CN210011259U - 一种塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具，其包括：上模组件与下模组件，设置在所述上模组件与下模组件之间的滑块组件，所述上模组件、下模组件与滑块组件组合后限制出一模腔，所述上下组件的一侧设置有一绞牙机构与一顶针组件；所述上模组件与下模组件内还设置有冷却管道；本实用新型提高了生产稳定性、使用寿命长、安全性及精度，且便于维护。

Description

一种塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种塑胶模具。

背景技术

模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。由于它成型速度快、精度高，适用于复杂零件生产，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子等各个领域。塑胶模具属于注塑模具的一种，其技术高低是制造工业水平高低的重要部分；而现代工业生产要求模具精度高、寿命长、产量大、生产速度快，这对模具的稳定性及耐用性提出了新的挑战。

因此，现在市面上亟需一种能够解决上述问题一个或者多个问题的塑胶模具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种塑胶模具。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种塑胶模具，其包括：上模组件与下模组件，设置在所述上模组件与下模组件之间的滑块组件，所述上模组件、下模组件与滑块组件组合后限制出一模腔，所述上下组件的一侧设置有一绞牙机构与一顶针组件；所述上模组件与下模组件内还设置有冷却管道；所述绞牙机构包括：传动齿轮，与所述传动齿轮啮合并插入至模腔中的绞牙杆；所述模腔由一上模芯与一下模芯组合限制而成；所述传动齿轮为两个，其镜像对称设置；所述传动齿轮包括主动轮，设置在所述主动轮下方且与所述主动轮啮合的第一从动轮，所述第一从动轮的下方两侧对称的啮合有两个第二从动轮，两个所述第二从动轮分别啮合有一所述绞牙杆；所述主动轮还与一液压马达连接，所述液压马达用于驱动所述主动轮转动；所述绞牙杆包括底座部、牙杆部及驱动部，所述底座部与牙杆部可活动的螺纹连接，所述驱动部套设在所述牙杆部上、且与所述第二从动轮啮合。

较佳的，所述上模组件包括上模框，及间隙配合设置在所述上模框内的上模芯；所述上模框的四个转角处均设置有一导柱，以及设置在所述上模框端面上的若干定位凸块，及与所述定位凸块对应设置的若干缓冲柱；所述上模芯的四个转角处均设置有一立柱，所述立柱的顶端上设置有一定位柱；

所述下模组件包括下模框，及间隙配合设置在所述下模框内的下模芯，所述下模芯与上模芯相对应，所述下模框对应所述导柱处开设有相匹配的导孔，所述下模框端面上对应所述定位凸块处对应的设置有定位凹块；所述下模芯对应所述立柱处设置有一凸台，所述凸台的顶端对应所述定位柱处适配的设置有一定位孔。

较佳的，所述滑块组件包括滑块本体，镶嵌在所述滑块本体上的侧模芯，所述侧模芯背离所述滑块本体的一侧面上开设有若干容纳孔，若干所述容纳孔内间隙配合设置有一镶件。

较佳的，所述冷却管道包括上模支管与下模支管；所述上模支管内轴向设置有一第一隔断片，所述第一隔断片将所述上模支管内隔离成两个相互独立的腔室；所述下模支管包括第一下模支管与第二下模支管，所述第一下模支管包括横向支管与竖向支管，所述竖向支管的内部呈螺纹状，所述第二下模支管内轴向设置有第二隔断片，所述第二隔断片将所述第二下模支管内隔离成两个相互独立的腔室。

较佳的，所述顶针组件包括一与所述下模框连接的固定板，所述固定板背离所述下模框的一侧连接有一底板，所述固定板与所述底板组合后限制出一顶出空腔，所述顶出空腔内设置有贴合连接的第一推板与第二推板，以及贴合连接在所述固定板上的压板，所述第二推板上设置有若干顶针，所述顶出空腔内还设置有若干定形柱，若干所述定形柱穿过所述第一推板、第二推板与压板，其一端与所述底板抵接、另一端与所述固定板抵接，所述第一推板还连接有一推拉杆，所述推拉杆穿过所述底板与所述第一推板连接。

相较于现有技术，本实用新型的上模组件与下膜组件不易变形，绞牙机构便于维护和更换，滑块组件易于维护和更换，冷却水路可最大限度的保证上模组件与下模组件的冷却环境，顶针组件通过物理手段保证其不易变形、且顶针的顶出与复位不会出错。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例上模组件与下模组件组合后的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例上模组件的结构示意图；

