CN112406053A - 电视机壳塑胶模具及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具领域，尤其是一种电视机壳塑胶模具及生产工艺，针对现有的注塑模具在使用时，冷却速度慢，脱模困难，不能满足人们的使用需求的问题，现提出如下方案，其电视机壳塑胶模具包括注塑台，所述注塑台的顶部设有下模，下模的顶部设有上模，上模上设有注塑口，所述下模上开设有冷却腔，冷却腔的一侧内壁固定连通有抽吸管的一端，注塑台的顶部设有冷却液存放箱，抽吸管的另一端延伸至冷却液存放箱内，所述冷却腔内滑动安装有活塞，活塞的一侧固定安装有推拉板的一侧，推拉板的另一侧延伸至下模的外侧，本发明可以使原料快速冷却成型，提高生产效率，同时可以方便将成型的机壳顶出，操作方便。

Description

电视机壳塑胶模具及生产工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种电视机壳塑胶模具及生产工艺。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，电视机壳在生产时需要用到注塑模具。

现有的注塑模具在使用时，冷却速度慢，脱模困难，不能满足人们的使用需求，因此我们提出了电视机壳塑胶模具及生产工艺，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具在使用时，冷却速度慢，脱模困难，不能满足人们的使用需求的缺点，而提出的电视机壳塑胶模具及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电视机壳塑胶模具，包括注塑台，所述注塑台的顶部设有下模，下模的顶部设有上模，上模上设有注塑口，所述下模上开设有冷却腔，冷却腔的一侧内壁固定连通有抽吸管的一端，注塑台的顶部设有冷却液存放箱，抽吸管的另一端延伸至冷却液存放箱内，所述冷却腔内滑动安装有活塞，活塞的一侧固定安装有推拉板的一侧，推拉板的另一侧延伸至下模的外侧，所述下模内设有顶出板，顶出板的底部固定连接有多个顶出杆的一端，多个顶出杆的另一端均延伸至注塑台的下方并固定安装有同一个连接板。

优选的，所述下模的一侧固定安装有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈固定安装有第一传动轴，第一传动轴的底端固定安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第一齿条，第一齿条固定安装于推拉板的一侧，第一传动轴的外侧套设有第二传动轴，第二传动轴的底部开设有圆槽，第一传动轴的外侧与圆槽的内壁滑动连接。

优选的，所述上模的顶部固定安装有支架，支架的一侧固定安装有固定板，第二传动轴与固定板转动连接，固定板的底部接触有升降板的顶部，升降板的一侧与连接板的一侧固定连接，连接板的顶部固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与注塑台的底部固定连接。

优选的，所述注塑台的底部固定安装有多个支腿，多个支腿的底部均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述圆槽的内壁固定安装有导向块，第一传动轴的外侧开设有导向槽，导向块与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支架上转动安装有横杆，横杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定安装于第二传动轴的顶部。

优选的，所述注塑台的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二齿条，横杆的一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合。

优选的，所述竖板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩轴与支架的顶部固定连接。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有第二轴承，第二传动轴的外侧与第二轴承的内圈固定连接。

本发明还提出了电视机壳塑胶模具的生产工艺，包括以下步骤：

S1：使用时提前在冷却液存放箱放置冰块和水，通过开关启动气缸，气缸驱动支架向下移动，支架带动上模向下移动，使上模盖在下模上，与此同时，第二齿轮随着支架向下移动，由于第二齿轮与第二齿条啮合，所以第二齿轮在向下移动的同时会带动横杆转动，横杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二传动轴转动，第二传动轴通过导向块带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第一齿条啮合可以使推拉板向右移动，推拉板带动活塞向右移动，进而通过抽吸管将冷却液存放箱内的冷却液抽到冷却腔内；

S2：通过支架向下移动还会带动固定板向下移动，固定板带动升降板向下移动，升降板带动连接板向下移动，连接板带动多个顶出杆向下移动，此时弹簧受力拉伸，通过顶出杆带动顶出板向下移动；

