CN212888714U - 带叠加式滑块脱模结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，涉及到模具领域，包括底座、定模和动模，底座的上端四角处均通过固定杆与定模的下端四角处固定连接，动模位于定模的正上方，定模的左右两侧均通过液压推动机构与动模连接，定模的上端中部开设有型腔，型腔的下侧壁开设有两个对称分布的收纳槽，两个收纳槽的内部均活动设有顶板，两个顶板的下端中部均固定连接有顶杆，两个顶杆的下端均延伸至定模的下方，两个收纳槽的槽底均开设有与顶杆相匹配的圆孔并与两个顶杆滑动连接，底座的上端固定连接有两个与顶杆相匹配的套筒。本实用新型能够自动将模具型腔中的塑件顶出，便于进行脱模，且便于对塑件进行快速冷却定型，便于人们使用。

Description

带叠加式滑块脱模结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及带叠加式滑块脱模结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，采用注塑模具生产塑料产品时，例套筒类塑件时，塑件在冷却定型后，塑件的四周侧壁与模具中型腔的侧壁紧密贴合，并容易相互粘接，从而不易取出，强行拉出容易造成塑件变形和拉伤，不便于人们使用。

因此，发明带叠加式滑块脱模结构的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的采用注塑模具生产塑料产品时，例套筒类塑件时，塑件在冷却定型后，塑件的四周侧壁与模具中型腔的侧壁紧密贴合，并容易相互粘接，从而不易取出，强行拉出容易造成塑件变形和拉伤，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，包括底座、定模和动模，所述底座的上端四角处均通过固定杆与定模的下端四角处固定连接，所述动模位于定模的正上方，所述定模的左右两侧均通过液压推动机构与动模连接，所述定模的上端中部开设有型腔，所述型腔的下侧壁开设有两个对称分布的收纳槽，两个所述收纳槽的内部均活动设有顶板，两个所述顶板的下端中部均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的下端均延伸至定模的下方，两个所述收纳槽的槽底均开设有与顶杆相匹配的圆孔并与两个顶杆滑动连接，所述底座的上端固定连接有两个与顶杆相匹配的套筒，两个所述顶杆的下端分别延伸至套筒的内部并固定连接有弹簧，两个所述顶杆分别与两个套筒活动套接，所述动模的下端固定连接有两个与顶板位置对应的压杆，所述动模的上端中部固定插接有注塑管。

优选的，所述液压推动机构包括液压杆，所述液压杆的上下两端均固定连接有固定块，两个所述固定块分别与动模及定模的同侧侧壁固定连接。

优选的，所述顶杆的杆壁位于套筒内部的一端固定连接有两个对称分布的滑块，所述套筒的内侧壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述动模的上端左右两侧均开设有第一进水孔，所述定模的上端两侧均开设有与第一进水孔位置对应的第二进水孔，所述定模的内部还开设有环形水腔，两个所述第二进水孔的下端分别与环形水腔的两侧连通，所述环形水腔侧壁中部开设有出水孔。

优选的，两个所述第一进水孔的上端均固定连接有进水管，所述出水孔的外地外端固定连接有出水管。

优选的，所述动模的上端开设有两个对称分布的排气孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的底座、定模、动模、两个液压杆、两个顶杆、两个顶板、两个套筒、两个弹簧及两个压杆的相互配合，通过两个液压杆能够带动动模向下移动，使动模与定模紧密闭合，且两个压杆能够将两个顶板向下压入两个收纳槽中，当型腔内部注塑完毕并冷却定型后，通过两个液压杆能够带动动模向上移动，使动模与定模分离，通过设有的两个弹簧能够对两个顶杆施加弹力，从而两个顶杆带动两个顶板向上移动，能够将型腔中的塑件顶出，便于进行脱模；

2、通过设有的两个进水管、两个第一进水孔、两个第二进水孔、环形水腔、出水孔及出水管的相互配合，向两个进水管内部注入冷却水，冷却水通过两个第一进水孔流入两个第二进水孔中，再流入环形水腔中，从而能够吸收动模的热量，便于使塑件快速冷却定型，且吸收热量的冷却水通过出水孔和吹水管排出；

