CN217020857U - 一种建筑围墙柱体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑围墙柱体模具，属于模具技术领域。该建筑围墙柱体模具包括：固定底座和支撑座，所述固定底座的顶面固定设置支撑座，支撑座与两个侧面模座共同组合成一个腔体，侧面模座上部设有注浆口，腔体的一端设有后模座，后模座固定连接支撑座，后模座中部设有圆孔；腔体的另一端设有两个前模座，两个前模座分别固定连接一个侧面模座；所述筑围墙柱体模具还包括固定在固定底座顶面的顶出机构和两个侧边脱模机构，顶出机构的动作端伸入所述圆孔。本实用新型的建筑围墙柱体模具既可以快速开模合模，同时在围墙柱体浇筑成型后也可以实现自动开模和顶出，以便操作人员进行卸料操作，工作效率大大提高，而且避免了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种建筑围墙柱体模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有"工业之母"的称号；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；
模具是建筑领域中重要的施工设备，建筑围墙柱体的预加工也是通过模具来加工，目前市场上有多种不同的加工模具，但现有加工模具的结构设计过于简单，而且全程由施工人员手动进行操作，不仅费时费力，而且在浇筑一些中大型围墙柱体时，施工过程中还存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种建筑围墙柱体模具。
本实用新型提供了一种建筑围墙柱体模具，包括：固定底座和支撑座，所述固定底座的顶面固定设置支撑座，支撑座与两个侧面模座共同组合成一个腔体，侧面模座上部设有注浆口，腔体的一端设有后模座，后模座固定连接支撑座，后模座中部设有圆孔；腔体的另一端设有两个前模座，两个前模座分别固定连接一个侧面模座；所述筑围墙柱体模具还包括固定在固定底座顶面的顶出机构和两个侧边脱模机构，顶出机构的动作端伸入所述圆孔，两个侧边脱模机构分别设置在支撑座的两侧，各侧边脱模机构的动作端均固定连接一个侧面模座。
较佳地，所述顶出机构包括第一基座、顶出气缸和顶出柱，所述第一基座固定于固定底座上，第一基座固定连接顶出气缸的缸筒，顶出气缸的活塞杆同轴固定连接顶出柱的一端，顶出柱的另一端穿入所述圆孔。
较佳地，所述各侧边脱模机构均包括第二基座、脱模气缸和安装座，所述第二基座固定于固定底座上，第二基座固定连接脱模气缸的缸筒，脱模气缸的活塞杆固定连接安装座，安装座固定连接在对应的侧面模座的外壁。
较佳地，所述支撑座的侧面固定连接导向管的端面，且导向管与圆孔同轴设置。
较佳地，所述注浆口包括第一注浆口和第二注浆口，第一注浆口位于侧面模座的一端，第二注浆口位于侧面模座的另一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的建筑围墙柱体模具通过设计分体式成型模组、顶出机构和侧边脱模机构，既可以快速开模合模，同时在围墙柱体浇筑成型后也可以实现自动开模和顶出，以便操作人员进行卸料操作，工作效率大大提高，而且避免了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构图；
图2为本实用新型的第二视角结构图；
图3为本实用新型的局部剖视图。
附图标记说明：
11.固定底座，12.支撑座，13.侧面模座，14.后模座，15.圆孔，16.前模座，17.导向管，18.第一注浆口，19.第二注浆口，2.顶出机构，21.第一基座，22.顶出气缸，23.顶出柱，3.侧边脱模机构，31.第二基座，32.脱模气缸，33.安装座。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种建筑围墙柱体模具，如图1-2-3包括：固定底座11和支撑座12，所述固定底座11的顶面固定设置支撑座12，支撑座12与两个侧面模座13共同组合成一个腔体，侧面模座13上部设有注浆口，腔体的一端设有后模座14，后模座14固定连接支撑座12，后模座14中部设有圆孔15；腔体的另一端设有两个前模座16，两个前模座16分别固定连接一个侧面模座13；所述筑围墙柱体模具还包括固定在固定底座11顶面的顶出机构2和两个侧边脱模机构3，顶出机构2的动作端伸入所述圆孔15，两个侧边脱模机构3分别设置在支撑座12的两侧，各侧边脱模机构3的动作端均固定连接一个侧面模座13。
