CN218139620U - 一种肛门镜生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种肛门镜生产模具，本装置包括定模、夹三板、腔板、推料板、动模、导向柱、冷却管和连接板，所述定模安装在注塑机的固定模板上，所述定模安装在注塑机的移动模板上，所述定模和动模上都设置有导向柱，所述夹三板通过所述导向柱定位连接在所述定模的下方，所述腔板通过导向柱定位连接在所述夹三板的下方，所述推料板通过所述导向柱定位连接在所述动模的上方，所述连接板连接在所述定模和动模的侧面；本装置与现有技术相比具有：（1）肛门镜生产更精细，没有毛刺；（2）自动生产，节省人力；（3）成套生产，一次把整套肛门镜成型。

Description

一种肛门镜生产模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种肛门镜生产模具。

背景技术

当前，肛门镜在生产的时候有可能会带有毛刺或微小凸起，质量参差不一，十分影响产品的外观与性能，尤其是用于医疗装置的时候，在制造过程中对质量的要求更高，不能出现细小的质量问题，另一方面，现有的技术中，产品在成型之后无法自动落料，需要人工取下来，浪费人力的同时，增加生产的时长，造成效率低下。

对于以上问题，针对性的设计出一种肛门镜生产模具。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种肛门镜生产模具，使其能够生产出更精细的肛门镜，不产生毛刺和微小突起；通过推料板的自动推料，实现自动化生产，提高了效率，节省了人力成本；还可以成套生产，一次可以把整套肛门镜成型。

为实现上述目的，本实用新型提供一种肛门镜成产模具，包括：定模、夹三板、腔板、推料板、动模、导向柱和冷却管；

所述定模内设有主流道和分流道，所述主流道与所述分流道连接，且都贯穿所述夹三板；

所述定模与注塑机的固定模板连接，所述动模与注塑机的移动模板连接，所述定模和动模上都设置有导向柱，所述夹三板与所述导向柱连接，并与所述定模贴合，所述腔板与所述导向柱定位，并与所述夹三板贴合，所述分流道插入所述腔板的内部，所述推料板与所述动模上的导向柱连接，并与所述动模贴合，且另一面与所述腔板贴合，所述腔板、推料板和定模的内部贯穿设置有冷却管；

所述冷却管能对装置内部进行降温，使原材料快速冷却成型；

所述动模上设置有与肛门镜形状相匹配的型芯，且所述推料板上设置有与肛门镜相匹配的凸起，所述腔板内凹且内凹形状与肛门镜相匹配。

进一步的，所述动模还包括顶柱、尼龙塞和型芯，所述顶柱置于所述动模内且与所述推料板连接，所述尼龙塞安装在所述动模上并穿过所述推料板与所述腔板连接，所述型芯设置在所述动模上。

所述顶柱在注塑机的推动下可以推动所述推料板与所述动模上的型芯分离，达到使产品出模的目的，所述尼龙塞用于将所述腔板拉开，并在所述腔板运动到所述导向柱末端时，从所述腔板上脱离。

进一步的，所述夹三板上设置有限位杆，所述限位杆一端与所述夹三板连接，另一端与所述腔板连接。

进一步的，所述推料板上设置有滑杆，所述滑杆一端与所述推料板连接，另一端与所述动模连接；

所述滑杆限定了所述推料板在所述顶柱的作用下移动的范围。

进一步的，所述定模和动模的侧面设置有连接板。

综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：

1.本实用新型一种肛门镜生产模具在型芯和腔板的内凹作用下克服了产品带有毛刺和微小突起的缺点；

2.本实用新型一种肛门镜生产模具推料板可自动将产品推出，无需人工取料，实现自动化；

3.本实用新型一种肛门镜生产模具具有两个型芯和两个腔板的内凹，可以成套生产产品。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种肛门镜生产模具的结构示意图；

图2是本实用新型的一种肛门镜生产模具的俯视图；

图3是本实用新型的一种肛门镜生产模具的分散开后的结构示意图；

图4是本实用新型的一种肛门镜生产模具的分散开后的正视图；

图5是本实用新型的图2的A-A剖视图；

图6是本实用新型的图2的G-G剖视图；

图7是本实用新型的图2的H-H剖视图。

附图中的附图标记为：

1-定模；11-主流道；12-分流道；

2-夹三板；21-限位杆；

3-腔板；31-弹簧；

4-推料板；41-滑杆；

5-动模；51-顶柱；52-尼龙塞；53-型芯；

6-导向柱；7-冷却管；8-肛门镜；9-连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-图7对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图3和图7所示，包括：定模1、夹三板2、腔板3、推料板4、动模5、导向柱6和冷却管7；

