CN210174112U

CN210174112U - 一出四直通内螺纹管件模具脱模机构

Info

Publication number: CN210174112U
Application number: CN201920219805.3U
Authority: CN
Inventors: Huanqing Zhang; 张欢庆
Original assignee: Taizhou Huangyan Weida Plastic Machinery Co Ltd
Current assignee: Taizhou Huangyan Weida Plastic Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-02-21

Abstract

一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，包括定模复板、定模板和定模镶块，动模复板、模脚、动模板和动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有四个注塑成型的管件，管件内壁设置内螺纹，定模复板与定模板之间设置定模固定板，定模固定板中设置四个定模转动齿轮，每个定模转动齿轮中连接定模内螺纹芯杆，各根定模内螺纹芯杆与各自对应的内螺纹相配合，每个定模转动齿轮由定模传动机构带动；模脚与动模板之间设置动模固定板，动模固定板中设置四个动模转动齿轮，每个动模转动齿轮中连接动模内螺纹芯杆，各根动模内螺纹芯杆与各自对应的内螺纹相配合，各根动模内螺纹芯杆的下端伸出动模固定板，每个动模转动齿轮由动模传动机构带动。

Description

一出四直通内螺纹管件模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如一种塑料直通内螺纹管件，传统技术的直通内螺纹管件都是先采用注塑模具将直通管件注塑成型，再在直通管件的内壁加工内螺纹，分步加工，效率低，因此，近年来，有人开发了直通内螺纹管件自动脱模的注塑模具，但在实际生产中，也只能做到一出一，即一次注塑只能生产一个产品，已经大大制约了行业发展。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种一次注塑加工四个产品，并同时对四个产品的内螺纹进行自动脱模，脱模动作稳定，生产效率高的一出四直通内螺纹管件模具脱模机构。

本实用新型一出四直通内螺纹管件模具脱模机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，所述的动模镶块与定模镶块之间竖向设置四个模腔，每个模腔中注塑成型直通内螺纹管件，直通内螺纹管件的内壁设置内螺纹，直通内螺纹管件的外壁设有止转筋条，其特征在于所述的定模复板与定模板之间设置定模固定板，定模固定板中设置四个定模转动齿轮，每个定模转动齿轮中连接一根定模内螺纹芯杆，各根定模内螺纹芯杆与各自对应的内螺纹相配合，每个定模转动齿轮由定模传动机构带动，在定模复板中设置避空槽，定模内螺纹芯杆的上端与避空槽相对应；在模脚与动模板之间设置动模固定板，动模固定板中设置四个动模转动齿轮，每个动模转动齿轮中连接一根动模内螺纹芯杆，各根动模内螺纹芯杆与各自对应的内螺纹相配合，各根动模内螺纹芯杆的下端伸出动模固定板，每个动模转动齿轮由动模传动机构带动。

本实用新型公开了一种一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，脱模时，模具先不开模，由定模传动机构带动定模转动齿轮，定模转动齿轮带动各自连接的定模内螺纹芯杆向上转动，使定模内螺纹芯杆的上端进入避空槽，定模内螺纹芯杆的下端从定模侧内螺纹中脱出，再模具开模至结束，由动模传动机构带动动模转动齿轮，动模转动齿轮带动各自连接的动模内螺纹芯杆转动，此时，由于管件的定模侧已经脱模，在动模内螺纹芯杆转动时，由管件外壁的止转筋条定位，使管件不转动，从而使动模内螺纹芯杆顺利转动脱模，并在转动时反向带动管件向上顶出，使管件自动从模具中脱出，脱模完成。本方案一次注塑加工四个内螺纹管件，并同时对四个产品的内螺纹进行自动脱模，脱模动作稳定，生产效率高。

