CN114559622B - 一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，涉及注塑成型设备技术领域，包括支撑架、冷却组件、动力组件、放置板，动力组件内设置有脱模组件，动力组件包括支撑单元、伸缩单元和驱动单元，脱模组件包括升降单元和脱模单元，冷却组件包括冷却单元和注塑单元，注塑单元和冷却单元均安装在支撑单元上，冷却单元和注塑单元连接，本发明通过冷却组件能够对注塑件快速冷却，提高了冷却的效率；本发明通过动力组件能够将模具收缩，使模具与瓶盖快速分离，解决了脱模时模具与注塑件之间存在摩擦力而导致注塑件损伤以及不易脱模的问题。

Description

一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，特别涉及一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，但是现有的注塑成型设备需要注塑件完全冷却有足够的硬度后才能进行脱模，特别是对瓶盖这种带有螺纹的注塑件时，由于模具与零件之间存在较大的摩擦力在脱模时容易导致瓶盖损坏，损耗率较大，脱模的效率较低。

公布号为“CN212920308U”的专利提出了一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座、安装口、水口板、上模仁及下模座，所述上模座顶端中央设有安装口，所述上模座下方设有水口板，所述水口板下方设有上模仁，所述上模仁内设有面针板，所述面针板底端设有底针板，所述上模仁下方设有下模座，所述下模座边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱，所述固定导向柱贯穿所述上模仁及上模仁内腔组件与水口板连接；该专利虽然能够对注塑件进行冷却，但是不能对注塑件进行快速高效的进行脱模，脱模效率低，脱模过程中容易导致注塑件损坏。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，包括支撑架、冷却组件、动力组件、放置板，所述动力组件安装在支撑架上，所述冷却组件和放置板均安装在动力组件上，所述动力组件内设置有脱模组件，所述动力组件包括支撑单元、伸缩单元和驱动单元，所述支撑单元安装在支撑架的上端，所述伸缩和驱动单元均安装在支撑单元上；所述脱模组件包括升降单元和脱模单元，所述升降单元安装在驱动单元上，所述脱模单元安装在升降单元上，所述脱模单元包括大模具块、小模具块、连接轮一、螺旋轨道板一、连接轮二、螺旋轨道板二、连接轴、防滑环，所述大模具块和小模具块均滑动安装在升降单元上，所述连接轴安装在驱动单元上，驱动单元带动连接轴转动，防滑环转动安装在升降单元上，连接轴和防滑环之间连接有扭簧，螺旋轨道板一固定安装在防滑环上，螺旋轨道板二固定安装在连接轴上，螺旋轨道板一和螺旋轨道板二上均设置有螺旋轨道，连接轮一滑动安装在螺旋轨道板一上的螺旋轨道内，连接轮二滑动安装在螺旋轨道板二上的螺旋轨道内，连接轮一和大模具块固定连接，连接轮二和小模具块固定连接；所述冷却组件包括冷却单元和注塑单元，所述注塑单元和冷却单元均安装在支撑单元上，所述冷却单元和注塑单元连接。

进一步地，所述脱模单元还包括密封板，所述密封板固定安装在伸缩单元上，大模具块和小模具块均设置有两个，小模具块设置在两个大模具块之间，两个大模具块和两个小模具块组成外表面为圆形的空心模具，空心模具外表面开设有螺纹槽，密封板的上端面与空心模具的上端面组成封闭面。

进一步地，小模具块的内表面为平面，小模具块的外表面为弧面，大模具块的内外面均为弧面，大模具块与小模具块的连接处为平面，小模具块的长度小于大模具块的长度，连接轮一、螺旋轨道板一、连接轮二、螺旋轨道板二均设置有两个。

进一步地，所述伸缩单元包括电缸二、连接杆一、连接杆二，所述电缸二固定安装在支撑单元上，所述连接杆一固定安装在电缸二的活塞杆上，所述连接杆二固定安装在连接杆一上，所述密封板固定安装在连接杆二上，连接杆二穿过支撑单元。

进一步地，所述驱动单元包括电机、丝杠、齿轮、电缸三，所述电机滑动安装在支撑单元上，所述丝杠和齿轮均转动安装在支撑单元上，所述电缸三固定安装在支撑单元上，电机和电缸三的活塞杆固定连接，所述丝杠与升降单元通过螺纹连接，所述丝杠和齿轮同轴固定连接，所述丝杠和齿轮均设置有多个，所述放置板与丝杠转动连接。

