CN105252721B - 一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Abstract

一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，包括制品、螺杆型芯、推板、压板、轴承、动模板、驱动块、上顶板、下顶板、底板、拉复位、垫板、轴承和推杆，所述的螺杆型芯上部有螺旋倒扣,与制品内侧贴合，所述螺旋杆型芯下部有螺旋槽，螺旋间距和螺旋倒扣的螺旋间距一样，所述的螺旋槽与驱动块配合。顶板上的驱动块驱动螺杆型芯旋转，而制品不旋转，不仅结构简单可靠，制造和维护成本低，而且解决了专利号为201320009916.4中存在出模结尾时存在的拉伤问题，使此类制品提高了成型质量。本发明属于模具设备技术领域。

Description

一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构。
背景技术
注塑成型螺旋角度较大的制品（包括斜齿轮）需要螺旋顶出脱模，现有的技术有：
1. 油缸驱动齿轮旋转螺杆，螺杆从制品中螺旋转出，使制品脱模，缺点是模具结构复杂，制造和维护成本较高；
2. 专利号为201320009916.4（一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置）中所述的斜齿轮出模方法，该方法是采用司筒直接顶出制品的同时，制品上的斜齿经斜齿腔的带动做旋转运动，使制品在旋转的同时被顶出，其中斜齿腔静止不动，其缺点是制品在快要旋转顶出斜齿腔时，剩下制品上的小部分斜齿比较薄弱，顶出时此部位会拉伤，成型后的制品质量较低，不能满足高要求的制品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，设计合理，结构紧凑，安全可靠。
为解决上述现有的技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，包括制品、螺杆型芯、推板、压板、第一轴承、动模板、驱动块、上顶板、下顶板、底板、拉复位、垫板、第二轴承和第一推杆，所述的螺杆型芯上部有螺旋倒扣,与制品内侧贴合，所述螺旋杆型芯下部有螺旋槽，螺旋间距和螺旋倒扣的螺旋间距一样，所述的螺旋槽与驱动块配合。
所述的驱动块固定于上顶板，并与下顶板贴合。
所述的推板内部与螺杆型芯共同配合，所述的推板上有突起特征并与制品贴合，外部与动模板配合，所述的推板与第一推杆上部连接固定。
所述的第一推杆下部用螺丝固定于下顶板，并与上顶板配合。
所述的压板固定在动模板上，所述的压板的内圈和底部都与螺杆型芯配合。
所述的第一轴承外侧固定于动模板上，内侧与螺杆型芯贴合固定。
所述的第二轴承外侧固定于底板，内侧与螺杆型芯贴合固定。
所述的垫板固定在底板上，并与第二轴承贴合。
所述的拉复位固定在上顶板和下顶板之间，所述的第一推杆、拉复位与注塑机上的第二推杆连接固定。
工作原理：模具开模后，注塑机上的第二推杆推动拉复位，拉复位推动上顶板和下顶板往上运动；与此同时，上顶板上的驱动块驱动螺杆型芯旋转；在螺杆型芯旋转的同时，第一推杆推动推板，推板推动制品往上运动；在螺杆型芯的旋转和推板的推动作用下，制品顺利出模。其中制品受推板上的突起特征限制，在顶出时不旋转。
本发明的有益效果是：本发明一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，螺杆旋转而制品不旋转，不仅结构简单可靠，制造和维护成本低，而且解决了专利号为201320009916.4 中存在出模结尾时存在的拉伤问题，使此类制品提高了成型质量。
附图说明
图1 为本发明一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构开模后的动模部分剖视图。
图2 为本发明一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构开模后的动模顶出一段距离时的剖视图。
图中：制品1、螺杆型芯2、螺旋倒扣 2.1、螺旋槽2.2、推板3、压板4、第一轴承
5、动模板6、驱动块7、上顶板8、下顶板9、底板10、拉复位11、垫板12、第二轴承13、第一推杆14。
具体实施方式
参照图1 和图2 所示，一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，包括制品1、螺杆型芯2、推板3、压板4、第一轴承5、动模板6、驱动块7、上顶板8、下顶板9、底板10、拉复位11、垫板12、第二轴承13 和第一推杆14，所述的螺杆型芯2 上部有螺旋倒扣2.1, 与制品1内侧贴合，所述螺杆型芯2 下部有螺旋槽2.2，螺旋间距和螺旋倒扣2.1 的螺旋间距一样，所述的螺旋槽2.2 与驱动块7 配合。
所述的驱动块7 固定于上顶板8，并与下顶板9 贴合。
所述的推板3 内部与螺杆型芯2共同配合，所述的推板3 上有突起特征并与制品贴合，外部与动模板6 配合，所述的推板3 与第一推杆14 上部连接固定。
所述的第一推杆14 下部用螺丝固定于下顶板9，并与上顶板8 配合。
所述的压板4 固定在动模板6 上，所述的压板4 的内圈和底部都与螺杆型芯2 配合。
所述的第一轴承5 外侧固定于动模板6 上，内侧与螺杆型芯2 贴合固定。
所述的第二轴承13 外侧固定于底板10，内侧与螺杆型芯2 贴合固定。
所述的垫板12 固定在底板10 上，并与第二轴承13 贴合。
所述的拉复位11 固定在上顶板8 和下顶板9 之间，所述的第一推杆14、拉复位11与注塑机上的第二推杆连接固定。
工作原理：模具开模后，注塑机上的第二推杆推动拉复位11，拉复位11 推动上顶板8和下顶板9 往上运动；与此同时，上顶板8 上的驱动块7 驱动螺杆型芯2 旋转；在螺杆型芯2 旋转的同时，第一推杆14 推动推板3，推板3 推动制品1 往上运动；在螺杆型芯2 的旋转和推板3 的推动作用下，制品1 顺利出模。其中制品1 受推板3 上的突起特征限制，在顶出时不旋转。
本发明一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，而制品不旋转的机构，不仅结构简单可靠，制造和维护成本低，而且解决了专利号为201320009916.4 中存在出模结尾时存在的拉伤问题，使此类制品提高了成型质量。

