CN113619013A - 一种塑料加工用离心式自动成型模具 - Google Patents

一种塑料加工用离心式自动成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN113619013A
CN113619013A CN202110901486.6A CN202110901486A CN113619013A CN 113619013 A CN113619013 A CN 113619013A CN 202110901486 A CN202110901486 A CN 202110901486A CN 113619013 A CN113619013 A CN 113619013A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
rod
piston
die cavity
plastic processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110901486.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张秀兰
于洋
窦筱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110901486.6A priority Critical patent/CN113619013A/zh
Publication of CN113619013A publication Critical patent/CN113619013A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有环形架，所述环形架内部通过转动机构连接有圆板，所述圆板的上表面连接有安装柱，所述安装柱内部开设有V形槽，所述V形槽内滑动安装有两个相对的活动块，两个所述活动块上均固定有竖杆，两个所述竖杆底端延伸至圆板上开设的螺旋槽中，两个所述竖杆顶端均固定连接有成型模腔，所述环形架顶部连接有用于安装柱限时锁定的限位机构。本发明通过结构的设置，当成型模腔带动成型产品反向转动时，使得芯棒与成型产品之间快速分离，避免了成型产品与芯棒表面发生粘连，从而极大的提高了工作效率。

Description

一种塑料加工用离心式自动成型模具
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用离心式自动成型模具。
背景技术
塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，由于塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，这些产品大多拥有稳定的性质，较轻的重量，并且使用方便，所以塑料制品受到广大消费者的喜爱，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的对于空心塑料加工时，在抽芯脱模过程，步骤繁杂，且由于成型产品与芯棒表面发生粘连，加大了脱模难度，导致工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料加工用离心式自动成型模具，本发明通过结构的设置，当成型模腔带动成型产品反向转动时，使得芯棒与成型产品之间快速分离，避免了成型产品与芯棒表面发生粘连，从而极大的提高了工作效率，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有环形架，所述环形架内部通过转动机构连接有圆板，所述圆板的上表面连接有安装柱，所述安装柱内部开设有V形槽，所述V形槽内滑动安装有两个相对的活动块，两个所述活动块上均固定有竖杆，两个所述竖杆底端延伸至圆板上开设的螺旋槽中，两个所述竖杆顶端均固定连接有成型模腔，所述环形架顶部连接有用于安装柱限时锁定的限位机构，所述环形架顶部连接有固定架，所述固定架靠近中部的内顶部固定连接有芯棒，所述固定架底部的两侧连接有用于冷却液循环的抽吸机构，所述支撑架靠近顶部的内壁固定有用于成型模腔成型的注料机构，所述圆板的下表面连接有用于圆板转动和抽吸机构运行的驱动机构。
优选的，所述转动机构包括滑轨，所述滑轨固定安装在环形架的内壁，所述滑轨内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对面与圆板的外壁固定。
优选的，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆固定连接在圆板的下表面，所述螺杆上螺纹连接有杆套，所述支撑架的两侧均开设有第二限位块，两个所述第二限位块内部均滑动安装有限位槽，两个所述限位槽与杆套之间连接有连接杆，两个所述限位槽的相背面固定有横板，所述螺杆底端固定有手柄。
优选的，所述抽吸机构包括两个冷却罐，两个所述冷却罐固定安装在固定架的底部，两个所述冷却罐内部滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板底部连接有连接板，所述连接板底端与横板上表面固定，所述两个冷却罐均通过导管与成型模腔内壁腔连通。
