温的目的，波纹管18膨胀后，水对波纹管18压力越来越大，从而减缓波纹管18继续膨胀的趋势，进而减缓活塞、上模座4下移的趋势，实现减震的目的；
当塑件冷却后，打开电动推杆41的开关，电动推杆41带动齿条板19向上运动，齿条板19向上运动带动使得齿轮20转动，齿轮20转动带动第一转轴21转动，第一转轴21通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动第二转轴24转动，第二转轴24带动圆盘25转动，圆盘25转动使得球形槽26与球形凸起43之间发生相对运动，从而达到推板7上下震动的目的，便于塑件与模腔的内壁分离，避免塑件直接推出增大塑件出现缺陷的情况；
值得注意的是：推板7震动过程中，齿条板19处于上升阶段，但是齿条板19还未与推板7相遇，而限位杆29在第一磁铁34靠近第二磁铁36时，第一磁铁34在第二磁铁36的斥力作用下使得第一磁铁34向上移动，第一磁铁34通过连接绳31带动限位杆29远离插槽28，无法对齿条板19进行限位，当第一磁铁34远离第二磁铁36时，限位杆29在第二弹簧30的弹性作用下插设进插槽28内，从而使得齿条板19下移过程能带动推板7恢复原位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种塑胶模具，包括底座(1)、下模座(2)、上横梁(3)和上模座(4)，其特征在于，所述下模座(2)固定连接在底座(1)的上侧，所述上模座(4)固定连接在上横梁(3)的下侧，所述上模座(4)与下模座(2)之间设有减震组件，所述下模座(2)上设有模腔，所述上横梁(3)上设有注塑液进口(5)，所述上模座(4)的内侧设有注塑液通道(6)，所述下模座(2)的内侧对称设有两个用于给模腔冷却的冷却室(16)，两个所述冷却室(16)内设有消除模腔余热的扰流组件，所述模腔的内侧滑动连接有用于推出塑件的驱动组件；
所述减震组件包括对称设置在上模座(4)的下侧的多个导柱(8)，所述下模座(2)的上侧设有多个与导柱(8)相配适的导轨(9)，每个所述导轨(9)的内侧均滑动连接有缓冲板(10)，所述下模座(2)的内侧设有多个压力腔(13)，多个所述压力腔(13)的内侧均滑动连接有活塞(14)，每个所述压力腔(13)均位于导轨(9)的正下方，每个所述缓冲板(10)的下侧固定连接有两个导杆(11)，两个所述导杆(11)均贯穿导轨(9)的内底部并固定连接在活塞(14)的上侧；
所述扰流组件包括固定连接在冷却室(16)内侧的两个固定板(37)，两个所述固定板(37)上均设有通孔(38)，所述冷却室(16)的内侧滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)通过波纹管(18)弹性连接在冷却室(16)的内侧，所述冷却室(16)的上下两端分别设有出水口(40)和进水口(39)；
所述压力腔(13)通过通气管(15)贯穿下模座(2)并与波纹管(18)相连通；
所述驱动组件包括设置底座(1)上的安装槽，所述下模座(2)上设有与安装槽相配适的通道，所述安装槽的内侧固定连接有电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的伸缩端固定连接有齿条板(19)，所述模腔的内侧滑动连接有推板(7)，所述齿条板(19)与推板(7)之间设有限位组件，所述下模座(2)的内侧对称设有两个矩形槽，两个所述矩形槽内均设有用于便于挤出塑件的震动组件；
所述限位组件包括设置在推板(7)下侧的凹槽(27)，所述凹槽(27)内对称设有两个限位槽，每个所述限位槽内均滑动连接有限位杆(29)，所述齿条板(19)上设有两个与限位杆(29)相配适的插槽(28)，每个所述限位杆(29)通过第二弹簧(30)弹性连接在限位槽的内侧，所述推板(7)的内侧对称设有两个内腔，每个所述内腔的内侧均设有用于限位杆(29)移动的磁石组件；
所述磁石组件包括对称固定连接在内腔内侧的两个固定块(32)，两个所述固定块(32)的上侧均固定连接有固定杆(33)，两个所述固定杆(33)共同滑动连接有第一磁铁(34)，所述下模座(2)上设有第二磁铁(36)，所述第一磁铁(34)与第二磁铁(36)相对的一面磁极相同，所述内腔的内侧转动连接有定滑轮(35)，所述限位杆(29)与第一磁铁(34)之间通过连接绳(31)相连接，所述连接绳(31)滑动连接在定滑轮(35)上；
右侧的所述限位杆(29)从左到右成向下倾斜设置，所述限位槽与内腔之间设有用于连接绳(31)通过的连接孔；
所述震动组件包括转动连接在矩形槽内的第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的上侧固定连接有圆盘(25)，所述圆盘(25)的上侧设有多个球形槽(26)，所述推板(7)的下侧设有圆槽(42)，所述圆槽(42)的内侧设有多个与球形槽(26)相配适的球形凸起(43)，所述第二转轴(24)与齿条板(19)之间设有传动组件；
所述传动组件包括转动连接在矩形槽内的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)贯穿矩形槽的内侧并固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)与齿条板(19)之间相互啮合，所述第二转轴(24)上套设有第二锥齿轮(23)，所述第一转轴(21)上套设有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)之间相互啮合。
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