CN210877482U - 一种铸造成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造成型设备，包括机架、动模、定模、撞击结构和推出结构，所述机架底部固定有液压杆，所述机架底部对称设置有两组导向柱，所述导向柱上套设滑动设置有配合板，所述液压杆底部固定在配合板顶部中心处，所述配合板底部处设置有动模，所述导向柱的底部固定在安装架上，安装架中心处内部嵌设安装有定模，所述定模上挖设有成型腔，所述成型腔内部设置有若干组供液体射出的射出口，所述成型腔的侧壁处设置有撞击腔，所述撞击腔内部设置有撞击结构，所述成型腔底部处挖设有推出腔，所述推出腔内部设置有推出结构。该铸造成型设备，设计合理，能在压铸成型完成后对方便铸件推出，进而提高工作效率，适合推广使用。

Description

一种铸造成型设备

技术领域

本实用新型属于铸造成型技术领域，具体涉及一种铸造成型设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。压铸是铸造的一种，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。

现有的压铸铸造成型设备，在内部铸件成型后有内部铸件易贴合在成型腔内，进而易造成铸件无法有效取出等问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造成型设备，包括机架、动模、定模、撞击结构和推出结构，所述机架底部固定有液压杆，所述机架底部对称设置有两组导向柱，所述导向柱上套设滑动设置有配合板，所述液压杆底部固定在配合板顶部中心处，所述配合板底部处设置有动模，所述导向柱的底部固定在安装架上，安装架中心处内部嵌设安装有定模，所述定模上挖设有成型腔，所述成型腔内部设置有若干组供液体射出的射出口，所述成型腔的侧壁处设置有撞击腔，所述撞击腔内部设置有撞击结构，所述成型腔底部处挖设有推出腔，所述推出腔内部设置有推出结构。

优选的，所述撞击结构包括弹簧、撞击板、导向杆、导向壳和固定板，所述撞击板垂直滑动设置在撞击腔内，所述撞击板远离成型腔的一侧对称固定有导向杆，所述导向杆上套设安装有弹簧，所述撞击板固定导向杆的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧边上转动设置有啮合盘。

优选的，所述导向柱远离撞击板上套设安装有导向壳，所述导向壳远离撞击板的一侧固定有撞击板，所述啮合盘呈半圆形板状结构，且啮合盘与固定板啮合，所述撞击腔内部设置有供带动啮合盘转动的转动腔。

优选的，所述推出结构包括第一滑动板、第二滑动板、配合槽、转动轮、导向柱和滑条，所述第一滑动板与第二滑动板平行设置，且第一滑动板靠近第二滑动板的一侧边上挖设有滑腔，所述第二滑动板靠近第一滑动板的一侧固定有滑条，所述滑条设置在滑腔内，所述第二滑动板上挖设有若干组配合槽，所述推出腔内第二滑动板的上方设置有转动轮，所述第二滑动板和第二滑动板顶部错开的一端固定有铰接座，所述铰接座顶部均铰接安装有支撑杆，所述支撑杆顶部铰接有顶板，所述顶板顶部固定有若干组推出杆，所述推出杆顶部设置在成型腔内，第一滑动板和第二滑动板底部连接处均挖设有啮合腔，所述啮合腔内部转动啮合设置有传动轮，所述传动轮设置有若干组，且传动轮转动设置在推出腔底部处。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板上的啮合腔与传动轮外缘啮合，所述转动轮外缘设置有配合块，所述配合块与配合槽配合，所述第一滑动板和第二滑动板的两平行侧边上均固定有导向条，推出腔的两侧边上挖设有供导向条滑动的滑动腔。

