CN210758992U - 一种带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具,解决现阶段还需分步抽芯的方式脱模的问题。其模腔的横向和纵向方向上分别设置有横向滑块芯杆和纵向滑块芯杆,滑块芯横向滑块芯杆和纵向滑块芯杆的前端分别设置有内螺纹成型端,滑块芯横向滑块芯杆以及纵向滑块芯杆的后端分别连接有各自的齿轮传动机构,滑块芯动模板上还滑动设置有滑块,滑块芯滑块分别与横向滑块芯杆、纵向滑块芯杆轴向联动连接,滑块芯滑块内还设置有弹簧,滑块芯定模板上固设有锁块,滑块芯锁块与滑块相互靠近的一端面均呈斜面设置。从而实现了一次性横向和纵向的两个方向内螺纹孔成型和脱模,无需分步抽芯,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其是一种带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具。
背景技术
带双方向内螺纹孔塑件是生产中会遇到的塑料产品,通常这种塑件具有横向和纵向的两个方向的内螺纹孔或者内螺纹腔室,另外还具有竖向的主体内腔。需抽芯的方向较多,成型这类型的塑件,一般采用分步抽芯,但是分步抽芯的方式脱模效率低,模具成本较高,难以适应大批量内螺纹产品的生产。
发明内容
本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具,解决现阶段还需分步抽芯的方式脱模的问题。
本实用新型的技术方案:包括有定模底板和动模底板,定模底板和动模底板上分别安装有定模板和动模板,定模板中安装有定模镶块,动模板上安装动模镶块,动模镶块与定模镶块之间形成模腔,所述模腔的横向和纵向方向上分别设置有横向滑块芯杆和纵向滑块芯杆,所述横向滑块芯杆和纵向滑块芯杆的前端分别设置有内螺纹成型端,所述横向滑块芯杆以及纵向滑块芯杆的后端分别连接有各自的齿轮传动机构,所述齿轮传动机构驱动时带动对应的横向滑块芯杆或纵向滑块芯杆自转;所述动模板上还滑动设置有滑块,所述滑块分别与横向滑块芯杆、纵向滑块芯杆轴向联动连接,所述横向滑块芯杆及纵向滑块芯杆的外围分别形成有供对应的横向滑块芯杆或者纵向滑块芯杆滑动的滑动孔;所述滑块内还设置有弹簧,所述弹簧一端抵在滑块上,另一端抵在动模板上;所述定模板上固设有锁块,所述锁块与滑块相互靠近的一端面均呈斜面设置。
采用上述技术方案,横向滑块芯杆及纵向滑块芯杆的内螺纹成型端可成型产品的内螺纹孔,在脱模时,齿轮传动机构驱动带动对应的横向滑块芯杆或纵向滑块芯杆自转以及弹簧使滑块滑动以将横向滑块芯杆及纵向滑块芯杆轴向移动,从而使横向滑块芯杆及纵向滑块芯杆移出模腔,实现了一次性横向和纵向的两个方向内螺纹孔成型和脱模,无需分步抽芯,提高了加工效率。
本实用新型的进一步设置:齿轮传动机构包括有马达、一级齿轮以及二级齿轮,所述一级齿轮固定安装于马达的输出轴上,所述二级齿轮固定于对应的横向滑块芯杆或者纵向滑块芯杆的后端,所述一级齿轮与二级齿轮相啮合且二级齿轮可轴向滑动设置。
采用上述进一步设置,齿轮传动比高,传动稳定可靠,且在轴向方向上进行滑动设置还能保持相啮合。
本实用新型的再进一步设置:滑块处的动模板上安装有用于限位滑块的限位块,所述限位块设置于滑块的外围,所述滑块滑移至外端极限位置时与限位块相抵。
采用上述再进一步设置,限位块防止滑块在工作状态下滑出动模板。
本实用新型的再更进一步设置:滑块内开设有供一级齿轮与二级齿轮活动的活动腔。
采用上述再更进一步设置,充分利用现有空间,减小模具体积,设计紧凑、巧妙。
本实用新型的再更进一步设置:纵向滑块芯杆内套装有内型芯杆。
采用上述再更进一步设置,内型芯杆可以成型塑件主体内腔内纵向方向的内孔,以填补模腔无法成型的区域。
附图说明
图1为本实用新型塑件的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例的剖面视图;
图3为本实用新型具体实施例的外形图;
图4为本实用新型具体实施例的部分结构示意图;
其中,塑件1,定模底板2,动模底板3,定模板4,动模板5,定模镶块6,动模镶块7,模腔8,横向滑块芯杆9,纵向滑块芯杆10,内螺纹成型端11,齿轮传动机构12,滑块13,弹簧14,锁块15,马达16,一级齿轮17,二级齿轮18,限位块19,活动腔20,内型芯杆21,内孔22。
具体实施方式
如图1-图4所示,以成型加工横向方向两个内螺纹孔、纵向方向一个内螺纹孔的塑件为例,该塑件1具有中心部分的主体,三个内螺纹孔呈三通状,带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具包括有定模底板2和动模底板3,定模底板2和动模底板3上分别安装有定模板4和动模板5,定模板4中安装有定模镶块6,动模板5上安装动模镶块7,动模镶块6与定模镶块7之间形成模腔8,模腔8设置有两个,一次成型两个塑件1,滑块芯模腔8的横向和纵向方向上分别设置有两个横向滑块芯杆9和一个纵向滑块芯杆10,滑块芯横向滑块芯杆9和纵向滑块芯杆10的前端分别设置有内螺纹成型端11,滑块芯横向滑块芯杆9以及纵向滑块芯杆10的后端分别连接有各自的齿轮传动机构12,滑块芯齿轮传动机构12驱动时带动对应的横向滑块芯杆9或纵向滑块芯杆10自转;滑块芯动模板5上还滑动设置有滑块13,滑块芯滑块13分别与横向滑块芯杆9、纵向滑块芯杆10轴向联动连接,滑块芯横向滑块芯杆9及纵向滑块芯杆10的外围分别形成有供对应的横向滑块芯杆9或者纵向滑块芯杆10滑动的滑动孔;滑块芯滑块13内还设置有弹簧14,滑块芯弹簧14一端抵在滑块13上,另一端抵在动模板5上;滑块芯定模板4上固设有锁块15,滑块芯锁块15与滑块13相互靠近的一端面均呈斜面设置。