本实用新型的一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，所述的动模固定板与动模板之间设置浮动板，浮动板中设置浮动弹簧，浮动弹簧顶在动模板中，并在动模板中设置定距拉钉，定距拉钉穿过浮动弹簧连接浮动板，在实际生产中，由于管件需要顶出，当动模内螺纹芯杆转动到管件内螺纹的封口处时，管件已基本脱出，此时管件容易发生倾倒，使封口与动模内螺纹芯杆容易发生卡死，所以有了浮动板，在浮动弹簧的作用下带动动模板向上顶一下，加快管件脱出，避免卡死，并在定距拉钉的作用下复位。所述的定模传动机构包括在四个定模转动齿轮中间设置定模联动齿轮，各定模转动齿轮与定模联动齿轮相啮合，在其中两个定模转动齿轮的外侧设置定模过渡齿轮，两个定模转动齿轮与定模过渡齿轮相啮合，在定模板的一侧设置固定板，固定板上安装定模传动马达，定模传动马达的输出轴上连接定模传动齿轮，定模传动齿轮与定模过渡齿轮相啮合，工作时，由定模传动马达通过定模过渡轮带动与之相啮合的两个定模转动齿轮，再该两个定模转动齿轮通过定模联动齿轮带动另外两个定模转动齿轮转动，从而带动各自连接的定模内螺纹芯杆转动脱模。所述的动模传动机构包括在四个动模转动齿轮中间设置动模联动齿轮，各动模转动齿轮与动模联动齿轮相啮合，动模联动齿轮下连接传动轮，在模脚的一侧设置固定座，固定座上安装动模传动马达，动模传动马达的输出轴通过传动带连接传动轮，工作时，由动模传动马达通过传动带和传动轮带动动模联动齿轮，动模联动齿轮带动相啮合的四个动模转动齿轮，四个动模转动齿轮各自带动连接的动模内螺纹芯杆转动脱模。

附图说明

图1是本实用新型一出四直通内螺纹管件模具脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型的定模传动机构和动模传动机构立体示意图；

图3是本实用新型的一出四直通内螺纹管件模具立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，如图1—图3所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模板3，定模板中安装定模镶块4，动模复板上安装模脚5，模脚上安装动模板6，动模板中安装动模镶块7，所述的动模镶块7与定模镶块4之间竖向设置四个模腔，每个模腔中注塑成型直通内螺纹管件8，直通内螺纹管件的内壁设置内螺纹9，直通内螺纹管件的外壁设有止转筋条10，所述的定模复板1与定模板3之间设置定模固定板11，定模固定板11中设置四个定模转动齿轮12，每个定模转动齿轮12中连接一根定模内螺纹芯杆13，各根定模内螺纹芯杆13与各自对应的内螺纹9相配合，每个定模转动齿轮12由定模传动机构带动，在定模复板1中设置避空槽14，定模内螺纹芯杆13的上端与避空槽14相对应；在模脚5与动模板6之间设置动模固定板15，动模固定板15中设置四个动模转动齿轮16，每个动模转动齿轮16中连接一根动模内螺纹芯杆17，各根动模内螺纹芯杆17与各自对应的内螺纹9相配合，各根动模内螺纹芯杆17的下端伸出动模固定板15，每个动模转动齿轮16由动模传动机构带动。脱模时，模具先不开模，由定模传动机构带动定模转动齿轮12，定模转动齿轮12带动各自连接的定模内螺纹芯杆13向上转动，使定模内螺纹芯杆13的上端进入避空槽14，定模内螺纹芯杆13的下端从定模侧内螺纹9中脱出，再模具开模至结束，由动模传动机构带动动模转动齿轮16，动模转动齿轮16带动各自连接的动模内螺纹芯杆17转动，此时，由于管件的定模侧已经脱模，在动模内螺纹芯杆17转动时，由管件外壁的止转筋条10定位，使管件不转动，从而使动模内螺纹芯杆17顺利转动脱模，并在转动时反向带动管件向上顶出，使管件自动从模具中脱出，脱模完成。本方案一次注塑加工四个内螺纹管件，并同时对四个产品的内螺纹进行自动脱模，脱模动作稳定，生产效率高。所述的动模固定板15与动模板6之间设置浮动板18，浮动板中设置浮动弹簧19，浮动弹簧19顶在动模板6中，并在动模板6中设置定距拉钉20，定距拉钉20穿过浮动弹簧19连接浮动板18，在实际生产中，由于管件需要顶出，当动模内螺纹芯杆转动到管件内螺纹的封口处时，管件已基本脱出，此时管件容易发生倾倒，使封口与动模内螺纹芯杆容易发生卡死，所以有了浮动板，在浮动弹簧的作用下带动动模板向上顶一下，加快管件脱出，避免卡死，并在定距拉钉的作用下复位。所述的定模传动机构包括在四个定模转动齿轮12中间设置定模联动齿轮31，各定模转动齿轮12与定模联动齿轮31相啮合，在其中两个定模转动齿轮12的外侧设置定模过渡齿轮32，两个定模转动齿轮12与定模过渡齿轮32相啮合，在定模板3的一侧设置固定板33，固定板33上安装定模传动马达34，定模传动马达的输出轴上连接定模传动齿轮35，定模传动齿轮35与定模过渡齿轮32相啮合，工作时，由定模传动马达通过定模过渡轮带动与之相啮合的两个定模转动齿轮，再该两个定模转动齿轮通过定模联动齿轮带动另外两个定模转动齿轮转动，从而带动各自连接的定模内螺纹芯杆转动脱模。所述的动模传动机构包括在四个动模转动齿轮16中间设置动模联动齿轮41，各动模转动齿轮16与动模联动齿轮41相啮合，动模联动齿轮41下连接传动轮42，在模脚5的一侧设置固定座43，固定座上安装动模传动马达44，动模传动马达44的输出轴通过传动带45连接传动轮42，工作时，由动模传动马达通过传动带和传动轮带动动模联动齿轮，动模联动齿轮带动相啮合的四个动模转动齿轮，四个动模转动齿轮各自带动连接的动模内螺纹芯杆转动脱模。

