CN217047301U - 一种便于冷却成型的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料模具技术领域，且公开了一种便于冷却成型的塑料模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具贴合设置，且所述上模具和下模具相对应的一侧壁分别开设有成型槽，所述上模具的顶端内壁开设有进料孔，所述进料孔的底端延伸至上模具位于成型槽的内壁，所述上模具的内壁固定有第一冷却管，所述下模具的内壁固定连接有第二冷却管，所述下模具的顶端固定连接有密封环，所述下模具的底端内壁设置有脱模机构。本实用新型可以提高模具内部冷却液的循环效率，从而可以减少模具内部的热量堆积，提高成型效率，同时便于进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种便于冷却成型的塑料模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具在注塑成型后，需要一定的时间冷却，然后才能进行脱模过程。
现有技术中，一般模具内部设置的冷却槽，循环效率较低，不便于冷却液在冷却槽的内部循环流动，使模具内的热量容易积聚在冷却槽内侧，不利于模具的冷却脱模。因此，本实用新型设计了一种便于冷却成型的塑料模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具内部的冷区槽循环效率低，不便于冷却液循环流动，从而可能会使热量堆积，不利于模具的冷却脱模的问题，而提出的一种便于冷却成型的塑料模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于冷却成型的塑料模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具贴合设置，且所述上模具和下模具相对应的一侧壁分别开设有成型槽，所述上模具的顶端内壁开设有进料孔，所述进料孔的底端延伸至上模具位于成型槽的内壁，所述上模具的内壁固定有第一冷却管，所述下模具的内壁固定连接有第二冷却管，所述下模具的顶端固定连接有密封环，所述下模具的底端内壁设置有脱模机构。
优选的，所述上模具和下模具的侧壁分别固定连接有连接板，两个所述连接板的内部同时螺纹连接有螺纹转柄。
优选的，所述脱模机构包括顶板、弹簧、压杆和横杆，所述下模具的底端内壁开设有凹槽，所述下模具位于凹槽下方的内壁开设有滑槽，所述凹槽与滑槽的连接处开设有滑孔，所述压杆的杆壁滑动连接在滑孔的内壁，所述弹簧固定连接在凹槽的内壁，所述弹簧和压杆的顶端同时与顶板固定连接，所述压杆的底端杆壁延伸至滑槽的内部且与横杆固定连接，所述横杆的杆壁滑动连接在滑槽的内壁。
优选的，所述密封环的内壁开设有通孔，所述上模具的底端固定连接有连接杆，所述下模具位于滑槽的两端分别开设有插孔,所述连接杆的底端固定连接有压板，所述压板贯穿插孔延伸至滑槽的内部且压紧设置在横杆的杆壁上。
优选的，所述压板设置为弧形板，且所述压板的侧壁滑动设置在通孔和插孔的内壁。
优选的，所述顶板的顶端固定连接有密封板，所述密封板的侧壁贴合设置在凹槽的内壁。
优选的，所述第一冷却管设置在成型槽的上方，且所述第一冷却管的两侧管口延伸至上模具的顶端，所述第二冷却管设置在成型槽的下方，且所述第二冷却管的两侧管口延伸至下模具的侧壁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于冷却成型的塑料模具，具备以下有益效果：
1、该便于冷却成型的塑料模具，通过第一冷却管和第二冷却管可以对上模具和下模具之间组合形成的成型槽的内壁进行冷区，从而便于塑料快速成型，冷却水沿冷却管的一端管口处流入，从而另一端管口处流出，便于对冷却水进行循环利用的同时，可以提高冷却效率。
2、该便于冷却成型的塑料模具，通过弹簧可以将顶板向上顶开，从而可以在上模具和下模具进行脱模时，及时将塑料模型导出，防止模型粘连在下模具的内部，影响模具的导出效率，密封板可以确保顶板与凹槽连接处的密封性，从而可以提高倒模质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高模具内部冷却液的循环效率，从而可以减少模具内部的热量堆积，提高成型效率，同时便于进行脱模。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于冷却成型的塑料模具的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
图4为图3中压板的结构侧视图。
图中：1上模具、2下模具、3成型槽、4进料孔、5第一冷却管、 6第二冷却管、7密封环、8连接板、9螺纹转柄、10凹槽、11滑槽、 12滑孔、13通孔、14连接杆、15压板、16顶板、17弹簧、18压杆、19横杆、20密封板、21插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1，一种便于冷却成型的塑料模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2贴合设置，且上模具1和下模具2相对应的一侧壁分别开设有成型槽3，上模具1的顶端内壁开设有进料孔4，进料孔4的底端延伸至上模具1位于成型槽3的内壁，上模具1的内壁固定有第一冷却管5，下模具2的内壁固定连接有第二冷却管6，下模具2的顶端固定连接有密封环7，第一冷却管5设置在成型槽3 的上方，且第一冷却管5的两侧管口延伸至上模具1的顶端，第二冷却管6设置在成型槽3的下方，且第二冷却管6的两侧管口延伸至下模具2的侧壁。
通过第一冷却管5和第二冷却管6可以对上模具1和下模具2之间组合形成的成型槽3的内壁进行冷区，从而便于塑料快速成型，通过冷却水沿冷却管5的一端管口处流入，从而另一端管口处流出，便于对冷却水进行循环利用的同时，可以提高冷却效率。
实施例二