进一步地，所述驱动单元还包括花键轴、带齿圆环、转动轮、驱动轮，所述带齿圆环和转动轮同轴转动安装在支撑单元上，所述齿轮和带齿圆环啮合连接，所述驱动轮固定安装在电机的输出轴上，所述驱动轮设置在转动轮和带齿圆环之间，花键轴的一端与转动轮通过花键连接，花键轴的另一端与连接轴固定连接，连接杆二穿过花键轴和连接轴。

进一步地，所述注塑单元包括电缸一、连接架一、注塑箱，所述电缸一固定安装在支撑单元上，所述连接架一固定安装在电缸一的活塞杆上，所述注塑箱固定安装在连接架一上，注塑箱内设置有冷却腔和注塑腔，空心模具的上端设置在注塑箱内的注塑腔内，注塑箱上设置有注塑口，所述放置板设置在注塑箱的下端。

进一步地，所述冷却单元包括输水管、出水管、水泵，所述水泵固定安装在支撑单元上，水泵设置在支撑架内，水泵上连接有注水管和动力源，输水管的一端与水泵连接，输水管的另一端与注塑箱内的冷却腔连通，出水管的一端与注塑箱内的冷却腔连通，出水管的另一端连接有排水箱。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过冷却组件能够对注塑件快速冷却，提高了冷却效率；（2）本发明通过动力组件能够将模具收缩，使模具与瓶盖快速分离，解决了脱模时模具与注塑件之间存在摩擦力而导致注塑件损伤以及不易脱模的问题；（3）本发明通过动力组件和放置板的配合，能够在脱模时不移动注塑件，解决了因移动注塑件导致注塑件损伤的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图一。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明局部结构示意图二。

图5为本发明局部结构示意图三。

图6为本发明局部结构示意图四。

图7为本发明局部结构示意图五。

图8为本发明脱模组件局部结构示意图一。

图9为本发明脱模组件局部结构示意图二。

图10为本发明脱模组件局部结构示意图三。

附图标号：1-支撑架；2-冷却组件；3-动力组件；4-脱模组件；5-瓶盖；6-放置板；201-输水管；202-电缸一；203-连接架一；204-注塑箱；205-出水管；206-水泵；301-支撑箱；302-电机；303-电缸二；304-连接杆一；305-支撑板；306-连接杆二；307-支架；308-丝杠；309-花键轴；310-齿轮；311-带齿圆环；312-转动轮；313-驱动轮；314-电缸三；401-连接架二；402-升降台；403-大模具块；404-密封板；405-小模具块；406-连接轮一；407-螺旋轨道板一；408-连接轮二；409-螺旋轨道板二；410-连接轴；411-扭簧；412-防滑环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，包括支撑架1、冷却组件2、动力组件3、放置板6，动力组件3安装在支撑架1上，冷却组件2和放置板6均安装在动力组件3上，动力组件3内设置有脱模组件4，动力组件3包括支撑单元、伸缩单元和驱动单元，支撑单元安装在支撑架1的上端，伸缩和驱动单元均安装在支撑单元上；脱模组件4包括升降单元和脱模单元，升降单元安装在驱动单元上，脱模单元安装在升降单元上，脱模单元包括大模具块403、小模具块405、连接轮一406、螺旋轨道板一407、连接轮二408、螺旋轨道板二409、连接轴410、防滑环412，大模具块403和小模具块405均滑动安装在升降单元上，连接轴410安装在驱动单元上，驱动单元带动连接轴410转动，防滑环412转动安装在升降单元上，连接轴410和防滑环412之间连接有扭簧411，螺旋轨道板一407固定安装在防滑环412上，螺旋轨道板二409固定安装在连接轴410上，螺旋轨道板一407和螺旋轨道板二409上均设置有螺旋轨道，连接轮一406滑动安装在螺旋轨道板一407上的螺旋轨道内，连接轮二408滑动安装在螺旋轨道板二409上的螺旋轨道内，连接轮一406和大模具块403固定连接，连接轮二408和小模具块405固定连接；冷却组件2包括冷却单元和注塑单元，注塑单元和冷却单元均安装在支撑单元上，冷却单元和注塑单元连接。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，其中脱模单元还包括密封板404，密封板404固定安装在伸缩单元上，大模具块403和小模具块405均设置有两个，小模具块405设置在两个大模具块403之间，两个大模具块403和两个小模具块405组成外表面为圆形的空心模具，空心模具外表面开设有螺纹槽，密封板404的上端面与空心模具的上端面组成封闭面。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，其中小模具块405的内表面为平面，小模具块405的外表面为弧面，大模具块403的内外面均为弧面，大模具块403与小模具块405的连接处为平面，小模具块405的长度小于大模具块403的长度，连接轮一406、螺旋轨道板一407、连接轮二408、螺旋轨道板二409均设置有两个。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，其中升降单元包括连接架二401和升降台402，升降台402与丝杠308通过螺纹连接，连接架二401固定安装在升降台402上，连接轴410和防滑环412均转动安装在连接架二401上，大模具块403和小模具块405均滑动安装在升降台402上。