Claims (1)

1.一种注塑模具顶板驱动螺杆旋转出模的机构，包括制品（1)、螺杆型芯(2)、推板（3)、压板（4）、第一轴承（5）、动模板（6）、驱动块(7)、上顶板(8)、下顶板(9)、底板(10）、拉复位（11）、垫板（12）、第二轴承（13）和第一推杆(14)，所述的螺杆型芯(2) 上部有螺旋倒扣(2.1), 与制品(1) 内侧贴合，所述螺杆型芯(2) 下部有螺旋槽(2.2)，螺旋间距和螺旋倒扣(2.1)的螺旋间距一样，所述的螺旋槽(2.2) 与驱动块(7) 配合；所述的驱动块（7）固定于上顶板（8），并与下顶板（9）贴合；所述的推板（3）内部与螺杆型芯（2）共同配合，所述的推板（3）上有突起特征并与制品贴合，外部与动模板（6) 配合，所述的推板(3) 与第一推杆(14) 上部连接固定；所述的第一推杆(14) 下部用螺丝固定于下顶板(9)，并与上顶板(8)配合；所述的压板(4) 固定在动模板(6) 上，所述的压板(4) 的内圈和底部都与螺杆型芯(2) 配合；所述的第一轴承(5）外侧固定于动模板（6）上，内侧与螺杆型芯（2）贴合固定；所述的第二轴承（13）外侧固定于底板（10），内侧与螺杆型芯（2）贴合固定；所述的垫板（12）固定在底板（10）上，并与第二轴承（13）贴合；所述的拉复位（11）固定在上顶板（8）和下顶板（9）之间，所述的第一推杆（14）、拉复位（11）与注塑机上的第二推杆连接固定。
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