本实用新型的技术效果和优点：该铸造成型设备，通过设置的撞击结构，撞击结构中弹簧、撞击板、导向杆、导向壳、固定板、啮合盘之间的配合，可以在铸件成型后对成型腔内部进行轻微的敲击，进而辅助铸件与成型腔贴合处脱落，进而方便脱模，通过设置的推出结构，推出结构中的转动轮、传动轮、第一滑动板、第二滑动板、导向条和滑条之间的配合，可以在铸造完成时辅助铸件推出，进而方便铸件取出。该铸造成型设备，设计合理，能在压铸成型完成后对方便铸件推出，进而提高工作效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型推出结构的部分结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1机架、2液压杆、3导向柱、4配合板、5动模、6定模、7成型腔、8顶板、9推出杆、10推出结构、11转动轮、12传动轮、13第一滑动板、131支撑杆、14第二滑动板、15配合槽、16导向条、17滑条、18撞击结构、19弹簧、20撞击板、21导向杆、22导向壳、23固定板、24啮合盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸造成型设备，包括机架1、动模5、定模6、撞击结构18和推出结构10，所述机架1底部固定有液压杆2，所述机架1底部对称设置有两组导向柱3，所述导向柱3上套设滑动设置有配合板4，所述液压杆2底部固定在配合板4顶部中心处，所述配合板4底部处设置有动模5，所述导向柱3的底部固定在安装架上，安装架中心处内部嵌设安装有定模6，所述定模6上挖设有成型腔7，所述成型腔7内部设置有若干组供液体射出的射出口，所述成型腔7的侧壁处设置有撞击腔，所述撞击腔内部设置有撞击结构18，所述成型腔7底部处挖设有推出腔，所述推出腔内部设置有推出结构10。

具体的，所述撞击结构18包括弹簧19、撞击板20、导向杆21、导向壳22和固定板23，所述撞击结构18可以在铸件成型后对成型腔内部进行轻微的敲击，进而辅助铸件与成型腔贴合处脱落，所述撞击板20垂直滑动设置在撞击腔内，所述撞击板20远离成型腔7的一侧对称固定有导向杆21，所述导向杆21上套设安装有弹簧19，所述撞击板20固定导向杆21的一侧固定有固定板23，所述固定板23的一侧边上转动设置有啮合盘24。

具体的，所述导向柱3远离撞击板20上套设安装有导向壳22，所述导向壳22远离撞击板20的一侧固定有撞击板20，所述啮合盘24呈半圆形板状结构，且啮合盘24与固定板23啮合，所述撞击腔内部设置有供带动啮合盘24转动的转动腔，所述撞击腔内部设置有转动电机，所述转动电机的机轴前端固定在啮合盘24侧边上。

具体的，所述推出结构10包括第一滑动板13、第二滑动板14、配合槽15、转动轮11、导向柱3和滑条17，所述推出结构10可以方便将铸件推出，所述第一滑动板13与第二滑动板14平行设置，且第一滑动板13靠近第二滑动板14的一侧边上挖设有滑腔，所述第二滑动板14靠近第一滑动板13的一侧固定有滑条17，所述滑条17设置在滑腔内，所述第二滑动板14上挖设有若干组配合槽15，所述推出腔内第二滑动板14的上方设置有转动轮11，所述第二滑动板14和第二滑动板14顶部错开的一端固定有铰接座，所述铰接座顶部均铰接安装有支撑杆131，所述支撑杆131顶部铰接有顶板8，所述顶板8顶部固定有若干组推出杆9，所述推出杆9顶部设置在成型腔7内，第一滑动板13和第二滑动板14底部连接处均挖设有啮合腔，所述啮合腔内部转动啮合设置有传动轮12，所述传动轮12设置有若干组，且传动轮12转动设置在推出腔底部处，且转动轮12的一部分设置在推出腔内，所述传动轮12的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的机轴前端固定在传动轮12的一侧。

具体的，所述第一滑动板13和第二滑动板14上的啮合腔与传动轮12外缘啮合，所述转动轮11外缘设置有配合块，所述配合块与配合槽15配合，所述第一滑动板13和第二滑动板14的两平行侧边上均固定有导向条16，推出腔的两侧边上挖设有供导向条16滑动的滑动腔。