S3：通过注塑口向上模与下模组成的模腔内注射原料，通过冷却液可以使原料快速冷却成型，然后气缸带动支架向上移动，支架带动上模向下移动完成开模，此时活塞向左移动，将冷却腔内的液体推到冷却液存放箱内进行冷却，与此同时，弹簧逐渐复位，使连接板带动多个顶出杆向上移动，进而使顶出板将成型的电视机壳顶出，方便脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案在上模与下模闭合时，可以使冷却液进入到冷却腔内，通过冷却液可以使原料快速冷却成型，提高生产效率，在开模时可以将冷却液排出进行换热，确保冷却液的冷却效果；

本方案在上模与下模闭合时可以使顶出板向下移动，在开模时通过弹簧使顶出板向上复位，进而方便将成型的机壳顶出，脱模方便；

本发明可以使原料快速冷却成型，提高生产效率，同时可以方便将成型的机壳顶出，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的电视机壳塑胶模具的结构示意图；

图2为本发明提出的电视机壳塑胶模具的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的电视机壳塑胶模具的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的电视机壳塑胶模具的第一传动轴和第二传动轴连接的仰视结构示意图；

图5为本发明提出的电视机壳塑胶模具的下模与顶出杆连接的仰视结构示意图。

图中：1注塑台、2下模、3上模、4支架、5气缸、6横杆、7第二齿轮、8竖板、9冷却腔、10抽吸管、11冷却液存放箱、12活塞、13推拉板、14第一轴承、15第一传动轴、16第一齿轮、17第二传动轴、18导向槽、19导向块、20固定板、21第二锥形齿轮、22第一锥形齿轮、23顶出板、24注塑口、25连接板、26顶出杆、27弹簧、28安装板、29升降板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，电视机壳塑胶模具，包括注塑台1，注塑台1的顶部设有下模2，下模2的顶部设有上模3，上模3上设有注塑口24，下模2上开设有冷却腔9，冷却腔9的一侧内壁固定连通有抽吸管10的一端，注塑台1的顶部设有冷却液存放箱11，抽吸管10的另一端延伸至冷却液存放箱11内，冷却腔9内滑动安装有活塞12，活塞12的一侧固定安装有推拉板13的一侧，推拉板13的另一侧延伸至下模2的外侧，下模2内设有顶出板23，顶出板23的底部固定连接有多个顶出杆26的一端，多个顶出杆26的另一端均延伸至注塑台1的下方并固定安装有同一个连接板25。

本发明中，下模2的一侧固定安装有第一轴承14的外圈，第一轴承14的内圈固定安装有第一传动轴15，第一传动轴15的底端固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16上啮合有第一齿条，第一齿条固定安装于推拉板13的一侧，第一传动轴15的外侧套设有第二传动轴17，第二传动轴17的底部开设有圆槽，第一传动轴15的外侧与圆槽的内壁滑动连接。

本发明中，上模3的顶部固定安装有支架4，支架4的一侧固定安装有固定板20，第二传动轴17与固定板20转动连接，固定板20的底部接触有升降板29的顶部，升降板29的一侧与连接板25的一侧固定连接，连接板25的顶部固定安装有多个弹簧27的一端，多个弹簧27的另一端均与注塑台1的底部固定连接。

本发明中，注塑台1的底部固定安装有多个支腿，多个支腿的底部均固定安装有橡胶垫。

本发明中，圆槽的内壁固定安装有导向块19，第一传动轴15的外侧开设有导向槽18，导向块19与导向槽18的内壁滑动连接。

本发明中，支架4上转动安装有横杆6，横杆6的外侧固定套设有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22上啮合有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21固定安装于第二传动轴17的顶部。

本发明中，注塑台1的顶部固定安装有竖板8，竖板8的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二齿条，横杆6的一端固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7与第二齿条相啮合。

