CN219968683U - 一种注塑模具螺纹脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具螺纹脱模机构，包括水口板、固定板、A板、推板、B板、注塑产品、铲机一、铲机二、铲机三、铲机四、T形块一、T形块二、行位一、行位二、导向块一、导向块二、导向块三、导向块四、行位座、推块和后模镶件。本实用新型用于解决内外壁均有螺纹的注塑产品脱模难题，外壁通过设置横向行位机构脱模，内壁采用强制顶出脱模的方法，该脱模机构结构紧凑，动作可靠，生产效率高，可提高注塑成型的自动化程度。

Description

一种注塑模具螺纹脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具螺纹脱模机构，用于解决内外壁均有螺纹的注塑产品脱模难题。

背景技术

注塑成型生产中常设计有带螺纹的注塑产品，其脱螺纹方式多采用旋转式脱模机构或人工脱模，旋转式脱模机构需采用电机或油缸驱动导致机构体积庞大、造价昂贵，人工脱模生产效率低，不能实现自动化生产，需要开发出一种结构紧凑的新型螺纹脱模机构，实现螺纹自动化脱模，提高注塑生产效率。

实用新型内容

一种注塑模具螺纹脱模机构，包括水口板、固定板、A板、推板、B板、注塑产品、铲机一、铲机二、铲机三、铲机四、T形块一、T形块二、行位一、行位二、导向块一、导向块二、导向块三、导向块四、行位座、推块和后模镶件，所述注塑产品内外壁均有螺纹，铲机一、铲机二、铲机三及铲机四穿过固定板上开设的孔并固定安装于水口板，T形块一与T形块二的上端固定安装于水口板，T形块一与T形块二的下端穿过固定板上开设的孔并分别与行位座上的前后凹槽配合接触，行位一与行位二安装于行位座上端，铲机一和铲机二的下端斜面与行位一的左侧斜面配合接触，铲机三和铲机四的下端斜面与行位二的右侧斜面配合接触，T形块一下端的上斜面与行位一前端的右侧斜面、行位二前端的左侧斜面之间均留有间隙，T形块二下端的上斜面与行位一后端的右侧斜面、行位二后端的左侧斜面之间均留有间隙，行位座固定安装于A板，导向块一、导向块二、导向块三及导向块四分别安装于行位座上开设的四个滑槽内，导向块一和导向块二的上端紧固连接于行位一的下端，导向块三和导向块四的上端紧固连接于行位二的下端，推块固定安装于推板上开设的槽内，推块上端的凸台面与行位座下端的凹面配合安装，后模镶件下端紧固连接于B板，后模镶件上端依次穿过推板和推块上的孔并插入行位座上开设的通孔，后模镶件的上端对应注塑产品的内部螺纹型腔，行位一右侧的半圆形螺纹结构与行位二左侧的半圆形螺纹结构配合接触对应注塑产品的上端外螺纹表面，行位座上的通孔对应注塑产品的下端外表面，水口板与固定板四周平齐配合安装，固定板与A板固定安装，推板与A板四周平齐配合安装，B板与推板四周平齐配合安装。

本实用新型的有益效果是：所述注塑模具螺纹脱模机构，通过在注塑产品外壁设置横向行位机构完成外螺纹的脱模，内壁采用强制顶出方式完成内螺纹的脱模，将开模力转化成脱模力，动作可靠，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图6为行位一与行位二结构示意图。

图7为本实用新型的局部结构示意图。

图8为图7的A-A向剖视图。

图9为后模镶件结构示意图。

图10为注塑产品结构示意图。

其中：1、水口板；2、固定板；3、A板；4、推板；5、B板；6、注塑产品；7、铲机一；8、铲机二；9、铲机三；10、铲机四；11、T形块一；12、T形块二；13、行位一；14、行位二；15、导向块一；16、导向块二；17、导向块三；18、导向块四；19、行位座；20、推块；21、后模镶件。

具体实施方式

如附图1～10所示，一种注塑模具螺纹脱模机构，包括水口板1、固定板2、A板3、推板4、B板5、注塑产品6、铲机一7、铲机二8、铲机三9、铲机四10、T形块一11、T形块二12、行位一13、行位二14、导向块一15、导向块二16、导向块三17、导向块四18、行位座19、推块20和后模镶件21。

