CN216683206U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括动模具组、定模具组，动模具组与定模具组相对应，动模具组包括出模板和凸模板，凸模板内设置有凸模具，出模板设置有使凸模具内的成形件出模的顶针，定模具组包括注塑板和凹模板，凹模板内设置有凹模具，凸模具与凹模具可合模形成用于注塑的型腔，注塑板与凹模板固定连接，注塑板内部设置有注塑机，注塑机设置有与凸模具连接的注塑管，注塑板设置有进料的注塑口，注塑板内固定设置有第一抽芯装置，第一抽芯装置穿过凹模板与凹模具用于填充斜槽，凹模板内设置有数个用于形成卡扣型腔的第二抽芯装置。本实用新型的有益效果：第一和第二抽芯装置针对斜槽和卡扣的成模效果好，分模效率高，整体结构简单稳定。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，涉及注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

常见的注塑模具存在体积大且结构复杂，注塑液容易凝结，冷却不及时，对某些工件的斜槽和卡扣等特殊部位塑造效果差。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种注塑模具，实现了针对卡扣和斜槽的注塑，解决了大工件注塑存在的复杂问题，具有使用方便稳定、冷却效率高、以及塑件成型效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括动模具组、定模具组，动模具组与定模具组相对应；

动模具组包括出模板和凸模板，凸模板内设置有凸模具，出模板设置有使凸模具内的成形件出模的顶针；

定模具组包括注塑板和凹模板，凹模板内设置有凹模具，凸模具与凹模具可合模形成用于注塑的型腔，注塑板与凹模板固定连接，注塑板内部设置有注塑机，注塑机设置有与凸模具连接的注塑管，注塑板设置有进料的注塑口，注塑板内固定设置有第一抽芯装置，第一抽芯装置穿过凹模板与凹模具用于填充斜槽，凹模板内设置有数个用于形成卡扣型腔的第二抽芯装置。

进一步的,第一抽芯装置包括抽芯机，抽芯机设置有倾斜的抽芯口，抽芯口内设置有可滑动的抽芯柱，抽芯柱由内置气缸推动。

进一步的，凹模板设置有两个斜滑槽，第二抽芯装置滑动设置于斜滑槽内，斜滑槽内设置有使得第二抽芯装置复位的弹性件，凹模板还固定设置有限位件，第二抽芯装置设置有限位槽，限位件与限位槽相配合用以限制第二抽芯装置位移。

进一步的，凹模具设置有导向件，导向件可与第二抽芯装置上的导向槽相配合。

进一步的，第二抽芯装置下部设置有第一卡勾，凸模具设置有用于第一卡勾滑动的嵌槽，第一卡勾与第二抽芯装置通过内部的螺栓连接，凸模具设置有可与第一卡勾相勾连的第二卡勾。

进一步的，出模板包括数个顶柱，顶柱上设置有顶针固定板和活动顶板，活动顶板位于顶针固定板上方，活动顶板上部设置有使注塑成形件出模的顶针，活动顶板与凸模板间设置有复位柱，复位柱上设置有复位弹簧。

进一步的，凸模具内设置有用于流通冷却液的冷却管道。

进一步的，定模具组还设置有用于保证注塑料始终为溶解状态的热流道输入装置，热流道输入装置包括热流道接线口和热流道输入口，热流道输入口与注塑机相连接。

本实用新型的有益效果：第一和第二抽芯装置针对斜槽和卡扣的成模效果好，分模效率高，整体结构简单稳定。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型A-A剖视图。

图4为本实用新型B-B剖视图。

图5为本实用新型内部零件正视图。

图6为本实用新型内部零件侧视图。

图7为本实用新型凸模具及其内部冷却管道示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1-7，本实用新型公开了一种注塑模具,包括动模具组、定模具组，动模具组与定模具组相对应；

动模具组包括出模板1和凸模板2，凸模板2内设置有凸模具2-1，出模板1设置有使凸模具2-1内的成形件出模的顶针1-5；

定模具组包括注塑板3和凹模板4，凹模板4内设置有凹模具4-1，凸模具2-1与凹模具4-1可合模形成用于注塑的型腔，注塑板3与凹模板4固定连接，注塑板3内部设置有注塑机3-1，注塑机3-1设置有与凸模具2-1连接的注塑管3-2，注塑板3设置有进料的注塑口3-3，注塑板3内固定设置有第一抽芯装置5，第一抽芯装置5穿过凹模板4与凹模具4-1用于填充斜槽，凹模板4内设置有数个用于形成卡扣型腔的第二抽芯装置6。

第一抽芯装置5包括抽芯机5-1，抽芯机5-1设置有倾斜的抽芯口，抽芯口内设置有可滑动的抽芯柱5-2，抽芯柱5-2由内置气缸5-3推动。凸模具2-1与凹模具4-1合模之后，抽芯柱5-2由内置气缸5-3推动顶住斜槽，当准备分模之前，抽芯柱5-2就会重新由内置气缸5-3收回，既能使注塑件的斜槽被注塑成形，又能防止分模时已经注塑成形的工件从凸模具2-1上被抽芯柱5-2弄掉。