如图1、图2、图3、图4所示，其中注塑单元包括电缸一202、连接架一203、注塑箱204，电缸一202固定安装在支撑单元上，连接架一203固定安装在电缸一202的活塞杆上，注塑箱204固定安装在连接架一203上，注塑箱204内设置有冷却腔和注塑腔，空心模具的上端设置在注塑箱204内的注塑腔内，注塑箱204上设置有注塑口，放置板6设置在注塑箱204的下端。

如图1、图2、图3、图4所示，其中冷却单元包括输水管201、出水管205、水泵206，水泵206固定安装在支撑单元上，水泵206设置在支撑架1内，水泵206上连接有注水管和动力源，输水管201的一端与水泵206连接，输水管201的另一端与注塑箱204内的冷却腔连通，出水管205的一端与注塑箱204内的冷却腔连通，出水管205的另一端连接有排水箱。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中伸缩单元包括电缸二303、连接杆一304、连接杆二306，电缸二303固定安装在支撑单元上，连接杆一304固定安装在电缸二303的活塞杆上，连接杆二306固定安装在连接杆一304上，密封板404固定安装在连接杆二306上，连接杆二306穿过支撑单元。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中驱动单元包括电机302、丝杠308、齿轮310、电缸三314，电机302滑动安装在支撑单元上，丝杠308和齿轮310均转动安装在支撑单元上，电缸三314固定安装在支撑单元上，电机302和电缸三314的活塞杆固定连接，丝杠308与升降单元通过螺纹连接，丝杠308和齿轮310同轴固定连接，丝杠308和齿轮310均设置有多个，放置板6与丝杠308转动连接。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，其中驱动单元还包括花键轴309、带齿圆环311、转动轮312、驱动轮313，带齿圆环311和转动轮312同轴转动安装在支撑单元上，齿轮310和带齿圆环311啮合连接，驱动轮313固定安装在电机302的输出轴上，驱动轮313设置在转动轮312和带齿圆环311之间，花键轴309的一端与转动轮312通过花键连接，花键轴309的另一端与连接轴410固定连接，连接杆二306穿过花键轴309和连接轴410。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，支撑单元包括支撑箱301、支撑板305、支架307，支撑板305固定安装在支撑架1上，支撑箱301固定安装在支撑板305上，支架307固定安装在支撑箱301内，丝杠308、带齿圆环311、转动轮312均与支架307转动连接，丝杠308、齿轮310、带齿圆环311、转动轮312均与支撑板305转动连接，带齿圆环311的内壁、转动轮312的外表面、驱动轮313的外表面上均设置有防滑垫，支撑板305上开设有滑槽，电机302与支撑板305的滑槽滑动连接，电缸一202固定安装在支撑箱301上，水泵206、电缸二303、电缸三314均固定安装在支撑板305上。

本发明的工作原理为：初始时，密封板404的上端面与空心模具的上端面组成封闭面，通过注塑箱204上的注塑口将高温材料注塑到注塑箱204内的注塑腔中，利用空心模具和密封板404使材料成型，通过水泵206将冷水经过输水管201抽入注塑箱204内的冷却腔内，从而对高温材料进行降温，不断注入冷水，冷水对材料降温后经过出水管205流出到排水箱中。

经过冷却使瓶盖5定型后停止注水，启动电缸一202，电缸一202的活塞杆通过连接架一203带动注塑箱204移动，使注塑箱204与瓶盖5脱离，启动电缸二303，电缸二303的活塞杆通过连接杆一304带动连接杆二306向下移动，连接杆二306带动密封板404向下移动，使密封板404移出模具，启动电缸三314，电缸三314的活塞杆带动电机302移动，电机302带动驱动轮313与转动轮312连接，启动电机302，电机302的输出轴带动驱动轮313转动，驱动轮313转动时带动转动轮312转动，转动轮312通过花键轴309带动连接轴410转动，连接轴410带动螺旋轨道板二409和扭簧411转动，螺旋轨道板二409转动时通过连接轮二408驱动小模具块405在升降台402上滑动，由于小模具块405的限制使得大模具块403无法移动，大模具块403使得连接轮一406无法移动，连接轮一406使得螺旋轨道板一407无法转动，使得防滑环412无法转动，进而当连接轴410转动时扭簧411扭动。