3、通过设有的两个排气孔，当进行注塑时，型腔中的空气能够从两个排气孔排出，避免影响注塑效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型的环形水腔的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、顶板；5、顶杆；6、套筒；7、弹簧；8、压杆；9、注塑管；10、液压杆；11、滑块；12、进水管；13、出水管；14、固定杆；15、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，包括底座1、定模2和动模3，底座1的上端四角处均通过固定杆14与定模2 的下端四角处固定连接，动模3位于定模2的正上方，定模2的左右两侧均通过液压推动机构与动模3连接，定模2的上端中部开设有型腔，型腔的下侧壁开设有两个对称分布的收纳槽，两个收纳槽的内部均活动设有顶板4，两个顶板4的下端中部均固定连接有顶杆5，两个顶杆5的下端均延伸至定模2的下方，两个收纳槽的槽底均开设有与顶杆5相匹配的圆孔并与两个顶杆5 滑动连接，底座1的上端固定连接有两个与顶杆5相匹配的套筒6，两个顶杆 5的下端分别延伸至套筒6的内部并固定连接有弹簧7，两个顶杆5分别与两个套筒6活动套接，动模3的下端固定连接有两个与顶板4位置对应的压杆8，动模3的上端中部固定插接有注塑管9。

如图1和图2示，液压推动机构包括液压杆10，液压杆10的上下两端均固定连接有固定块15，两个固定块15分别与动模3及定模2的同侧侧壁固定连接，能够通过两个液压杆10控制定模2和动模3闭合及分离。

如图3示，顶杆5的杆壁位于套筒6内部的一端固定连接有两个对称分布的滑块11，套筒6的内侧壁开设有两个与滑块11相匹配的滑槽，能够使两个顶杆5移动时更加稳定，且避免顶杆5从套筒6的内部脱离。

如图2和图4示，动模3的上端左右两侧均开设有第一进水孔，定模2 的上端两侧均开设有与第一进水孔位置对应的第二进水孔，定模2的内部还开设有环形水腔，两个第二进水孔的下端分别与环形水腔的两侧连通，环形水腔侧壁中部开设有出水孔，冷却水通过两个第一进水孔流入两个第二进水孔中，再流入环形水腔中，从而能够吸收动模1的热量，便于使塑件快速冷却定型。

如图2和图4示，两个第一进水孔的上端均固定连接有进水管12，出水孔的外地外端固定连接有出水管13，便于向两个第一进水孔注入冷却水，且便于将吸收热量后的冷却水排出。

如图2示，动模3的上端开设有两个对称分布的排气孔，当进行注塑时，型腔中的空气能够从两个排气孔排出，避免影响注塑效果。

本实用新型工作原理：

使用时，通过两个液压杆10能够带动动模3向下移动，使动模3与定模2紧密闭合，且两个压杆8能够将两个顶板4向下压入两个收纳槽中，当型腔内部注塑完毕并冷却定型后，通过两个液压杆10能够带动动模3向上移动，使动模3与定模2分离，通过设有的两个弹簧7能够对两个顶杆5施加弹力，从而两个顶杆5带动两个顶板4向上移动，能够将型腔中的塑件顶出，便于进行脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，所述底座(1)的上端四角处均通过固定杆(14)与定模(2)的下端四角处固定连接，所述动模(3)位于定模(2)的正上方，所述定模(2)的左右两侧均通过液压推动机构与动模(3)连接，所述定模(2)的上端中部开设有型腔，所述型腔的下侧壁开设有两个对称分布的收纳槽，两个所述收纳槽的内部均活动设有顶板(4)，两个所述顶板(4)的下端中部均固定连接有顶杆(5)，两个所述顶杆(5)的下端均延伸至定模(2)的下方，两个所述收纳槽的槽底均开设有与顶杆(5)相匹配的圆孔并与两个顶杆(5)滑动连接，所述底座(1)的上端固定连接有两个与顶杆(5)相匹配的套筒(6)，两个所述顶杆(5)的下端分别延伸至套筒(6)的内部并固定连接有弹簧(7)，两个所述顶杆(5)分别与两个套筒(6)活动套接，所述动模(3)的下端固定连接有两个与顶板(4)位置对应的压杆(8)，所述动模(3)的上端中部固定插接有注塑管(9)。

2.根据权利要求1所述的带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述液压推动机构包括液压杆(10)，所述液压杆(10)的上下两端均固定连接有固定块(15)，两个所述固定块(15)分别与动模(3)及定模(2)的同侧侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(5)的杆壁位于套筒(6)内部的一端固定连接有两个对称分布的滑块(11)，所述套筒(6)的内侧壁开设有两个与滑块(11)相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述动模(3)的上端左右两侧均开设有第一进水孔，所述定模(2)的上端两侧均开设有与第一进水孔位置对应的第二进水孔，所述定模(2)的内部还开设有环形水腔，两个所述第二进水孔的下端分别与环形水腔的两侧连通，所述环形水腔侧壁中部开设有出水孔。

5.根据权利要求4所述的带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：两个所述第一进水孔的上端均固定连接有进水管(12)，所述出水孔的外地外端固定连接有出水管(13)。

6.根据权利要求1所述的带叠加式滑块脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述动模(3)的上端开设有两个对称分布的排气孔。

Images