优选的，所述注料机构包括两个活塞套，两个所述活塞套均固定安装在支撑架的内壁上，两个所述活塞套内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板下表面连接有活动杆，所述活动杆延伸至至活塞套底部并套设有第一限位块，所述第一限位块与活塞套之间的活动杆外壁套设有弹簧，两个所述活塞套与成型模腔内成型腔之间连通有第一连接管，所述第一连接管内安装有流向成型模腔内部的第一单向阀。
优选的，所述底板上表面固定有两个原料加热箱，两个所述原料加热箱与两个活塞套之间连接有第二连接管，所述第二连接管内安装有流向活塞套内部的第二单向阀。
优选的，所述限位机构包括两个限位套和两个限位杆，两个所述限位套固定安装在安装柱的外壁上，两个所述限位杆滑动安装在固定架的底部，所述限位杆顶端穿过限位套内部向上延伸，所述限位杆底端连接有用于限位杆上下滑动的传动机构。
优选的，所述传动机构包括两个齿条，两个所述齿条固定连接在横板的上表面，两个所述限位杆相对面均安装有齿牙，所述固定架底部通过固定条转动安装有两个齿轮，所述齿牙、齿条和齿轮之间啮合传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明结构间的设置，当产品成型后，反向转动螺杆，此时，限位杆并未插入限位套内部，当螺杆带动圆板转动时，可进一步带动安装柱和其上的成型模腔转动，由于芯棒的固定作用，当成型模腔带动成型产品转动时，即可使得芯棒与成型产品之间快速分离，避免人工敲击，之后，继续转动螺杆，限位杆上升并插入限位套内部，从而便可使得安装柱处于限位固定状态，此时，螺杆的反方向转动，即可使得成型模腔向相反方向运动并同时向下，便可实现开模和脱模，极大的提高了工作效率。
2、本发明通过限位杆插入限位套内部并向上延伸一段距离，此时的安装柱处于限位固定状态，之后，手动转动螺杆，一方面，螺杆的转动带动圆板转动，由于螺旋槽的设置，配合安装柱内V形槽与活动块的限位作用，加上V形槽的V形设置，当螺杆带动圆板转动时，可使得两个竖杆向中间运动的同时向上运动，配合设置的芯棒，即可完成插芯合模过程。
3、本发明通过螺杆与杆套的螺纹连接，配合第二限位块与限位槽的限位安装，当螺杆转动时，可带动限位槽在第二限位块内部向上运动，此时，使得横板上齿条向上运动，由于齿条、齿轮与齿牙的啮合作用，当齿条向上运动时，可使得限位杆向下运动，当成型模腔完成合模后，限位杆恰好与限位套脱离，此时的安装柱失去限位作用，固定解除，当继续转动螺杆时，一方面，可带动圆板及其上部的安装柱和成型模腔转动，同时，螺杆转动带动连接杆向上运动时，当连接杆与活动杆接触并继续向上时，可使得活塞套内部处于压缩状态，原料便可通过第一连接管进入成型模腔内部，该过程，通过一边注料，一边带动成型模腔整体离心转动，离心作用便可使得原料充盈至型腔内部各个角落，进而提高了成型质量。
4、通过设置的抽吸机构，当螺杆转动带动杆套向上运动时，可进一步带动连接板向上运动，此时，使得冷却罐内部处于压缩状态，当横板不断向上运动时，即可将冷却罐内部的冷却液压入成型模腔内部，可进一步提高产品成型速率，当螺杆反转，并带动横板向下运动时，此时连接板向下运动，此时冷却罐内部处于负压状态，冷却液便可回流至冷却罐内部，便可实现冷却液的循环使用。
附图说明
图1为本发明的正视立体结构示意图；
图2为本发明的侧视立体剖面结构示意图；
图3为本发明的正视立体剖面结构示意图。
图中：1、固定架；2、限位套；3、环形架；4、活塞套；5、齿牙；6、第一限位块；7、活动杆；8、横板；9、原料加热箱；10、底板；11、手柄；12、螺杆；13、支撑架；14、限位槽；15、第二限位块；16、连接板；17、齿条；18、弹簧；19、齿轮；20、冷却罐；21、限位杆；22、安装柱；23、成型模腔；24、杆套；25、连接杆；26、滑轨；27、滑块；28、圆板；29、芯棒；30、V形槽；31、活动块；32、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板10，底板10的上表面固定有支撑架13，支撑架13顶部固定有环形架3，环形架3内部通过转动机构连接有圆板28，圆板28的上表面连接有安装柱22，安装柱22内部开设有V形槽30，V形槽30内滑动安装有两个相对的活动块31，两个活动块31上均固定有竖杆32，两个竖杆32底端延伸至圆板28上开设的螺旋槽中，两个竖杆32顶端均固定连接有成型模腔23，环形架3顶部连接有用于安装柱22限时锁定的限位机构，环形架3顶部连接有固定架1，固定架1靠近中部的内顶部固定连接有芯棒29，固定架1底部的两侧连接有用于冷却液循环的抽吸机构，支撑架13靠近顶部的内壁固定有用于成型模腔23成型的注料机构，圆板28的下表面连接有用于圆板28转动和抽吸机构运行的驱动机构。
通过结构的设置，由于芯棒29的固定作用，当成型模腔23带动成型产品转动时，即可使得芯棒29与成型产品之间快速分离，避免了成型产品与芯棒29表面发生粘连，并通过螺杆12的反方向转动，即可使得成型模腔23向相反方向运动同时向下，便可实现开模和脱模，极大的提高了工作效率。
进一步地，转动机构包括滑轨26，滑轨26固定安装在环形架3的内壁，滑轨26内部滑动安装有两个滑块27，两个滑块27相对面与圆板28的外壁固定。