图4为实用新型较佳实施例上模组件部分爆炸的结构示意图；

图5为实用新型较佳实施例下模组件的结构示意图；

图6为实用新型较佳实施例滑块组件组合后的结构示意图；

图7为实用新型较佳实施例滑块组件的爆炸示意图；

图8为实用新型较佳实施例侧模芯与镶件的爆炸示意图；

图9为实用新型较佳实施例冷却管道的结构示意图；

图10为实用新型较佳实施例上模支管的结构示意图；

图11为实用新型较佳实施例下模支管的结构示意图；

图12为实用新型较佳实施例顶针组件的爆炸示意图；

图13为实用新型较佳实施例顶针组件另一视角的爆炸示意图

图14为实用新型较佳实施例顶针组件组合后的结构示意图；

图15为实用新型较佳实施例绞牙机构的结构示意图；

图16为实用新型较佳实施例绞牙杆的结构示意图

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图16所示，本实用新型提供了一种塑胶模具，其包括：

上模组件100与下模组件200，设置在所述上模组件100与下模组件200之间的滑块组件300，所述上模组件100、下模组件200与滑块组件300组合后限制出一模腔(未示出)，所述下模组件200的一侧设置有一绞牙机构500与一顶针组件400；所述上模组件100与下模组件200内还设置有冷却管道600；

所述绞牙机构500包括：

传动齿轮510，与所述传动齿轮510啮合并插入至模腔中的绞牙杆520；所述模腔由一上模芯102与一下模芯202组合限制而成；

所述传动齿轮510为两个，其镜像对称设置；所述传动齿轮510包括主动轮511，设置在所述主动轮511下方且与所述主动轮511啮合的第一从动轮512，所述第一从动轮512的下方两侧对称的啮合有两个第二从动轮513，两个所述第二从动轮513分别啮合有一所述绞牙杆520；所述主动轮511还与一液压马达514连接，所述液压马达514用于驱动所述主动轮511转动；

所述绞牙杆520包括底座部521、牙杆部522及驱动部523，所述底座部521与牙杆部522可活动的螺纹连接，所述驱动部523套设在所述牙杆部522上、且与所述第二从动轮513啮合；

本实用新型实施例中，所述模腔是模具的内腔，模具中成型工件的空间，即容纳胶料和注压胶料的空间；在一些特定的成型工件中是具有内螺纹部的，在本实施例中即通过将所述绞牙杆520插入至模腔当中(其中插入模腔中的绞牙杆部分带有第一外螺纹524)，然后合模并注塑液体胶料，当液体胶料固化后，成型工件对应所述第一外螺纹524的部分即成型有一内螺纹部，然后所述传动齿轮510驱动所述绞牙杆520转动，直到第一外螺纹524与成型工件上的内螺纹部分离后，上模芯102与下模芯202分离，即可将成型工件取下。

在本实用新型的一个实施例中，所述绞牙杆520为四个，通过两个传动齿轮510驱动，在本实施例中，所述传动齿轮510与模具的干涉少，易于与模具进行分离；

而在本实用新型的另一个实施例中，所述绞牙杆520为四个，所述传动齿轮510则为一个，通过一个传动齿轮510联动的带动四个绞牙杆520转动，在另一个实施例中的传动齿轮510具体结构为：所述主动轮511处于四个绞牙杆520的中心处，所述主动轮511的上方与下方均啮合有一第一从动轮512，而所述第一从动轮512背离所述主动轮511的一方两侧则均啮合有一第二从动轮513，所述第二从动轮513则分别啮合有一绞牙杆520，在本实施例中，所述传动齿轮510与模具的干涉稍多，占用模具空间且不易拆除；

所述传动齿轮510的具体运行方式为：所述液压马达514驱动主动轮511转动，与所述主动轮511啮合的第一从动轮512被带着转动，所述第一从动轮512再带动所述第二从动轮513转动，所述第二从动轮513再带动所述绞牙杆520转动。

在本实施例中，所述牙杆部522与其他部件为分离的设置，易于对所述牙杆部522进行更换和维护(处于模腔内的牙杆部522需要经常保养)。

在本实用新型的再一实施例中，所述绞牙机构还包括一传感器，该传感器与所述绞牙杆520接触连接，该传感器(未标注)用于检测所述牙杆部522的转动线长，该传感器预先与一PLC连接，PLC再与所述液压马达514连接，所述PLC中预先设置有两个预定线长，其中一预定线长为使所述第一外螺纹524处于模腔中进行生产成型工件，另一预定线长为使所述第一外螺纹524与成型工件进行分离；当上模芯102与下模芯202合模时，PLC控制所述液压马达514启动，进而使所述传动齿轮510带动所述牙杆部522逆时针转动，以便于模具生产成型工件；当上模芯102与下模芯202需要分离之前(成型工件固化后)，PLC控制所述液压马达514启动，进而使所述传动齿轮510带动所述牙杆部522顺时针转动，以使上模芯102与下模芯202可以分离(第一外螺纹524与成型工件分离)。