具体的，该铸造成型设备，工作时，液压杆下压，进而使配合板4下压，在配合板4下压过程中带动动模5下压，在动模5下压后，通过注射口对内部注入金属液，冷却时，液压杆2上移，打开转动电机，转动电机转动时带动啮合盘24与固定板23配合，进而拉动撞击板20远离成型腔，同时压覆弹簧收缩，当啮合盘24一定角度时，啮合盘24与固定23板脱落，此时在弹簧19的推动下带动撞击板20轻微撞击成型腔壁，进而使铸件外缘与成型腔外壁脱离，打开伺服电机，伺服电机转动带动转动轮11转动，转动轮11外缘上的配合块与第二滑动板14上的配合槽15配合，进而使第二滑动板14向中心处移动，在第二滑动板14移动时，第二滑动板14底部的啮合腔侧壁与传动轮12外缘啮合，进而使若干组传动轮12均转动，在传动轮12与第一滑动板13底部的啮合腔啮合，进而使第一滑动板13移动，在第一滑动板13和第二滑动板14均移动时带动支撑杆131推动顶板8，进而使推动杆9推出，通过推出杆9，进而使铸件均匀受力的被推出。该铸造成型设备，设计合理，能在压铸成型完成后对方便铸件推出，进而提高工作效率，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造成型设备，包括机架（1）、动模（5）、定模（6）、撞击结构（18）和推出结构（10），其特征在于：所述机架（1）底部固定有液压杆（2），所述机架（1）底部对称设置有两组导向柱（3），所述导向柱（3）上套设滑动设置有配合板（4），所述液压杆（2）底部固定在配合板（4）顶部中心处，所述配合板（4）底部处设置有动模（5），所述导向柱（3）的底部固定在安装架上，安装架中心处内部嵌设安装有定模（6），所述定模（6）上挖设有成型腔（7），所述成型腔（7）内部设置有若干组供液体射出的射出口，所述成型腔（7）的侧壁处设置有撞击腔，所述撞击腔内部设置有撞击结构（18），所述成型腔（7）底部处挖设有推出腔，所述推出腔内部设置有推出结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造成型设备，其特征在于：所述撞击结构（18）包括弹簧（19）、撞击板（20）、导向杆（21）、导向壳（22）和固定板（23），所述撞击板（20）垂直滑动设置在撞击腔内，所述撞击板（20）远离成型腔（7）的一侧对称固定有导向杆（21），所述导向杆（21）上套设安装有弹簧（19），所述撞击板（20）固定导向杆（21）的一侧固定有固定板（23），所述固定板（23）的一侧边上转动设置有啮合盘（24）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造成型设备，其特征在于：所述导向柱（3）远离撞击板（20）上套设安装有导向壳（22），所述导向壳（22）远离撞击板（20）的一侧固定有撞击板（20），所述啮合盘（24）呈半圆形板状结构，且啮合盘（24）与固定板（23）啮合，所述撞击腔内部设置有供带动啮合盘（24）转动的转动腔。

4.根据权利要求1所述的一种铸造成型设备，其特征在于：所述推出结构（10）包括第一滑动板（13）、第二滑动板（14）、配合槽（15）、转动轮（11）、导向柱（3）和滑条（17），所述第一滑动板（13）与第二滑动板（14）平行设置，且第一滑动板（13）靠近第二滑动板（14）的一侧边上挖设有滑腔，所述第二滑动板（14）靠近第一滑动板（13）的一侧固定有滑条（17），所述滑条（17）设置在滑腔内，所述第二滑动板（14）上挖设有若干组配合槽（15），所述推出腔内第二滑动板（14）的上方设置有转动轮（11），所述第二滑动板（14）和第二滑动板（14）顶部错开的一端固定有铰接座，所述铰接座顶部均铰接安装有支撑杆（131），所述支撑杆（131）顶部铰接有顶板（8），所述顶板（8）顶部固定有若干组推出杆（9），所述推出杆（9）顶部设置在成型腔（7）内，第一滑动板（13）和第二滑动板（14）底部连接处均挖设有啮合腔，所述啮合腔内部转动啮合设置有传动轮（12），所述传动轮（12）设置有若干组，且传动轮（12）转动设置在推出腔底部处。

5.根据权利要求4所述的一种铸造成型设备，其特征在于：所述第一滑动板（13）和第二滑动板（14）上的啮合腔与传动轮（12）外缘啮合，所述转动轮（11）外缘设置有配合块，所述配合块与配合槽（15）配合，所述第一滑动板（13）和第二滑动板（14）的两平行侧边上均固定有导向条（16），推出腔的两侧边上挖设有供导向条（16）滑动的滑动腔。

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