当圆板28时，滑块27在滑轨26内部运动，可提高圆板28的稳定性。
进一步地，驱动机构包括螺杆12，螺杆12固定连接在圆板28的下表面，螺杆12上螺纹连接有杆套24，支撑架13的两侧均开设有第二限位块15，两个第二限位块15内部均滑动安装有限位槽14，两个限位槽14与杆套24之间连接有连接杆25，两个限位槽14的相背面固定有横板8，螺杆12底端固定有手柄11。
一方面，由于螺杆12与杆套24的螺纹连接，配合第二限位块15与限位槽14的限位安装，当螺杆12转动时，可带动限位槽14在第二限位块15内部向上运动，另一方面，可带动圆板28发生转动。
进一步地，抽吸机构包括两个冷却罐20，两个冷却罐20固定安装在固定架1的底部，两个冷却罐20内部滑动安装有第一活塞板，第一活塞板底部连接有连接板16，连接板16底端与横板8上表面固定，两个冷却罐20均通过导管与成型模腔23内壁腔连通。
通过设置的抽吸机构，当螺杆12转动带动杆套24向上运动时，可进一步带动连接板16向上运动，此时，使得冷却罐20内部处于压缩状态，当横板8不断向上运动时，即可将冷却罐20内部的冷却液压入成型模腔23内部，可进一步提高产品成型速率，当螺杆12反转，并带动横板8向下运动时，此时连接板16向下运动，此时冷却罐20内部处于负压状态，冷却液便可回流至冷却罐20内部，便可实现冷却液的循环使用。
进一步地，注料机构包括两个活塞套4，两个活塞套4均固定安装在支撑架13的内壁上，两个活塞套4内滑动安装有第二活塞板，第二活塞板下表面连接有活动杆7，活动杆7延伸至至活塞套4底部并套设有第一限位块6，第一限位块6与活塞套4之间的活动杆7外壁套设有弹簧18，两个活塞套4与成型模腔23内成型腔之间连通有第一连接管，第一连接管内安装有流向成型模腔23内部的第一单向阀。
螺杆12转动带动连接杆25向上运动时，当连接杆25与活动杆7接触并继续向上时，可使得活塞套4内部处于压缩状态，原料便可通过第一连接管进入成型模腔23内部。
进一步地，底板10上表面固定有两个原料加热箱9，两个原料加热箱9与两个活塞套4之间连接有第二连接管，第二连接管内安装有流向活塞套4内部的第二单向阀。
螺杆12转动带动连接杆25向下运动时，当连接杆25与活动杆7脱离，在弹簧18的作用，活动杆7向下运动，可使得活塞套4内部处于负压状态，此时原料加热箱9原料便可通过第二连接管进入活塞套4内，便于下个过程的注塑。
进一步地，限位机构包括两个限位套2和两个限位杆21，两个限位套2固定安装在安装柱22的外壁上，两个限位杆21滑动安装在固定架1的底部，限位杆21顶端穿过限位套2内部向上延伸，限位杆21底端连接有用于限位杆21上下滑动的传动机构。
由于开始工作前，限位杆21插入限位套2内部并向上延伸一段距离，此时的安装柱22处于限位固定状态，当手动转动螺杆12，可完成插芯合模过程，当限位杆21恰好与限位套2脱离，此时的安装柱22失去限位作用，固定解除，当继续转动螺杆12时，可带动圆板28及其上部的安装柱22和成型模腔23转动，实现一边注料，一边带动成型模腔23整体离心转动。
进一步地，传动机构包括两个齿条17，两个齿条17固定连接在横板8的上表面，两个限位杆21相对面均安装有齿牙5，固定架1底部通过固定条转动安装有两个齿轮19，齿牙5、齿条17和齿轮19之间啮合传动。
横板8上齿条17向上运动，由于齿条17、齿轮19与齿牙5的啮合作用，当齿条17向上运动时，可使得限位杆21向下运动，同理，横板8上齿条17向下运动时，使得限位杆21向上运动。
工作原理：该塑料加工用离心式自动成型模具，使用时，首先将注塑原料倒入原料加热箱9内部，原料加热箱9的加热作用使得原料快速熔化，由于开始工作前，限位杆21插入限位套2内部并向上延伸一段距离，此时的安装柱22处于限位固定状态，之后，手动转动螺杆12，一方面，螺杆12的转动带动圆板28转动，由于螺旋槽的设置，配合安装柱22内V形槽30与活动块31的限位作用，加上V形槽30的V形设置，当螺杆12带动圆板28转动时，可使得两个竖杆32向中间运动的同时向上运动，配合设置的芯棒29，即可完成插芯合模过程；
另一方面，由于螺杆12与杆套24的螺纹连接，配合第二限位块15与限位槽14的限位安装，当螺杆12转动时，可带动限位槽14在第二限位块15内部向上运动，此时，使得横板8上齿条17向上运动，由于齿条17、齿轮19与齿牙5的啮合作用，当齿条17向上运动时，可使得限位杆21向下运动，当成型模腔23完成合模后，限位杆21恰好与限位套2脱离，此时的安装柱22失去限位作用，固定解除，当继续转动螺杆12时，一方面，可带动圆板28及其上部的安装柱22和成型模腔23转动，同时，螺杆12转动带动连接杆25向上运动时，当连接杆25与活动杆7接触并继续向上时，可使得活塞套4内部处于压缩状态，原料便可通过第一连接管进入成型模腔23内部，该过程，通过一边注料，一边带动成型模腔23整体离心转动，离心作用便可使得原料充盈至型腔内部各个角落；