进一步的，所述上模组件100包括上模框101，及间隙配合设置在所述上模框101内的上模芯102；所述上模框101的四个转角处均设置有一导柱103，以及设置在所述上模框101端面上的若干定位凸块104，及与所述定位凸块104对应设置的若干缓冲柱105；所述上模芯102的四个转角处均设置有一立柱106，所述立柱106的顶端上设置有一定位柱107；

所述下模组件200包括下模框201，及间隙配合设置在所述下模框201内的下模芯202，所述下模芯202与上模芯102相对应，所述下模框201对应所述导柱103处开设有相匹配的导孔203，所述下模框201端面上对应所述定位凸块104处对应的设置有定位凹块204；所述下模芯202对应所述立柱106处设置有一凸台205，所述凸台205的顶端对应所述定位柱107处适配的设置有一定位孔206。

具体的，所述上模框101背离所述上模芯102的一侧面还贴合连接有一连接板112，以及设置在所述连接板112中心处的进料嘴113，所述进料嘴113贯穿所述连接板112、上模框101、上模芯102至与所述上模芯102的上表面平齐；

所述上模框101上还设置有用于容纳所述滑块组件300的避空槽109，所述避空槽109外圈处设置有一铲机111，所述避空槽109内设置有滑块斜柱110；

所述下模框201上开设有用于安装滑块组件300的滑块槽207，所述滑块槽207的上方设置有压块208，所述滑块槽207的底部设置有垫块209，且所述滑块槽207的底部对应所述滑块斜柱110处还适配的设置有斜柱孔；

所述下模芯202上还设置有四个顶出块210。

本实用新型实施例中，所述上模组件100与下模组件200组合后，形成部分模腔(上模组件100、下模组件200与滑块组件300组合后形成完整的模腔)；所述避空槽109、滑块斜柱110与铲机111用于对滑块组件300形成干涉，当上模组件100与下模组件200组合时，所述铲机111与滑块斜柱110对所述滑块组件300挤压移动(朝所述下模芯202方向)，直至所述滑块组件300移动到预定位置，当所述上模组件100与下模组件200分离时，所述铲机111与滑块斜柱110对所述滑块组件300向远离下模芯202处移动；所述滑块槽207与压块208形成一T形槽，所述滑块组件300可移动的安装在该T形槽内，所述垫块209为使用合金材质制成，可避免因长时间使用造成磨损。

进一步的，所述滑块组件300包括滑块本体301，镶嵌在所述滑块本体301上的侧模芯302，所述侧模芯302背离所述滑块本体301的一侧面上开设有若干容纳孔309，若干所述容纳孔309内间隙配合设置有一镶件303。

具体的，所述滑块本体301背离所述侧模芯302的一侧为倾斜面，所述滑块本体301的下端两侧处均设置有一卡接块305；

所述倾斜面上贴覆有第一合金片307，所述滑块本体301的下端面贴覆有第二合金片306；

所述滑块组件300上还设置有一滑块冷却水路304，所述滑块冷却水路304流经所述滑块本体301与所述侧模芯302；

所述容纳孔309还设置有一定位凸台，所述镶件303对应所述定位凸台处设置有定位凹台；

所述滑块本体301上还设置有倾斜孔308。所述倾斜孔与所述滑块斜柱110干涉配合后，可驱动所述滑块组件300的水平运动。

进一步的，所述冷却管道600包括上模支管610与下模支管620；所述上模支管610内轴向设置有一第一隔断片611，所述第一隔断片611将所述上模支管610内隔离成两个相互独立的腔室；所述下模支管620包括第一下模支管621与第二下模支管623，所述第一下模支管621包括横向支管与竖向支管622，所述竖向支管622的内部呈螺纹状，所述第二下模支管623内轴向设置有第二隔断片624，所述第二隔断片624将所述第二下模支管623内隔离成两个相互独立的腔室。

具体的，所述冷却管道600还包括一集成接口，所述集成接口用于将所述冷却管道600与外界相连，并形成一循环；

所述集成接口还连接有一水流控制设备，所述水流控制设备还与一水温传感器连接，所述水温传感器设置在所述集成接口内。

本实用新型实施例中，通过第一隔断片611与第二隔断片624将上模支管610与第二下模支管623的内部隔离成两个独立的腔室，从而可以使两个相互独立的腔室内相反方向的控制水流，从而可以对模具更加均匀及快速的散热；此外，所述竖向支管622内部呈螺纹状，可极大的增加了散热面积；另外，通过水温传感器监控集成接口内水流的温度，当该温度高到一定阈值时，所述水流控制器加快水的流量，当该温度低到一定阈值时，所述水流控制器减慢水的流量。