当小模具块405在升降台402上滑动到与大模具块403脱离时，此时小模具块405不再限制大模具块403，进而使得大模具块403能够在升降台402上滑动，当连接轴410继续转动时，连接轴410通过扭簧411带动防滑环412转动，防滑环412通过螺旋轨道板一407驱动连接轮一406移动，连接轮一406带动大模具块403在升降台402上滑动，从而使模具收缩，使模具与瓶盖5脱离，关闭电机302。

使电缸三314的活塞杆反向移动，电缸三314的活塞杆通过电机302使驱动轮313与带齿圆环311连接，启动电机302，电机302的输出轴通过驱动轮313带动带齿圆环311转动，带齿圆环311通过齿轮310带动丝杠308转动，丝杠308带动升降台402下降，升降台402带动连接架二401、大模具块403和小模具块405下降，大模具块403通过连接轮一406带动螺旋轨道板一407下降，小模具块405通过连接轮二408带动螺旋轨道板二409下降，进而带动连接轴410下降，连接轴410带动花键轴309下降，使大模具块403和小模具块405组成的模具与瓶盖5脱离，瓶盖5落在放置板6上，从而方便快速完成瓶盖5的注塑与脱模。

取下瓶盖5后，使电机302的输出轴反向转动，电机302的输出轴通过驱动轮313带动带齿圆环311反向转动，带齿圆环311通过齿轮310带动丝杠308反向转动，丝杠308带动升降台402上升回复原位，关闭电机302，启动电缸三314，电缸三314的活塞杆带动电机302移动，电机302带动驱动轮313与转动轮312连接，启动电机302，电机302的输出轴带动驱动轮313转动，驱动轮313转动时带动转动轮312转动，转动轮312通过花键轴309带动连接轴410转动，连接轴410带动螺旋轨道板二409和扭簧411转动，扭簧411通过防滑环412带动螺旋轨道板一407转动，螺旋轨道板一407通过连接轮一406驱动大模具块403回复原位，螺旋轨道板二409通过连接轮二408驱动小模具块405回复原位。

Claims (6)

1.一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，包括支撑架（1）、冷却组件（2）、动力组件（3）、放置板（6），其特征在于：所述动力组件（3）安装在支撑架（1）上，所述冷却组件（2）和放置板（6）均安装在动力组件（3）上，所述动力组件（3）内设置有脱模组件（4），所述动力组件（3）包括支撑单元、伸缩单元和驱动单元，所述支撑单元安装在支撑架（1）的上端，所述伸缩和驱动单元均安装在支撑单元上；所述脱模组件（4）包括升降单元和脱模单元，所述升降单元安装在驱动单元上，所述脱模单元安装在升降单元上，所述脱模单元包括大模具块（403）、小模具块（405）、连接轮一（406）、螺旋轨道板一（407）、连接轮二（408）、螺旋轨道板二（409）、连接轴（410）、防滑环（412），所述大模具块（403）和小模具块（405）均滑动安装在升降单元上，所述连接轴（410）安装在驱动单元上，驱动单元带动连接轴（410）转动，防滑环（412）转动安装在升降单元上，连接轴（410）和防滑环（412）之间连接有扭簧（411），螺旋轨道板一（407）固定安装在防滑环（412）上，螺旋轨道板二（409）固定安装在连接轴（410）上，螺旋轨道板一（407）和螺旋轨道板二（409）上均设置有螺旋轨道，连接轮一（406）滑动安装在螺旋轨道板一（407）上的螺旋轨道内，连接轮二（408）滑动安装在螺旋轨道板二（409）上的螺旋轨道内，连接轮一（406）和大模具块（403）固定连接，连接轮二（408）和小模具块（405）固定连接；所述冷却组件（2）包括冷却单元和注塑单元，所述注塑单元和冷却单元均安装在支撑单元上，所述冷却单元和注塑单元连接；