模腔8用于成型竖向的主体,两个横向滑块芯杆9成型横向方向的两个内螺纹孔,一个纵向滑块芯杆10纵向方向的一个内螺纹孔。在脱模时,动模板5脱离定模板4,锁块15与滑块13斜面错开,滑块13在弹簧14的作用下向外滑移,带动了横向滑块芯杆9及纵向滑块芯杆10轴向移动,同时,齿轮传动机构12驱动带动对应的横向滑块芯杆9或纵向滑块芯杆10自转退出,脱模从而完成。
齿轮传动机构12包括有马达16、一级齿轮17以及二级齿轮18,滑块芯一级齿轮17固定安装于马达16的输出轴上,滑块芯二级齿轮18固定于对应的横向滑块芯杆9或者纵向滑块芯杆10的后端,滑块芯一级齿轮17与二级齿轮18相啮合且二级齿轮18可轴向滑动设置。在成型前述的塑件1的情况下,同横向同侧的横向滑块芯杆9可共同由一个马达16驱动,并由同一个一级齿轮17带动。二级齿轮18在对应的横向滑块芯杆9或者纵向滑块芯杆10的滑移带动下,其滑动过程中需始终与一级齿轮17保持啮合。
滑块13处的动模板上可拆卸安装有用于限位滑块13的限位块19,滑块芯限位块19设置于滑块13的外围,滑块芯滑块13滑移至外端极限位置时与限位块19相抵,限位块19可以防止滑块13在工作状态下滑出动模板5。
滑块13内开设有供一级齿轮17与二级齿轮18活动的活动腔20,活动腔20的内壁应不与一级齿轮17或者二级齿轮18相触碰。
纵向滑块芯杆10内套装有内型芯杆21,内型芯杆21可以成型塑件主体内腔内纵向方向的内孔22,内型芯杆21跟随纵向滑块芯杆10移位。
Claims (5)
1.一种带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具,包括有定模底板和动模底板,定模底板和动模底板上分别安装有定模板和动模板,定模板中安装有定模镶块,动模板上安装动模镶块,动模镶块与定模镶块之间形成模腔,其特征在于:所述模腔的横向和纵向方向上分别设置有横向滑块芯杆和纵向滑块芯杆,所述横向滑块芯杆和纵向滑块芯杆的前端分别设置有内螺纹成型端,所述横向滑块芯杆以及纵向滑块芯杆的后端分别连接有各自的齿轮传动机构,所述齿轮传动机构驱动时带动对应的横向滑块芯杆或纵向滑块芯杆自转;所述动模板上还滑动设置有滑块,所述滑块分别与横向滑块芯杆、纵向滑块芯杆轴向联动连接,所述横向滑块芯杆及纵向滑块芯杆的外围分别形成有供对应的横向滑块芯杆或者纵向滑块芯杆滑动的滑动孔;所述滑块内还设置有弹簧,所述弹簧一端抵在滑块上,另一端抵在动模板上;所述定模板上固设有锁块,所述锁块与滑块相互靠近的一端面均呈斜面设置。
2.根据权利要求1所述的带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具,其特征在于:所述齿轮传动机构包括有马达、一级齿轮以及二级齿轮,所述一级齿轮固定安装于马达的输出轴上,所述二级齿轮固定于对应的横向滑块芯杆或者纵向滑块芯杆的后端,所述一级齿轮与二级齿轮相啮合且二级齿轮可轴向滑动设置。
3.根据权利要求1或2所述的带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具,其特征在于:所述滑块处的动模板上安装有用于限位滑块的限位块,所述限位块设置于滑块的外围,所述滑块滑移至外端极限位置时与限位块相抵。
4.根据权利要求2所述的带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具,其特征在于:所述滑块内开设有供一级齿轮与二级齿轮活动的活动腔。
5.根据权利要求1或2所述的带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具,其特征在于:所述纵向滑块芯杆内套装有内型芯杆。
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CN201921694375.7U CN210758992U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种带双方向内螺纹孔塑件的自动注塑模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113232245A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-10 | 苏州海生新能源科技有限公司 | 一种扫地机器人用旋转刷毛安装座的软壳的成型模具 |
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2019
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