CN212239143U - 一种金属零件加工的模具用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括内部设有动模以及定模的固定架，固定架内顶壁固定连接有轴线竖直的液压缸，液压缸底端与动模固定连接，固定架侧壁固定连接有支撑板，定模与支撑板固定连接，动模上固定连接有连接件，连接件固定连接有竖直设置的第一齿条，第一齿条贯穿支撑板且位于支撑板内连接有传动机构。本实用新型通过设置传动机构能够实现当液压缸带动动模向上移动并且与定模分离时，传动机构能够控制使得顶板上升，进而将金属零件从定模中顶出，且动模上升与金属零件顶出过程中为同步进行，进而能够确保使得金属零部件脱模的速度大大提高。

Description

一种金属零件加工的模具用脱模装置

技术领域

本实用新型属于金属零件加工技术领域，尤其涉及一种金属零件加工的模具用脱模装置。

背景技术

金属零件加工通常使用压铸的方法使之形成特定的形状，即是使液态或半液态金属以较高的速度充填到压铸模具内，并在压力下成型和凝固而获得特定形状铸件的方法。

在金属零件成型之后需要将金属零件从模具中取出，目前一般是通过机械手段使得金属零件与模具分离，但是目前的金属零件与模具分离的方法中不但需要使用多个动力源，使得成本较高，而且步骤较多，脱模效率低。

为此，我们提出来一种金属零件加工的模具用脱模装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够通过单个动力源实现快速将金属零件顶出的金属零件加工的模具用脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括内部设有动模以及定模的固定架，所述固定架内顶壁固定连接有轴线竖直的液压缸，所述液压缸底端与动模固定连接，所述固定架侧壁固定连接有支撑板，所述定模与支撑板固定连接，所述动模上固定连接有连接件，所述连接件固定连接有竖直设置的第一齿条，所述第一齿条贯穿支撑板且位于支撑板内连接有传动机构，所述传动机构连接有位于动模内部的顶板。

优选地，所述动模内设有凹槽，所述顶板与凹槽紧密滑动连接。

优选地，所述传动机构由第一齿轮、第二齿轮以及传动轴组成，所述第一齿轮与第二齿轮均与传动轴固定连接。

优选地，所述支撑板内设有通槽，所述第一齿条与贯穿至通槽内与第一齿轮啮合连接，所述传动轴与通槽侧壁转动连接。

优选地，所述支撑板位于定模底端设有空腔，所述第二齿轮位于空腔内且啮合连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条位于传动轴同一侧设置。

优选地，所述第二齿条顶端贯穿凹槽底壁且延伸至凹槽内与顶板底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置传动机构能够实现当液压缸带动动模向上移动并且与定模分离时，传动机构能够控制使得顶板上升，进而将金属零件从定模中顶出，且动模上升与金属零件顶出过程中为同步进行，进而能够确保使得金属零部件脱模的速度大大提高；

2、通过设置第一齿轮、第二齿轮等结构能够实现当第一齿条上下移动时，第一齿条将会带动与之啮合连接的第一齿轮围绕传动轴轴线转动，进而实现第一齿轮通过传动轴带动第二齿轮围绕传动轴轴线转动，第二齿轮将会带动第二齿条上下移动，又由于第一齿条与第二齿条位于传动轴同一侧设置，进而能够实现第一齿条与第二齿条上下移动的方向相反，进而实现顶板只在动模上升时将金属零部件顶出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属零件加工的模具用脱模装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：1动模、2定模、3固定架、4液压缸、5支撑板、6连接件、7第一齿条、8传动机构、9顶板、10凹槽、11第一齿轮、12第二齿轮、13传动轴、14通槽、15空腔、16第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括内部设有动模1以及定模2的固定架3，固定架3内顶壁固定连接有轴线竖直的液压缸4，液压缸4型号为MOB60*200,液压缸4底端与动模1固定连接，通过液压缸4能够控制动模1的上下移动。

动模1内设有凹槽10，顶板9与凹槽10紧密滑动连接。

固定架3侧壁固定连接有支撑板5，定模2与支撑板5固定连接，动模1上固定连接有连接件6，连接件6固定连接有竖直设置的第一齿条7，第一齿条7贯穿支撑板5且位于支撑板5内连接有传动机构8。

传动机构8由第一齿轮11、第二齿轮12以及传动轴13组成，第一齿轮11与第二齿轮12均与传动轴13固定连接，进而实现第一齿轮11与第二齿轮12之间通过传动轴13实现传动。

第二齿条16与第一齿条7位于传动轴13同一侧设置。

如图1、图2所示，支撑板5内设有通槽14，第一齿条7与贯穿至通槽14内与第一齿轮11啮合连接，传动轴13与通槽14侧壁转动连接。

第一齿条7上下移动时，第一齿条7将会带动与之啮合连接的第一齿轮11围绕传动轴13轴线转动，并且将会第一齿轮11将会带动与之固定连接的传动轴13一同转动。

如图1、图3所示，支撑板5位于定模2底端设有空腔15，第二齿轮12位于空腔15内且啮合连接有第二齿条16，第二齿条16与空腔15滑动连接。

传动轴13转动将会带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动将会带动与之啮合连接的第二齿条16上下移动。

第二齿条16顶端贯穿凹槽10底壁且延伸至凹槽10内与顶板9底端固定连接。

第二齿条16上下移动将会带动与之固定连接的顶板9上下移动，进而实现顶板9将金属零件顶出。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中，当液压缸4带动动模1向上移动时，动模1将会通过连接件6带动第一齿条7向上移动，第一齿条7将会带动与之啮合连接的第一齿轮11围绕传动轴13轴线转动，并且将会第一齿轮11将会带动与之固定连接的传动轴13一同转动，传动轴13转动将会带动第二齿轮12转动。

由于第二齿条16与第一齿条7位于传动轴13同一侧设置，进而第二齿轮12转动将会带动与之啮合连接的第二齿条16向上移动，第二齿条16将会推动顶板9使得金属零件被推出而与定模2分离。

当液压缸4带动动模1向下移动时，机构动作与上述相反，当动模1与定模2配合时，顶板9恰好位于凹槽10内与凹槽10相配合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括内部设有动模（1）以及定模（2）的固定架（3），其特征在于，所述固定架（3）内顶壁固定连接有轴线竖直的液压缸（4），所述液压缸（4）底端与动模（1）固定连接，所述固定架（3）侧壁固定连接有支撑板（5），所述定模（2）与支撑板（5）固定连接，所述动模（1）上固定连接有连接件（6），所述连接件（6）固定连接有竖直设置的第一齿条（7），所述第一齿条（7）贯穿支撑板（5）且位于支撑板（5）内连接有传动机构（8），所述传动机构（8）连接有位于动模（1）内部的顶板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于，所述动模（1）内设有凹槽（10），所述顶板（9）与凹槽（10）紧密滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于，所述传动机构（8）由第一齿轮（11）、第二齿轮（12）以及传动轴（13）组成，所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）均与传动轴（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于，所述支撑板（5）内设有通槽（14），所述第一齿条（7）贯穿至通槽（14）内与第一齿轮（11）啮合连接，所述传动轴（13）与通槽（14）侧壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于，所述支撑板（5）位于定模（2）底端设有空腔（15），所述第二齿轮（12）位于空腔（15）内且啮合连接有第二齿条（16），所述第二齿条（16）与第一齿条（7）位于传动轴（13）同一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于，所述第二齿条（16）顶端贯穿凹槽（10）底壁且延伸至凹槽（10）内与顶板（9）底端固定连接。

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