本发明中，竖板8的一侧固定安装有安装板28，安装板28的顶部固定安装有气缸5，气缸5的伸缩轴与支架4的顶部固定连接。

本发明中，固定板20的顶部固定安装有第二轴承，第二传动轴17的外侧与第二轴承的内圈固定连接。

实施例二

参照图1-5，电视机壳塑胶模具，包括注塑台1，注塑台1的顶部设有下模2，下模2的顶部设有上模3，上模3上设有注塑口24，下模2上开设有冷却腔9，冷却腔9的一侧内壁固定连通有抽吸管10的一端，注塑台1的顶部设有冷却液存放箱11，抽吸管10的另一端延伸至冷却液存放箱11内，冷却腔9内滑动安装有活塞12，活塞12的一侧通过焊接固定安装有推拉板13的一侧，推拉板13的另一侧延伸至下模2的外侧，下模2内设有顶出板23，顶出板23的底部通过焊接固定连接有多个顶出杆26的一端，多个顶出杆26的另一端均延伸至注塑台1的下方并通过焊接固定安装有同一个连接板25。

本发明中，下模2的一侧通过焊接固定安装有第一轴承14的外圈，第一轴承14的内圈通过焊接固定安装有第一传动轴15，第一传动轴15的底端通过焊接固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16上啮合有第一齿条，第一齿条通过焊接固定安装于推拉板13的一侧，第一传动轴15的外侧套设有第二传动轴17，第二传动轴17的底部开设有圆槽，第一传动轴15的外侧与圆槽的内壁滑动连接，第一齿轮16转动时通过与第一齿条的啮合可以使推拉板13水平移动。

本发明中，上模3的顶部通过焊接固定安装有支架4，支架4的一侧通过焊接固定安装有固定板20，第二传动轴17与固定板20转动连接，固定板20的底部接触有升降板29的顶部，升降板29的一侧与连接板25的一侧通过焊接固定连接，连接板25的顶部通过焊接固定安装有多个弹簧27的一端，多个弹簧27的另一端均与注塑台1的底部通过焊接固定连接，弹簧27对连接板25进行复位。

本发明中，注塑台1的底部通过焊接固定安装有多个支腿，多个支腿的底部均通过焊接固定安装有橡胶垫，支腿对注塑台1进行支撑。

本发明中，圆槽的内壁通过焊接固定安装有导向块19，第一传动轴15的外侧开设有导向槽18，导向块19与导向槽18的内壁滑动连接，导向块19与导向槽18使第一传动轴15只能在圆槽内滑动。

本发明中，支架4上转动安装有横杆6，横杆6的外侧固定套设有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22上啮合有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21通过焊接固定安装于第二传动轴17的顶部，第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮21改变转动的方向。

本发明中，注塑台1的顶部通过焊接固定安装有竖板8，竖板8的一侧开设有凹槽，凹槽内通过焊接固定安装有第二齿条，横杆6的一端通过焊接固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7与第二齿条相啮合，第二齿条的设置，使第二齿轮7移动的同时可以转动。

本发明中，竖板8的一侧通过焊接固定安装有安装板28，安装板28的顶部通过焊接固定安装有气缸5，气缸5的伸缩轴与支架4的顶部通过焊接固定连接，气缸5用来驱动支架4竖直移动。

本发明中，固定板20的顶部通过焊接固定安装有第二轴承，第二传动轴17的外侧与第二轴承的内圈通过焊接固定连接，第二轴承使第二传动轴17稳定的转动。

本实施例还提出了电视机壳塑胶模具的生产工艺，包括以下步骤：

S1：使用时提前在冷却液存放箱11放置冰块和水，通过开关启动气缸5，气缸5驱动支架4向下移动，支架4带动上模3向下移动，使上模3盖在下模2上，与此同时，第二齿轮7随着支架4向下移动，由于第二齿轮7与第二齿条啮合，所以第二齿轮7在向下移动的同时会带动横杆6转动，横杆6带动第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动第二传动轴17转动，第二传动轴17通过导向块19带动第一传动轴15转动，第一传动轴15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过与第一齿条啮合可以使推拉板13向右移动，推拉板13带动活塞12向右移动，进而通过抽吸管10将冷却液存放箱11内的冷却液抽到冷却腔9内；

S2：通过支架4向下移动还会带动固定板20向下移动，固定板20带动升降板29向下移动，升降板29带动连接板25向下移动，连接板25带动多个顶出杆26向下移动，此时弹簧27受力拉伸，通过顶出杆26带动顶出板23向下移动；