Claims

1.一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），定模板中安装定模镶块（4），动模复板上安装模脚（5），模脚上安装动模板（6），动模板中安装动模镶块（7），所述的动模镶块（7）与定模镶块（4）之间竖向设置四个模腔，每个模腔中注塑成型直通内螺纹管件（8），直通内螺纹管件的内壁设置内螺纹（9），直通内螺纹管件的外壁设有止转筋条（10），其特征在于所述的定模复板（1）与定模板（3）之间设置定模固定板（11），定模固定板（11）中设置四个定模转动齿轮（12），每个定模转动齿轮（12）中连接一根定模内螺纹芯杆（13），各根定模内螺纹芯杆（13）与各自对应的内螺纹（9）相配合，每个定模转动齿轮（12）由定模传动机构带动，在定模复板（1）中设置避空槽（14），定模内螺纹芯杆（13）的上端与避空槽（14）相对应；在模脚（5）与动模板（6）之间设置动模固定板（15），动模固定板（15）中设置四个动模转动齿轮（16），每个动模转动齿轮（16）中连接一根动模内螺纹芯杆（17），各根动模内螺纹芯杆（17）与各自对应的内螺纹（9）相配合，各根动模内螺纹芯杆（17）的下端伸出动模固定板（15），每个动模转动齿轮（16）由动模传动机构带动。

2.如权利要求1所述的一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，其特征在于所述的动模固定板（15）与动模板（6）之间设置浮动板（18），浮动板中设置浮动弹簧（19），浮动弹簧（19）顶在动模板（6）中，并在动模板（6）中设置定距拉钉（20），定距拉钉（20）穿过浮动弹簧（19）连接浮动板（18）。

3.如权利要求1所述的一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，其特征在于所述的定模传动机构包括在四个定模转动齿轮（12）中间设置定模联动齿轮（31），各定模转动齿轮（12）与定模联动齿轮（31）相啮合，在其中两个定模转动齿轮（12）的外侧设置定模过渡齿轮（32），两个定模转动齿轮（12）与定模过渡齿轮（32）相啮合，在定模板（3）的一侧设置固定板（33），固定板（33）上安装定模传动马达（34），定模传动马达的输出轴上连接定模传动齿轮（35），定模传动齿轮（35）与定模过渡齿轮（32）相啮合。

4.如权利要求1所述的一出四直通内螺纹管件模具脱模机构，其特征在于所述的动模传动机构包括在四个动模转动齿轮（16）中间设置动模联动齿轮（41），各动模转动齿轮（16）与动模联动齿轮（41）相啮合，动模联动齿轮（41）下连接传动轮（42），在模脚（5）的一侧设置固定座（43），固定座上安装动模传动马达（44），动模传动马达（44）的输出轴通过传动带（45）连接传动轮（42）。