CN215472726U - 风冷模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风冷模具，包括主体，主体包括上成形模和下成形模；上成型模上开设有成型槽，下成形模包括与成型槽配合的凸模；凸模侧壁与成型槽内壁之间形成型腔；主体上开设有与型腔连通的通气孔。在产品成型后，向通气孔和型腔内部通入冷却气体，即可对产品以及模具进行冷却，因此，不必在模具中布设复杂的水冷通道即可实现产品的快速冷却，便于模具的使用和产品的成型，并且有助于降低模具的生产成本。

Description

风冷模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种风冷模具。

背景技术

利用模具对塑料制品进行注塑加工，由于模具以及产品的温度较高，因此需要对模具以及产品进行冷却，便于产品的快速成型及脱模。

一般情况下，为了保证冷却的效率，会在模具上布置冷却水路。但是对于盒类等侧壁较薄的产品，其模具的侧壁也会比较薄，因此不便于在模具中冷却水路的布置，因此这类模具的冷却问题是行业内的一大难题。

实用新型内容

为了本申请提供一种风冷模具，具有良好的冷却效果。

本申请提供的风冷模具采用如下的技术方案：

一种风冷模具，包括主体，所述主体包括上成形模和下成形模；所述上成型模上开设有成型槽，所述下成形模包括与成型槽配合的凸模；所述凸模侧壁与成型槽内壁之间形成型腔；所述主体上开设有与型腔连通的通气孔。

通过采用上述技术方案，在产品在模具内部成型后，通过通气孔向型腔内部通入冷却气体，从而对产品以及模具进行降温，使产品快速成型，因此，不必在模具中布设复杂的水冷通道即可实现产品的快速冷却，便于模具的使用和产品的成型。

优选的，所述上成型模包括第一模板和位于第一模板下方的第二模板，所述第一模板下端设置有环状板，所述第二模板上开设有用于放置环状板的通槽；

所述环状板与通槽内壁之间形成边槽，所述环状板内侧与边槽连通并组成成型槽。

通过采用上述技术方案，冷却气体能够通过通气孔向边槽和通槽内同时通入气体，从而对产品的两侧同时进行冷却，有效提升产品的冷却效率，从而提升产品的加工效率。

优选的，所述通气孔设在成型槽的顶壁上。

通过采用上述技术方案，向通气孔内通入气体后，在气体压力的作用下，产品能够从模具中脱落，有助于产品的脱模。

优选的，所述环状板上开设有内槽，所述边槽通过内槽与环状板内侧连通，所述通气孔与内槽连通。

通过采用上述技术方案，能够有效增加气体与环状板之间的接触面积，从而提升冷却效率。

优选的，模具上还设置有用于封堵通气孔的顶杆。

通过采用上述技术方案，顶杆能够在产品注塑的时候对通气孔进行封堵，保证产品的质量；还能够从通气孔内取出，以便于向通气孔内部通入气体进行冷却。

优选的，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在顶杆上，另一端与主体抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够使顶杆自动打开，便于模具的使用。

优选的，所述主体一侧设置有压板，并且所述顶杆与压板连接。

通过采用上述技术方案，当进行注塑时，压板对顶杆施加压力，使顶杆对通气孔进行封堵，当需要进行冷却时，压板抬起，通气孔打开。因此，通过压板对顶杆进行控制，有助于提升顶杆工作的稳定性。便于模具的使用。

优选的，所述主体上固定有限位板，所述限位板上开设有供顶杆穿过的通孔；所述通孔设置为阶梯孔，所述顶杆上设置有与通孔滑移配合的滑动板；所述弹簧位于通孔内部并固定在滑动板上。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够保证弹簧与顶杆之间连接的稳定性，从而保证顶杆以及弹簧的正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在产品在模具内部成型后，通过通气孔向型腔内部通入冷却气体，从而对产品以及模具进行降温，使产品快速成型，因此，不必在模具中布设复杂的水冷通道即可实现产品的快速冷却，便于模具的使用和产品的成型；

2.向模具中通入气体时，在气体压力的作用下，能够实现产品的脱模，并且能够保证产品脱模时受力的均匀性，保证产品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例中风冷模具的结构示意图；

图2是本申请实施例中风冷模具的爆炸结构示意图；

图3是用于展示注塑型腔的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是用于展示通气孔位置的示意图；

图6是用于展示通气孔和通孔的结构示意图；

图7是顶杆和限位板的爆炸结构示意图；

图8是用于展示顶杆和通孔之间配合关系的结构示意图；

图9是图8中B部分的局部放大示意图。

附图中标记：1、主体；11、上成形模；111、第一模板；112、第二模板；113、环状板；114、内槽；115、边槽；116、通气孔；12、下成形模；121、底模；122、凸模；2、限位板；21、通孔；3、压板；4、顶杆；41、滑动板；42、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风冷模具。参照图1和图2，风冷模具包括主体1，主体1包括上成形模11和下成形模12。上成型模包括第一模板111和位于第一模板111下方的第二模板112，第一模板111下端固定有环状板113，环状板113在第一模板111的下端形成方框。