参照图2-3，下模具2的底端内壁设置有脱模机构，脱模机构包括顶板16、弹簧17、压杆18和横杆19，下模具2的底端内壁开设有凹槽10，下模具2位于凹槽10下方的内壁开设有滑槽11，凹槽 10与滑槽11的连接处开设有滑孔12，压杆18的杆壁滑动连接在滑孔12的内壁，弹簧17固定连接在凹槽10的内壁，弹簧17和压杆 18的顶端同时与顶板16固定连接，压杆18的底端杆壁延伸至滑槽 11的内部且与横杆19固定连接，横杆19的杆壁滑动连接在滑槽11 的内壁，顶板16的顶端固定连接有密封板20，密封板20的侧壁贴合设置在凹槽10的内壁。
通过弹簧17可以将顶板16向上顶开，从而可以在上模具1和下模具2进行脱模时，及时将塑料模型导出，防止模型粘连在下模具2 的内部，影响模具的导出效率，密封板20可以确保顶板16与凹槽 10连接处的密封性，从而可以提高倒模质量。
实施例三
参照图3-4，密封环7的内壁开设有通孔13，上模具1的底端固定连接有连接杆14，下模具2位于滑槽11的两端分别开设有插孔21, 连接杆14的底端固定连接有压板15，压板15贯穿插孔21延伸至滑槽11的内部且压紧设置在横杆19的杆壁上，压板15设置为弧形板，且压板15的侧壁滑动设置在通孔13和插孔21的内壁。
通过将上模板1与下模板2对齐，从而可以使连接杆14和压板15延伸至滑槽11的内部，从而可以将横杆19向下压紧吗，带动压杆18向下移动，带动弹簧17压缩，使顶板16与下模具2的底端内壁可以贴合对齐，不会影响模具的成型质量。
实施例四
参照图1，上模具1和下模具2的侧壁分别固定连接有连接板8，两个连接板8的内部同时螺纹连接有螺纹转柄9。
通过转动螺纹转柄9可以使两侧的连接板8压紧设置，从而可以使上模具1和下模具2贴合设置，从而可以提高塑料的成型质量
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于冷却成型的塑料模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)贴合设置，且所述上模具(1)和下模具(2)相对应的一侧壁分别开设有成型槽(3)，所述上模具(1)的顶端内壁开设有进料孔(4)，所述进料孔(4)的底端延伸至上模具(1)位于成型槽(3)的内壁，所述上模具(1)的内壁固定有第一冷却管(5)，所述下模具(2)的内壁固定连接有第二冷却管(6)，所述下模具(2)的顶端固定连接有密封环(7)，所述下模具(2)的底端内壁设置有脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的侧壁分别固定连接有连接板(8)，两个所述连接板(8)的内部同时螺纹连接有螺纹转柄(9)。
3.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述脱模机构包括顶板(16)、弹簧(17)、压杆(18)和横杆(19)，所述下模具(2)的底端内壁开设有凹槽(10)，所述下模具(2)位于凹槽(10)下方的内壁开设有滑槽(11)，所述凹槽(10)与滑槽(11)的连接处开设有滑孔(12)，所述压杆(18)的杆壁滑动连接在滑孔(12)的内壁，所述弹簧(17)固定连接在凹槽(10)的内壁，所述弹簧(17)和压杆(18)的顶端同时与顶板(16)固定连接，所述压杆(18)的底端杆壁延伸至滑槽(11)的内部且与横杆(19)固定连接，所述横杆(19)的杆壁滑动连接在滑槽(11)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述密封环(7)的内壁开设有通孔(13)，所述上模具(1)的底端固定连接有连接杆(14)，所述下模具(2)位于滑槽(11)的两端分别开设有插孔(21),所述连接杆(14)的底端固定连接有压板(15)，所述压板(15)贯穿插孔(21)延伸至滑槽(11)的内部且压紧设置在横杆(19)的杆壁上。
5.根据权利要求4所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于:所述压板(15)设置为弧形板，且所述压板(15)的侧壁滑动设置在通孔(13)和插孔(21)的内壁。
6.根据权利要求3所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述顶板(16)的顶端固定连接有密封板(20)，所述密封板(20)的侧壁贴合设置在凹槽(10)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述第一冷却管(5)设置在成型槽(3)的上方，且所述第一冷却管(5)的两侧管口延伸至上模具(1)的顶端，所述第二冷却管(6)设置在成型槽(3)的下方，且所述第二冷却管(6)的两侧管口延伸至下模具(2)的侧壁。
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| CN202220202002.9U CN217047301U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种便于冷却成型的塑料模具 |
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| CN217047301U true CN217047301U (zh) | 2022-07-26 |
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| CN202220202002.9U Active CN217047301U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种便于冷却成型的塑料模具 |
Country Status (1)
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2022
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