如附图6～10所示，注塑产品6的内外壁均有螺纹，由后模镶件21的上端形成注塑产品6的内表面，行位座19上的圆孔形成注塑产品6外表面的下端，行位一13、行位二14配合接触形成注塑品6外表面的上端。

如附图1～10所示，开模时，水口板1向上移动远离固定板2，固定安装于水口板1下端的铲机一7、铲机二8、铲机三9、铲机四10、T形块一11及T形块二12与水口板1同步向上移动，T形块一11、T形块二12向上移动从而带动行位一13、行位二14分别向左右两边移动直至完全脱离与注塑产品6上端的接触，推板4和B板5向下移动远离A板3，紧固连接于B板5上的推块20和固定安装于推板4上的后模镶件21同时向下移动，后模镶件21向下移动从而带动注塑产品6向下移动直至完全脱离与行位座19的接触，推板4向上移动远离B板5，推块20相较于后模镶件21向上移动，从而将注塑产品6顶出，螺纹脱模动作结束。

注塑成型周期完成后，B板5向上移动靠近推板4，B板5与推板4接触后继续向上移动，从而带动后模镶件21、推板4及推块20向上移动，直至推板4与A板3配合接触，B板停止移动，后模镶件21与推块20返回至初始位置，水口板1向下移动与固定板2配合接触，从而带动铲机一7、铲机二8、铲机三9、铲机四10、T形块一11及T形块二12与水口板1同步向下移动，T形块一11与T形块二12的下端分别返回至行位座19上的前后凹槽，铲机一7、铲机二8向下移动从而推动行位一13向右移动，铲机三9、铲机四10向下移动从而推动行位二14向左移动，行位一13与行位二14返回至初始位置，为下一注塑成型周期做准备。该机构的整体结构紧凑，可实现注塑成型生产自动化，提高生产效率。

上述内容为本实用新型的较佳实施例，旨在说明本申请的内容及思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1.一种注塑模具螺纹脱模机构，包括水口板(1)、固定板(2)、A板(3)、推板(4)、B板(5)、注塑产品(6)、铲机一(7)、铲机二(8)、铲机三(9)、铲机四(10)、T形块一(11)、T形块二(12)、行位一(13)、行位二(14)、导向块一(15)、导向块二(16)、导向块三(17)、导向块四(18)、行位座(19)、推块(20)和后模镶件(21)，其特征在于，所述注塑产品(6)内外壁均有螺纹，铲机一(7)、铲机二(8)、铲机三(9)及铲机四(10)穿过固定板(2)上开设的孔并固定安装于水口板(1)，T形块一(11)与T形块二(12)的上端固定安装于水口板，T形块一(11)与T形块二(12)的下端穿过固定板(2)上开设的孔并分别与行位座(19)上的前后凹槽配合接触，行位一(13)与行位二(14)安装于行位座(19)上端，铲机一(7)和铲机二(8)的下端斜面与行位一(13)的左侧斜面配合接触，铲机三(9)和铲机四(10)的下端斜面与行位二(14)的右侧斜面配合接触，T形块一(11)下端的上斜面与行位一(13)前端的右侧斜面、行位二(14)前端的左侧斜面之间均留有间隙，T形块二(12)下端的上斜面与行位一(13)后端的右侧斜面、行位二(14)后端的左侧斜面之间均留有间隙，行位座(19)固定安装于A板(3)，导向块一(15)、导向块二(16)、导向块三(17)及导向块四(18)分别安装于行位座(19)上开设的四个滑槽内，导向块一(15)和导向块二(16)的上端紧固连接于行位一(13)的下端，导向块三(17)和导向块四(18)的上端紧固连接于行位二(14)的下端，推块(20)固定安装于推板(4)上开设的槽内，推块(20)上端的凸台面与行位座(19)下端的凹面配合安装，后模镶件(21)下端紧固连接于B板(5)，后模镶件(21)上端依次穿过推板(4)和推块(20)上的孔并插入行位座(19)上开设的通孔，后模镶件(21)的上端对应注塑产品(6)的内部螺纹型腔，行位一(13)右侧的半圆形螺纹结构与行位二(14)左侧的半圆形螺纹结构配合接触对应注塑产品(6)的上端外螺纹表面，行位座(19)上的通孔对应注塑产品(6)的下端外表面，水口板(1)与固定板(2)四周平齐配合安装，固定板(2)与A板(3)固定安装，推板(4)与A板(3)四周平齐配合安装，B板(5)与推板(4)四周平齐配合安装。