参照图2和图3，第二模板112上开设有通槽，当第一模板111和第二模板112相互拼接时，环状板113位于通槽内部，并且环状板113与通槽内壁之间留有边槽115。

参照图3和图4，环状板113上还开设有多个内槽114，多个内槽114沿环状板113的周向分布，边槽115通过内槽114与环形板内侧连通并构成成型槽。

参照图2，下成形模12包括底模121以及固定在底模121上端的凸模122，下成形模12和上成型模拼接时，凸模122位于环状板113的内侧，并且环状板113内壁之间留有间隙，环状板113与凸模122之间的间隙和边槽115连通为注塑型腔。

因此，在产品进行注塑时，熔融塑料会经过上成型模上的注塑流道进入型腔内部，并在型腔内部形成产品。

参照图5和图6，第一模板111上开设有若干个通气孔116，若干个通气孔116沿环状板113的长度方向环形分布，并且通气孔116与内槽114连通，因此，可以通过通气孔116向内槽114中通入冷却气体，从而向型腔内部通入冷却气体。以完成产品的冷却成型。并且在气体压力的作用下，产品能够从型腔内排出，从而完成产品的脱模。

参照图5和图6，第一模板111的上端连接有限位板2，限位板2上开设有与注塑流道连通的注塑孔，以便于向型腔内通入熔融塑料以完成产品的注塑。限位板2上开设有多个通孔21，多个通孔21与多个通气孔116一一对应。

参照图7和图8，每个通孔21的内部均设置有顶杆4，顶杆4的上端延伸至限位板2的上方，下端则插入通气孔116内部，从而对通气孔116进行封堵。以保证注塑工序的正常开展。

参照图9，顶杆4上固定有滑动板41，并且通孔21设置为阶梯孔，通孔21上端的内径大于通孔21下端的内径，因此，滑动板41和顶杆4能够通过通孔21的下端安装至通孔21内部。滑动板41与通孔21滑动配合，使得顶杆4能够上下移动。

参照图9，顶杆4上还套设有弹簧42，弹簧42位于滑动板41的下方，弹簧42的上端固定在滑动板41上，下端与第一模板111上端抵接。

参照图8，限位板2的上端还设置有压板3，压板3能够在竖直方向上移动，并且顶杆4的上端与压板3的下端抵接，因此，压板3上下移动的过程会带动顶杆4上下移动。当压板3下移时，则会带动顶杆4下移并完后对通气孔116的封堵；当压板3上移时，在弹簧42的作用下，顶杆4会自动上移并使通气孔116打开，以便于完成产品的冷却和脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风冷模具，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)包括上成形模(11)和下成形模(12)；所述上成型模上开设有成型槽，所述下成形模(12)包括与成型槽配合的凸模(122)；所述凸模(122)侧壁与成型槽内壁之间形成型腔；所述主体(1)上开设有与型腔连通的通气孔(116)。

2.根据权利要求1所述的风冷模具，其特征在于：所述上成型模包括第一模板(111)和位于第一模板(111)下方的第二模板(112)，所述第一模板(111)下端设置有环状板(113)，所述第二模板(112)上开设有用于放置环状板(113)的通槽；

所述环状板(113)与通槽内壁之间形成边槽(115)，所述环状板(113)内侧与边槽(115)连通并组成成型槽。

3.根据权利要求2所述的风冷模具，其特征在于：所述通气孔(116)设在成型槽的顶壁上。

4.根据权利要求3所述的风冷模具，其特征在于：所述环状板(113)上开设有内槽(114)，所述边槽(115)通过内槽(114)与环状板(113)内侧连通，所述通气孔(116)与内槽(114)连通。

5.根据权利要求1所述的风冷模具，其特征在于：所述主体(1)上还设置有用于封堵通气孔(116)的顶杆(4)。

6.根据权利要求5所述的风冷模具，其特征在于：所述顶杆(4)上套设有弹簧(42)，所述弹簧(42)的一端固定在顶杆(4)上，另一端与主体抵接。

7.根据权利要求6所述的风冷模具，其特征在于：所述主体一侧设置有压板(3)，并且所述顶杆(4)与压板(3)连接。

8.根据权利要求6所述的风冷模具，其特征在于：所述主体上固定有限位板(2)，所述限位板(2)上开设有供顶杆(4)穿过的通孔(21)；所述通孔(21)设置为阶梯孔，所述顶杆(4)上设置有与通孔(21)滑移配合的滑动板(41)；所述弹簧(42)位于通孔(21)内部并固定在滑动板(41)上。

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