凹模板4设置有两个斜滑槽4-2，第二抽芯装置6滑动设置于斜滑槽4-2内，斜滑槽4-2内设置有使得第二抽芯装置6复位的弹性件4-5，凹模板4还固定设置有限位件4-3，第二抽芯装置6设置有限位槽6-1，限位件4-3与限位槽6-1相配合用以限制第二抽芯装置6位移。

凹模具4-1设置有导向件2-2，导向件2-2可与第二抽芯装置6上的导向槽6-2相配合。

在凸模具2-1与凹模具4-1分模状态时，第二抽芯装置6将从斜滑槽4-2往外滑，但由于限位件4-3对第二抽芯装备6的限位使得第二抽芯装置6不会从斜滑槽4-2中滑出；当合模开始时，导向件2-2与导向槽6-2相配合保证第二抽芯装备6运动顺利，第二抽芯装置6向着斜滑槽4-2内部滑动，也使得第二抽芯装备6有个向凹模具4-1内部滑动的水平分运动，最终到达待注塑卡扣的型腔位置；当注塑完成，分模开始，第二抽芯装置6又会被弹性件4-5往斜滑槽4-2外面推，最终回到原来的位置。

第二抽芯装置6下部设置有第一卡勾6-3，凸模具2-1设置有用于第一卡勾6-3滑动的嵌槽，第一卡勾6-3与第二抽芯装置6通过内部的螺栓6-4连接，凸模具2-1设置有可与第一卡勾6-3相勾连的第二卡勾2-3，合模时两个模具连接更稳定，不会分离。

出模板1包括数个顶柱1-1，顶柱1-1上设置有顶针固定板1-2和活动顶板1-3，活动顶板1-3位于顶针固定板1-2上方，活动顶板1-3上部设置有使注塑成形件出模的顶针1-5，活动顶板1-3与凸模板2间设置有复位柱1-4，复位柱1-4上设置有复位弹簧，出模完成后，活动顶板1-3由复位弹簧复位。

凸模具2-1内设置有用于流通冷却液的冷却管道4-4，快速冷却成型。

定模具组还设置有用于保证注塑料始终为溶解状态的热流道输入装置7，热流道输入装置7包括热流道接线口7-1和热流道输入口7-2，热流道输入口7-2与注塑机3-1相连接。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括动模具组、定模具组，所述动模具组与所述定模具组相对应；

所述动模具组包括出模板(1)和凸模板(2)，所述凸模板(2)内设置有凸模具(2-1)，所述出模板(1)设置有使所述凸模具(2-1)内的成形件出模的顶针(1-5)；

所述定模具组包括注塑板(3)和凹模板(4)，所述凹模板(4)内设置有凹模具(4-1)，所述凸模具(2-1)与所述凹模具(4-1)可合模形成用于注塑的型腔，所述注塑板(3)与所述凹模板(4)固定连接，所述注塑板(3)内部设置有注塑机(3-1)，所述注塑机(3-1)设置有与所述凸模具(2-1)连接的注塑管(3-2)，所述注塑板(3)设置有进料的注塑口(3-3)，所述注塑板(3)内固定设置有第一抽芯装置(5)，所述第一抽芯装置(5)穿过所述凹模板(4)与所述凹模具(4-1)用于填充斜槽，所述凹模板(4)内设置有数个用于形成卡扣型腔的第二抽芯装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯装置(5)包括抽芯机(5-1)，所述抽芯机(5-1)设置有倾斜的抽芯口，所述抽芯口内设置有可滑动的抽芯柱(5-2)，所述抽芯柱(5-2)由内置气缸(5-3)推动。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凹模板(4)设置有两个斜滑槽(4-2)，所述第二抽芯装置(6)滑动设置于所述斜滑槽(4-2)内，所述斜滑槽(4-2)内设置有使得所述第二抽芯装置(6)复位的弹性件(4-5)，所述凹模板(4)还固定设置有限位件(4-3)，所述第二抽芯装置(6)设置有限位槽(6-1)，所述限位件(4-3)与所述限位槽(6-1)相配合用以限制所述第二抽芯装置(6)位移。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凹模具(4-1)设置有导向件(2-2)，所述导向件(2-2)可与所述第二抽芯装置(6)上的导向槽(6-2)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二抽芯装置(6)下部设置有第一卡勾(6-3)，所述凸模具(2-1)设置有用于所述第一卡勾(6-3)滑动的嵌槽，所述第一卡勾(6-3)与所述第二抽芯装置(6)通过内部的螺栓(6-4)连接，所述凸模具(2-1)设置有可与所述第一卡勾(6-3)相勾连的第二卡勾(2-3)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述出模板(1)包括数个顶柱(1-1)，所述顶柱(1-1)上设置有顶针固定板(1-2)和活动顶板(1-3)，所述活动顶板(1-3)位于所述顶针固定板(1-2)上方，所述活动顶板(1-3)上部设置有使注塑成形件出模的所述顶针(1-5)，所述活动顶板(1-3)与所述凸模板(2)间设置有复位柱(1-4)，所述复位柱(1-4)上设置有复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凸模具(2-1)内设置有用于流通冷却液的冷却管道(4-4)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模具组还设置有用于保证注塑料始终为溶解状态的热流道输入装置(7)，所述热流道输入装置(7)包括热流道接线口(7-1)和热流道输入口(7-2)，所述热流道输入口(7-2)与所述注塑机(3-1)相连接。

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