S3：通过注塑口24向上模3与下模2组成的模腔内注射原料，通过冷却液可以使原料快速冷却成型，然后气缸5带动支架4向上移动，支架4带动上模3向下移动完成开模，此时活塞12向左移动，将冷却腔9内的液体推到冷却液存放箱11内进行冷却，与此同时，弹簧27逐渐复位，使连接板25带动多个顶出杆26向上移动，进而使顶出板23将成型的电视机壳顶出，方便脱模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电视机壳塑胶模具，包括注塑台，其特征在于，所述注塑台的顶部设有下模，下模的顶部设有上模，上模上设有注塑口，所述下模上开设有冷却腔，冷却腔的一侧内壁固定连通有抽吸管的一端，注塑台的顶部设有冷却液存放箱，抽吸管的另一端延伸至冷却液存放箱内，所述冷却腔内滑动安装有活塞，活塞的一侧固定安装有推拉板的一侧，推拉板的另一侧延伸至下模的外侧，所述下模内设有顶出板，顶出板的底部固定连接有多个顶出杆的一端，多个顶出杆的另一端均延伸至注塑台的下方并固定安装有同一个连接板。

2.根据权利要求1所述的电视机壳塑胶模具，其特征在于，所述下模的一侧固定安装有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈固定安装有第一传动轴，第一传动轴的底端固定安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第一齿条，第一齿条固定安装于推拉板的一侧，第一传动轴的外侧套设有第二传动轴，第二传动轴的底部开设有圆槽，第一传动轴的外侧与圆槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的电视机壳塑胶模具，其特征在于，所述上模的顶部固定安装有支架，支架的一侧固定安装有固定板，第二传动轴与固定板转动连接，固定板的底部接触有升降板的顶部，升降板的一侧与连接板的一侧固定连接，连接板的顶部固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与注塑台的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的电视机壳塑胶模具，其特征在于，所述注塑台的底部固定安装有多个支腿，多个支腿的底部均固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的电视机壳塑胶模具，其特征在于，所述圆槽的内壁固定安装有导向块，第一传动轴的外侧开设有导向槽，导向块与导向槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的电视机壳塑胶模具，其特征在于，所述支架上转动安装有横杆，横杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定安装于第二传动轴的顶部。

7.根据权利要求1所述的电视机壳塑胶模具，其特征在于，所述注塑台的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二齿条，横杆的一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合。

8.根据权利要求7所述的电视机壳塑胶模具，其特征在于，所述竖板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩轴与支架的顶部固定连接。

9.根据权利要求3所述的电视机壳塑胶模具，其特征在于，所述固定板的顶部固定安装有第二轴承，第二传动轴的外侧与第二轴承的内圈固定连接。

10.根据权利要求1-9提出的电视机壳塑胶模具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用时提前在冷却液存放箱放置冰块和水，通过开关启动气缸，气缸驱动支架向下移动，支架带动上模向下移动，使上模盖在下模上，与此同时，第二齿轮随着支架向下移动，由于第二齿轮与第二齿条啮合，所以第二齿轮在向下移动的同时会带动横杆转动，横杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二传动轴转动，第二传动轴通过导向块带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第一齿条啮合可以使推拉板向右移动，推拉板带动活塞向右移动，进而通过抽吸管将冷却液存放箱内的冷却液抽到冷却腔内；

S2：通过支架向下移动还会带动固定板向下移动，固定板带动升降板向下移动，升降板带动连接板向下移动，连接板带动多个顶出杆向下移动，此时弹簧受力拉伸，通过顶出杆带动顶出板向下移动；

S3：通过注塑口向上模与下模组成的模腔内注射原料，通过冷却液可以使原料快速冷却成型，然后气缸带动支架向上移动，支架带动上模向下移动完成开模，此时活塞向左移动，将冷却腔内的液体推到冷却液存放箱内进行冷却，与此同时，弹簧逐渐复位，使连接板带动多个顶出杆向上移动，进而使顶出板将成型的电视机壳顶出，方便脱模。

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