所述脱模单元还包括密封板（404），所述密封板（404）固定安装在伸缩单元上，大模具块（403）和小模具块（405）均设置有两个，小模具块（405）设置在两个大模具块（403）之间，两个大模具块（403）和两个小模具块（405）组成外表面为圆形的空心模具，空心模具外表面开设有螺纹槽，密封板（404）的上端面与空心模具的上端面组成封闭面；

小模具块（405）的内表面为平面，小模具块（405）的外表面为弧面，大模具块（403）的内外面均为弧面，大模具块（403）与小模具块（405）的连接处为平面，小模具块（405）的长度小于大模具块（403）的长度，连接轮一（406）、螺旋轨道板一（407）、连接轮二（408）、螺旋轨道板二（409）均设置有两个；

所述注塑单元包括注塑箱（204），空心模具的上端设置在注塑箱（204）内的注塑腔内，注塑箱（204）上设置有注塑口；

连接轴（410）带动螺旋轨道板二（409）和扭簧（411）转动，螺旋轨道板二（409）转动时通过连接轮二（408）驱动小模具块（405）在升降单元上滑动，由于小模具块（405）的限制使得大模具块（403）无法移动，大模具块（403）使得连接轮一（406）无法移动，连接轮一（406）使得螺旋轨道板一（407）无法转动，使得防滑环（412）无法转动，进而当连接轴（410）转动时扭簧（411）扭动；

当小模具块（405）在升降单元上滑动到与大模具块（403）脱离时，此时小模具块（405）不再限制大模具块（403），进而使得大模具块（403）能够在升降单元上滑动，当连接轴（410）继续转动时，连接轴（410）通过扭簧（411）带动防滑环（412）转动，防滑环（412）通过螺旋轨道板一（407）驱动连接轮一（406）移动，连接轮一（406）带动大模具块（403）在升降单元上滑动，从而使空心模具收缩，使空心模具与瓶盖（5）脱离。

2.如权利要求1所述的一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述伸缩单元包括电缸二（303）、连接杆一（304）、连接杆二（306），所述电缸二（303）固定安装在支撑单元上，所述连接杆一（304）固定安装在电缸二（303）的活塞杆上，所述连接杆二（306）固定安装在连接杆一（304）上，所述密封板（404）固定安装在连接杆二（306）上，连接杆二（306）穿过支撑单元。

3.如权利要求2所述的一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述驱动单元包括电机（302）、丝杠（308）、齿轮（310）、电缸三（314），所述电机（302）滑动安装在支撑单元上，所述丝杠（308）和齿轮（310）均转动安装在支撑单元上，所述电缸三（314）固定安装在支撑单元上，电机（302）和电缸三（314）的活塞杆固定连接，所述丝杠（308）与升降单元通过螺纹连接，所述丝杠（308）和齿轮（310）同轴固定连接，所述丝杠（308）和齿轮（310）均设置有多个，所述放置板（6）与丝杠（308）转动连接。

4.如权利要求3所述的一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述驱动单元还包括花键轴（309）、带齿圆环（311）、转动轮（312）、驱动轮（313），所述带齿圆环（311）和转动轮（312）同轴转动安装在支撑单元上，所述齿轮（310）和带齿圆环（311）啮合连接，所述驱动轮（313）固定安装在电机（302）的输出轴上，所述驱动轮（313）设置在转动轮（312）和带齿圆环（311）之间，花键轴（309）的一端与转动轮（312）通过花键连接，花键轴（309）的另一端与连接轴（410）固定连接，连接杆二（306）穿过花键轴（309）和连接轴（410）。

5.如权利要求1所述的一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述注塑单元还包括电缸一（202）、连接架一（203），所述电缸一（202）固定安装在支撑单元上，所述连接架一（203）固定安装在电缸一（202）的活塞杆上，所述注塑箱（204）固定安装在连接架一（203）上，注塑箱（204）内设置有冷却腔和注塑腔，所述放置板（6）设置在注塑箱（204）的下端。

6.如权利要求5所述的一种便于冷却的瓶盖注塑成型设备，其特征在于：所述冷却单元包括输水管（201）、出水管（205）、水泵（206），所述水泵（206）固定安装在支撑单元上，水泵（206）设置在支撑架（1）内，水泵（206）上连接有注水管和动力源，输水管（201）的一端与水泵（206）连接，输水管（201）的另一端与注塑箱（204）内的冷却腔连通，出水管（205）的一端与注塑箱（204）内的冷却腔连通，出水管（205）的另一端连接有排水箱。

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