两个侧边脱模机构3均伸长到最远端，支撑座12与两个侧面模座13共同组合成一个腔体，两个前模座16和后模座14用于封堵腔体的两端，顶出机构2的动作端伸入所述圆孔15后，从注浆口内注满混凝土，等待混凝土凝固成围墙柱体后，两个侧边脱模机构3同时收缩，将侧面模座13与围墙柱体剥离，实现开模，接着顶出机构2的动作端伸长，将围墙柱体顶出支撑座12，实现脱模；本实用新型一种建筑围墙柱体模具通过设计分体式成型模组、顶出机构2和侧边脱模机构3，既可以快速开模合模，同时在围墙柱体浇筑成型后也可以实现自动开模和顶出，以便操作人员进行卸料操作，工作效率大大提高，而且避免了安全隐患。
优选地，如图2所述顶出机构2包括第一基座21、顶出气缸22和顶出柱23，所述第一基座21固定于固定底座11上，第一基座21固定连接顶出气缸22的缸筒，顶出气缸22的活塞杆同轴固定连接顶出柱23的一端，顶出柱23的另一端穿入所述圆孔15。
顶出气缸22用于提供顶出围墙柱体的推力。
优选地，如图2所述各侧边脱模机构3均包括第二基座31、脱模气缸32和安装座33，所述第二基座31固定于固定底座11上，第二基座31固定连接脱模气缸32的缸筒，脱模气缸32的活塞杆固定连接安装座33，安装座33固定连接在对应的侧面模座13的外壁。
两个脱模气缸32用于两个提供侧面模座13互相靠近的推力和互相远离的拉力。
优选地，如图2所述支撑座12的侧面固定连接导向管17的端面，且导向管17与圆孔15同轴设置。
目的在于对顶出机构2的顶出柱23起到限位和导向作用。
优选地，如图3所述注浆口包括第一注浆口18和第二注浆口19，第一注浆口18位于侧面模座13的一端，第二注浆口19位于侧面模座13的另一端。
本实用新型的建筑围墙柱体模具的使用方法如下：
首先，两个脱模气缸32的活塞杆均伸长到最远端，支撑座12、两个侧面模座13、两个前模座16和后模座14构成浇筑腔，顶出气缸22的动作端伸入所述圆孔15后，从注浆口内注满混凝土，等待混凝土凝固成围墙柱体后，两个脱模气缸32同时收缩，将侧面模座13与围墙柱体剥离，实现开模，接着顶出气缸22的动作端伸长，将围墙柱体顶出支撑座12，实现脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种建筑围墙柱体模具，其特征在于，包括：固定底座(11)和支撑座(12)，所述固定底座(11)的顶面固定设置支撑座(12)，支撑座(12)与两个侧面模座(13)共同组合成一个腔体，侧面模座(13)上部设有注浆口，腔体的一端设有后模座(14)，后模座(14)固定连接支撑座(12)，后模座(14)中部设有圆孔(15)；腔体的另一端设有两个前模座(16)，两个前模座(16)分别固定连接一个侧面模座(13)；
所述筑围墙柱体模具还包括固定在固定底座(11)顶面的顶出机构(2)和两个侧边脱模机构(3)，顶出机构(2)的动作端伸入所述圆孔(15)，两个侧边脱模机构(3)分别设置在支撑座(12)的两侧，各侧边脱模机构(3)的动作端均固定连接一个侧面模座(13)。
2.如权利要求1所述的建筑围墙柱体模具，其特征在于，所述顶出机构(2)包括第一基座(21)、顶出气缸(22)和顶出柱(23)，所述第一基座(21)固定于固定底座(11)上，第一基座(21)固定连接顶出气缸(22)的缸筒，顶出气缸(22)的活塞杆同轴固定连接顶出柱(23)的一端，顶出柱(23)的另一端穿入所述圆孔(15)。
3.如权利要求1所述的建筑围墙柱体模具，其特征在于，所述各侧边脱模机构(3)均包括第二基座(31)、脱模气缸(32)和安装座(33)，所述第二基座(31)固定于固定底座(11)上，第二基座(31)固定连接脱模气缸(32)的缸筒，脱模气缸(32)的活塞杆固定连接安装座(33)，安装座(33)固定连接在对应的侧面模座(13)的外壁。
4.如权利要求1所述的建筑围墙柱体模具，其特征在于，所述支撑座(12)的侧面固定连接导向管(17)的端面，且导向管(17)与圆孔(15)同轴设置。
5.如权利要求1所述的建筑围墙柱体模具，其特征在于，所述注浆口包括第一注浆口(18)和第二注浆口(19)，第一注浆口(18)位于侧面模座(13)的一端，第二注浆口(19)位于侧面模座(13)的另一端。
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