进一步的，所述顶针组件400包括一与所述下模框201连接的固定板410，所述固定板410背离所述下模框201的一侧连接有一底板420，所述固定板410与所述底板420组合后限制出一顶出空腔，所述顶出空腔内设置有贴合连接的第一推板430与第二推板440，以及贴合连接在所述固定板410上的压板450，所述第二推板440上设置有若干顶针460，所述顶出空腔内还设置有若干定形柱470，若干所述定形柱470穿过所述第一推板430、第二推板440与压板450，其一端与所述底板420抵接、另一端与所述固定板410抵接，所述第一推板430还连接有一推拉杆480，所述推拉杆480穿过所述底板420与所述第一推板430连接。

具体的，所述顶针460包括第一顶针与第二顶针，所述第一顶针贯穿至与下模芯202的上表面平齐，所述第二顶针用于与处于所述下模芯202上的顶出块210连接；

所述第一推板430与第二推板440上设置有一复位感应器431。所述复位感应器用于检测所述第一推板430与第二推板440是否复位完成。

综上所述，本实用新型公开了一种塑胶模具，其包括：上模组件与下模组件，设置在所述上模组件与下模组件之间的滑块组件，所述上模组件、下模组件与滑块组件组合后限制出一模腔，所述上下组件的一侧设置有一绞牙机构与一顶针组件；所述上模组件与下模组件内还设置有冷却管道；本实用新型的上模组件与下膜组件不易变形，绞牙机构便于维护和更换，滑块组件易于维护和更换，冷却水路可最大限度的保证上模组件与下模组件的冷却环境，顶针组件通过物理手段保证其不易变形、且顶针的顶出与复位不会出错。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种塑胶模具，其特征在于，所述塑胶模具包括：

上模组件与下模组件，设置在所述上模组件与下模组件之间的滑块组件，所述上模组件、下模组件与滑块组件组合后限制出一模腔，所述下模组件的一侧设置有一绞牙机构与一顶针组件；所述上模组件与下模组件内还设置有冷却管道；

所述绞牙机构包括：

传动齿轮，与所述传动齿轮啮合并插入至模腔中的绞牙杆；所述模腔由一上模芯与一下模芯组合限制而成；

所述传动齿轮为两个，其镜像对称设置；所述传动齿轮包括主动轮，设置在所述主动轮下方且与所述主动轮啮合的第一从动轮，所述第一从动轮的下方两侧对称的啮合有两个第二从动轮，两个所述第二从动轮分别啮合有一所述绞牙杆；所述主动轮还与一液压马达连接，所述液压马达用于驱动所述主动轮转动；

所述绞牙杆包括底座部、牙杆部及驱动部，所述底座部与牙杆部可活动的螺纹连接，所述驱动部套设在所述牙杆部上、且与所述第二从动轮啮合。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述上模组件包括上模框，及间隙配合设置在所述上模框内的上模芯；所述上模框的四个转角处均设置有一导柱，以及设置在所述上模框端面上的若干定位凸块，及与所述定位凸块对应设置的若干缓冲柱；所述上模芯的四个转角处均设置有一立柱，所述立柱的顶端上设置有一定位柱；

所述下模组件包括下模框，及间隙配合设置在所述下模框内的下模芯，所述下模芯与上模芯相对应，所述下模框对应所述导柱处开设有相匹配的导孔，所述下模框端面上对应所述定位凸块处对应的设置有定位凹块；所述下模芯对应所述立柱处设置有一凸台，所述凸台的顶端对应所述定位柱处适配的设置有一定位孔。

3.根据权利要求2所述的塑胶模具，其特征在于，所述滑块组件包括滑块本体，镶嵌在所述滑块本体上的侧模芯，所述侧模芯背离所述滑块本体的一侧面上开设有若干容纳孔，若干所述容纳孔内间隙配合设置有一镶件。

4.根据权利要求3所述的塑胶模具，其特征在于，所述冷却管道包括上模支管与下模支管；所述上模支管内轴向设置有一第一隔断片，所述第一隔断片将所述上模支管内隔离成两个相互独立的腔室；所述下模支管包括第一下模支管与第二下模支管，所述第一下模支管包括横向支管与竖向支管，所述竖向支管的内部呈螺纹状，所述第二下模支管内轴向设置有第二隔断片，所述第二隔断片将所述第二下模支管内隔离成两个相互独立的腔室。

5.根据权利要求4所述的塑胶模具，其特征在于，所述顶针组件包括一与所述下模框连接的固定板，所述固定板背离所述下模框的一侧连接有一底板，所述固定板与所述底板组合后限制出一顶出空腔，所述顶出空腔内设置有贴合连接的第一推板与第二推板，以及贴合连接在所述固定板上的压板，所述第二推板上设置有若干顶针，所述顶出空腔内还设置有若干定形柱，若干所述定形柱穿过所述第一推板、第二推板与压板，其一端与所述底板抵接、另一端与所述固定板抵接，所述第一推板还连接有一推拉杆，所述推拉杆穿过所述底板与所述第一推板连接。

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