所述定模1内设有主流道11和分流道12，所述主流道11与所述分流道12连接；

将四根导向柱6的一端滑动连接在定模1的四个角上，在夹三板2上固定螺栓，并通过导向柱6定位，与定模1螺栓连接；将限位杆21穿过腔板3，腔板3通过导向柱6定位，然后限位杆21与夹三板2上的螺栓连接，最后将导向柱6的另一端旋紧螺栓，限制腔板3的移动位置；

腔板3的内部贯穿设置有冷却管7；

如图6所示，优选的，腔板3上设置有弹簧31，弹簧31的头部穿过夹三板2并与定模1的表面压紧接触。

如图1、图4和图7所示，导向柱6的一端滑动连接在动模5上，顶柱51滑动连接在动模5的内部，尼龙塞52和型芯53固定连接在动模5上，推料板4通过动模5上的导向柱6与动模5滑动连接，滑杆41穿过推料板4然后与动模5螺栓连接，滑杆41与推料板4滑动连接。

如图5所示，动模5上设置有与肛门镜8形状相匹配的型芯53，且推料板4上设置有与肛门镜8相匹配的凸起，腔板3的内部内凹且与肛门镜8相匹配。

本实用新型一种肛门镜生产模具的工作原理为：在模具的加紧状态下，各部件紧密结合，连接板9固定在动模5和定模1的侧面；将定模1安装在注塑机的固定模板上，动模5与注塑机的移动模板连接，将注塑机上的冷却管与模具上的冷却管7连接，然后拆除连接板9，注塑机从主流道11注入原料，产品成型之后；注塑机的移动模板向后移动，带动动模5移动，尼龙塞52拉动腔板3向后移动，弹簧31将腔板3弹开，起到了辅助移动的作用，当腔板3移动到导向柱6的末端位置，腔板3停止移动，动模5在注塑机移动模板的作用下继续向后移动，此时，成型产品置于型芯53上，当注塑机移动模板运动到末端，动模5停止移动，注塑机的移动模板推动顶柱51将推料板4向前推动，推料板4将成型的肛门镜8从型芯53上剥离，肛门镜8脱模落下；注塑机移动模板向前推动，在导向柱6的定位下，将模具各部件重新贴合，进行下一轮的生产。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种肛门镜生产模具，其特征在于：包括定模（1）、夹三板（2）、腔板（3）、推料板（4）、动模（5）、导向柱（6）和冷却管（7）；

所述定模（1）内设有主流道（11）和分流道（12），所述主流道（11）与所述分流道（12）连接，且都贯穿所述夹三板（2）；

所述定模（1）与注塑机的固定模板连接，所述动模（5）与注塑机的移动模板连接，所述定模（1）和动模（5）上都设置有导向柱（6），所述夹三板（2）与所述导向柱（6）连接，并与所述定模（1）贴合，所述腔板（3）与所述导向柱（6）定位，并与所述夹三板（2）贴合，所述分流道（12）插入所述腔板（3）的内部，所述推料板（4）与所述动模（5）上的导向柱（6）连接，并与所述动模（5）贴合，且另一面与所述腔板（3）贴合，所述腔板（3）、推料板（4）和定模（1）的内部贯穿设置有冷却管（7）；

所述动模（5）上设置有与肛门镜（8）形状相匹配的型芯（53），且所述推料板（4）上设置有与肛门镜（8）相匹配的凸起，所述腔板（3）内凹且内凹形状与肛门镜（8）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种肛门镜生产模具，其特征在于：所述动模（5）还包括顶柱（51）、尼龙塞（52）和型芯（53），所述顶柱（51）置于所述动模（5）内且与所述推料板（4）连接，所述尼龙塞（52）安装在所述动模（5）上并穿过所述推料板（4）与所述腔板（3）连接，所述型芯（53）设置在所述动模（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种肛门镜生产模具，其特征在于：所述夹三板（2）上设置有限位杆（21），所述限位杆（21）一端与所述夹三板连接，另一端与所述腔板（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种肛门镜生产模具，其特征在于：所述推料板（4）上设置有滑杆（41），所述滑杆（41）一端与所述推料板（4）连接，另一端与所述动模（5）连接。

5.根据权利要求4所述的一种肛门镜生产模具，其特征在于：所述定模（1）和动模（5）的侧面设置有连接板（9）。

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