由于成型产品成型会与芯棒29表面发生粘连，当产品成型后，反向转动螺杆12，此时，限位杆21并未插入限位套2内部，当螺杆12带动圆板28转动时，可进一步带动安装柱22和其上的成型模腔23转动，由于芯棒29的固定作用，当成型模腔23带动成型产品转动时，即可使得芯棒29与成型产品之间快速分离，避免人工敲击，之后，继续转动螺杆12，限位杆21上升并插入限位套2内部，从而便可使得安装柱22处于限位固定状态，此时，螺杆12的反方向转动，即可使得成型模腔23向相反方向运动同时向下，便可实现开模和脱模；
通过设置的抽吸机构，当螺杆12转动带动杆套24向上运动时，可进一步带动连接板16向上运动，此时，使得冷却罐20内部处于压缩状态，当横板8不断向上运动时，即可将冷却罐20内部的冷却液压入成型模腔23内部，可进一步提高产品成型速率，当螺杆12反转，并带动横板8向下运动时，此时连接板16向下运动，此时冷却罐20内部处于负压状态，冷却液便可回流至冷却罐20内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上表面固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部固定有环形架(3)，所述环形架(3)内部通过转动机构连接有圆板(28)，所述圆板(28)的上表面连接有安装柱(22)，所述安装柱(22)内部开设有V形槽(30)，所述V形槽(30)内滑动安装有两个相对的活动块(31)，两个所述活动块(31)上均固定有竖杆(32)，两个所述竖杆(32)底端延伸至圆板(28)上开设的螺旋槽中，两个所述竖杆(32)顶端均固定连接有成型模腔(23)，所述环形架(3)顶部连接有用于安装柱(22)限时锁定的限位机构，所述环形架(3)顶部连接有固定架(1)，所述固定架(1)靠近中部的内顶部固定连接有芯棒(29)，所述固定架(1)底部的两侧连接有用于冷却液循环的抽吸机构，所述支撑架(13)靠近顶部的内壁固定有用于成型模腔(23)成型的注料机构，所述圆板(28)的下表面连接有用于圆板(28)转动和抽吸机构运行的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述转动机构包括滑轨(26)，所述滑轨(26)固定安装在环形架(3)的内壁，所述滑轨(26)内部滑动安装有两个滑块(27)，两个所述滑块(27)相对面与圆板(28)的外壁固定。
3.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(12)，所述螺杆(12)固定连接在圆板(28)的下表面，所述螺杆(12)上螺纹连接有杆套(24)，所述支撑架(13)的两侧均开设有第二限位块(15)，两个所述第二限位块(15)内部均滑动安装有限位槽(14)，两个所述限位槽(14)与杆套(24)之间连接有连接杆(25)，两个所述限位槽(14)的相背面固定有横板(8)，所述螺杆(12)底端固定有手柄(11)。
4.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述抽吸机构包括两个冷却罐(20)，两个所述冷却罐(20)固定安装在固定架(1)的底部，两个所述冷却罐(20)内部滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板底部连接有连接板(16)，所述连接板(16)底端与横板(8)上表面固定，所述两个冷却罐(20)均通过导管与成型模腔(23)内壁腔连通。
5.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述注料机构包括两个活塞套(4)，两个所述活塞套(4)均固定安装在支撑架(13)的内壁上，两个所述活塞套(4)内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板下表面连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)延伸至至活塞套(4)底部并套设有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)与活塞套(4)之间的活动杆(7)外壁套设有弹簧(18)，两个所述活塞套(4)与成型模腔(23)内成型腔之间连通有第一连接管，所述第一连接管内安装有流向成型模腔(23)内部的第一单向阀。
6.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述底板(10)上表面固定有两个原料加热箱(9)，两个所述原料加热箱(9)与两个活塞套(4)之间连接有第二连接管，所述第二连接管内安装有流向活塞套(4)内部的第二单向阀。
7.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述限位机构包括两个限位套(2)和两个限位杆(21)，两个所述限位套(2)固定安装在安装柱(22)的外壁上，两个所述限位杆(21)滑动安装在固定架(1)的底部，所述限位杆(21)顶端穿过限位套(2)内部向上延伸，所述限位杆(21)底端连接有用于限位杆(21)上下滑动的传动机构。
8.根据权利要求7所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述传动机构包括两个齿条(17)，两个所述齿条(17)固定连接在横板(8)的上表面，两个所述限位杆(21)相对面均安装有齿牙(5)，所述固定架(1)底部通过固定条转动安装有两个齿轮(19)，所述齿牙(5)、齿条(17)和齿轮(19)之间啮合传动。
