CN218286530U - 一种外置式顶出脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外置式顶出脱模机构，包括下模机构，所述下模机构中设有：活动板、位于活动板底部的固定板，以及位于固定板下方的顶出板；所述顶出板的外侧固定有推杆；所述下模机构的外侧固定有定位杆，该定位杆和活动板之间设有连接板，该连接板与活动板固定连接，且该连接板的侧部通过凹槽安装有挡块，该挡块部分突出于凹槽并阻挡在推杆的上方，且该挡块可伸出或退入凹槽，所述定位杆上设有推动斜面，该推动斜面用于驱动挡块退入凹槽以解除挡块对推杆的阻挡。本实用新型一种外置式顶出脱模机构，其结构合理，能够有效且顺畅的实现注塑模具的二次顶出脱模，从而有利于提升产品加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外置式顶出脱模机构。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。随着塑料模具技术的不断发展和注塑成品外观的不断要求完善，塑料模具必须满足高品质外观、零缺陷要求。但是现有的注塑模具中，有些结构较为复杂的产品强制脱模会有裂痕、部分开裂或变形等状况的发生，易造成产品生产报废率较高，材料浪费提高了生产成本，不利于企业提高市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外置式顶出脱模机构，其结构合理，能够有效且顺畅的实现注塑模具的二次顶出脱模，从而有利于提升产品加工质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种外置式顶出脱模机构，包括下模机构，所述下模机构中设有：活动板、位于活动板底部的固定板，以及位于固定板下方的顶出板；
所述顶出板的外侧固定有推杆；
所述下模机构的外侧固定有定位杆，该定位杆和活动板之间设有连接板，该连接板与活动板固定连接，且该连接板的侧部通过凹槽安装有挡块，该挡块部分突出于凹槽并阻挡在推杆的上方，且该挡块可伸出或退入凹槽，所述定位杆上设有推动斜面，该推动斜面用于驱动挡块退入凹槽以解除挡块对推杆的阻挡。
优选的，所述挡块可滑动的设置在凹槽中，所述凹槽面向挡块的槽壁与挡块之间连接有复位弹簧。
优选的，所述复位弹簧中穿设有导杆，该导杆的一端与挡块固定连接，所述凹槽面向挡块的槽壁上设有与导杆另一端滑动配合的导向孔。
优选的，所述定位杆的顶端内侧设有凸块，所述推动斜面设置在凸块的底部；所述挡块的外侧顶部设有与驱动斜面相配合的从动斜面。
优选的，所述连接板通过连接块与活动板固定连接。
优选的，所述内置式顶出脱模组件还包括上模组件，所述上模组件和下模组件之间闭合形成用于成型产品的型腔。
优选的，所述顶出板上设有用于顶出产品的顶杆。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种外置式顶出脱模机构，其结构合理，能够有效且顺畅的实现注塑模具的二次顶出脱模，从而有利于提升产品加工质量。
附图说明
图1是本实用新型中活动板与固定板分离时的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种外置式顶出脱模机构，包括下模机构100，所述下模机构100中设有：活动板1、位于活动板1底部的固定板2，以及位于固定板2下方的顶出板；
所述顶出板2的外侧固定有推杆3；
所述下模机构100的外侧固定有定位杆4，该定位杆4和活动板1之间设有连接板5，该连接板5与活动板1固定连接，且该连接板5的侧部通过凹槽51安装有挡块6，该挡块6部分突出于凹槽51并阻挡在推杆3的上方，且该挡块6可伸出或退入凹槽51，所述定位杆4上设有推动斜面411，该推动斜面411用于驱动挡块6退入凹槽51以解除挡块6对推杆3的阻挡。
进一步的，所述挡块6可滑动的设置在凹槽51中，所述凹槽51面向挡块6的槽壁与挡块6之间连接有复位弹簧7。
进一步的，所述复位弹簧7中穿设有导杆8，该导杆8的一端与挡块6固定连接，所述凹槽51面向挡块6的槽壁上设有与导杆8另一端滑动配合的导向孔511。
进一步的，所述定位杆4的顶端内侧设有凸块41，所述推动斜面411设置在凸块41的底部；所述挡块6的外侧顶部设有与驱动斜面411相配合的从动斜面61。
进一步的，所述连接板5通过连接块9与活动板1固定连接。
进一步的，所述内置式顶出脱模组件还包括上模组件，所述上模组件和下模组件100之间闭合形成用于成型产品的型腔。
进一步的，所述顶出板上设有用于顶出产品的顶杆。
本实用新型一种外置式顶出脱模机构的工作原理为：当上模组件和下模组件100开模后，成型的产品留在活动板1上，然后启动顶出板上行，由顶出板带动推杆3上行，推杆3上行时由于挡块6阻挡在其上方，因此将推动挡块6以及连接板5一同上行，使与连接板5固定的活动板1带动其上的产品上行，进而使活动板1与固定板2分离，该过程中将实现对产品的抽芯动作，完成第一次顶出脱模。并且，在第一次顶出脱模的过程中，定位杆4将通过驱动斜面411推动挡块6逐渐退入凹槽51中，挡块6退入过程中将压缩复位弹簧7，直到挡块6完全退入凹槽51后，挡块6将脱离推杆3，从而解除对推杆3的阻挡，因此当顶出板继续上行并进行第二次顶出脱模时，活动板1将保持静止不动，而顶出板将带动顶杆继续上行并将产品顶出，从而完成第二次顶出脱模。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种外置式顶出脱模机构，包括下模机构，其特征在于，所述下模机构中设有：活动板、位于活动板底部的固定板，以及位于固定板下方的顶出板；
所述顶出板的外侧固定有推杆；
所述下模机构的外侧固定有定位杆，该定位杆和活动板之间设有连接板，该连接板与活动板固定连接，且该连接板的侧部通过凹槽安装有挡块，该挡块部分突出于凹槽并阻挡在推杆的上方，且该挡块可伸出或退入凹槽，所述定位杆上设有推动斜面，该推动斜面用于驱动挡块退入凹槽以解除挡块对推杆的阻挡。
2.根据权利要求1所述的外置式顶出脱模机构，其特征在于，所述挡块可滑动的设置在凹槽中，所述凹槽面向挡块的槽壁与挡块之间连接有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的外置式顶出脱模机构，其特征在于，所述复位弹簧中穿设有导杆，该导杆的一端与挡块固定连接，所述凹槽面向挡块的槽壁上设有与导杆另一端滑动配合的导向孔。
4.根据权利要求3所述的外置式顶出脱模机构，其特征在于，所述定位杆的顶端内侧设有凸块，所述推动斜面设置在凸块的底部；所述挡块的外侧顶部设有与驱动斜面相配合的从动斜面。
5.根据权利要求4所述的外置式顶出脱模机构，其特征在于，所述连接板通过连接块与活动板固定连接。
6.根据权利要求5所述的外置式顶出脱模机构，其特征在于，所述内置式顶出脱模组件还包括上模组件，所述上模组件和下模组件之间闭合形成用于成型产品的型腔。
7.根据权利要求6所述的外置式顶出脱模机构，其特征在于，所述顶出板上设有用于顶出产品的顶杆。
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