CN202110901486.6A 2021-08-06 2021-08-06 一种塑料加工用离心式自动成型模具 Withdrawn CN113619013A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110901486.6A CN113619013A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种塑料加工用离心式自动成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110901486.6A CN113619013A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种塑料加工用离心式自动成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113619013A true CN113619013A (zh) 2021-11-09

Family

ID=78383122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110901486.6A Withdrawn CN113619013A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 一种塑料加工用离心式自动成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113619013A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114701134A (zh) * 2022-04-02 2022-07-05 浙江博得新材料科技有限公司 基于塑胶产品用组合式便于开合模具的注塑装置
CN114986942A (zh) * 2022-08-04 2022-09-02 山东工程职业技术大学 一种碳纤维增强塑料成型机设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114701134A (zh) * 2022-04-02 2022-07-05 浙江博得新材料科技有限公司 基于塑胶产品用组合式便于开合模具的注塑装置
CN114701134B (zh) * 2022-04-02 2023-07-18 浙江博得新材料科技有限公司 基于塑胶产品用组合式便于开合模具的注塑装置
CN114986942A (zh) * 2022-08-04 2022-09-02 山东工程职业技术大学 一种碳纤维增强塑料成型机设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113619013A (zh) 一种塑料加工用离心式自动成型模具
CN112109287A (zh) 一种汽车零部件用新型注塑模具
CN212554924U (zh) 一种新型瓶盖生产用多注塑口注塑机
CN219294614U (zh) 一种便于脱模的饮用水包装瓶注塑模具
CN111546556B (zh) 一种有机硅胶制品成型加工工艺
CN213500437U (zh) 一种注塑机注塑装置
CN112959593B (zh) 一种健身器材用坐垫加工模具及其加工方法
CN211279483U (zh) 一种包含伺服驱动机构的注塑装置
CN211307271U (zh) 一种注塑机用快速取料的装置
CN212147398U (zh) 一种集水盒模具
CN210011259U (zh) 一种塑胶模具
CN113524591A (zh) 一种结构简单带有吹水装置的注塑模具
CN112406053A (zh) 电视机壳塑胶模具及生产工艺
CN221315018U (zh) 一种新型模具抽芯装置及注塑模具
CN213617934U (zh) 一种具有便于脱模结构的眼镜包装盒注塑装置
CN217573855U (zh) 一种具有双重限位结构的塑胶模具
CN219213897U (zh) 一种注塑模板便于更换的全电脑注塑机
CN215921139U (zh) 一种高透耐候易脱模汽车灯罩模具
CN218701464U (zh) 一种致密碳纤维预制件定型模具
CN218615200U (zh) 一种用于制造提手的塑料模具
CN219294598U (zh) 一种具有顶出机构的注塑模具
CN211030953U (zh) 一种塑料生产用注塑成型装置
CN216263436U (zh) 一种清洗机架生产用成型装置
CN214353966U (zh) 一种便于产品出模注塑机
CN214027021U (zh) 一种设有快速自动顶出结构的精密注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211109

WW01 Invention patent application withdrawn after publication