CN111890645B - 具有自动脱料把装置的注射模具 - Google Patents
具有自动脱料把装置的注射模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111890645B CN111890645B CN202011055012.6A CN202011055012A CN111890645B CN 111890645 B CN111890645 B CN 111890645B CN 202011055012 A CN202011055012 A CN 202011055012A CN 111890645 B CN111890645 B CN 111890645B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- top plate
- block
- ejection
- molding
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 30
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有自动脱料把装置的注射模具，包括上模组件、下模组件和顶出机构，所述顶出机构为二次顶出结构，包括用于一次顶出的下顶板（3）和用于二次顶出的上顶板（4），上顶板（4）和下顶板（3）之间设有用于顶出料把（2）的拉钩装置；一次顶出时下顶板（3）在拉钩装置的作用下带动上顶板（4）同时顶出，二次顶出时上顶板（4）继续运动并通过拉钩装置脱离下顶板（3）的限制实现料把（2）的自动脱模。这样，结构紧凑、动作灵活，且避免对成型制品产生破坏的，能降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种具有自动脱料把装置的注射模具。
背景技术
目前，越来越多的汽车零配件采用了注射成型而成的塑料制品，尤其是一些形状复杂、曲面较多较密的零件。如附图1中所示的格栅零件，它包括多条格栅条，每条格栅条表面高低起伏，背面为内凹的槽，相邻格栅条之间还通过连接条连接。由于格栅外表面还需要进行其他后续加工工序，如镀膜等，因此，其产品表面质量要求非常高，从而产品的进胶点不能设在外表面。现有技术中，这种产品通常采用背面进胶的方式来设计模具，因此势必会在进胶流道中产生余料(也称为料把)，如附图2中所示，其中1为格栅制品，2为料把。这些料把在脱模过程中不易随着产品顶出模具，进胶产生的料把就会留在模具内。因此，在设计此类模具时要增加脱料把机构，这样一来将增加模具的整体复杂性，也使模具整体体积增大，从而增大生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、动作灵活，且避免对成型制品产生破坏的，能降低生产成本的具有自动脱料把装置的注射模具。
为解决上述技术问题，本发明提供的具有自动脱料把装置的注射模具，包括上模组件、下模组件和顶出机构，上模组件和下模组件合模后形成成型模腔，模具的进胶流道设置在下模组件中且位于制品的背面；所述顶出机构为二次顶出结构，包括用于一次顶出的下顶板和用于二次顶出的上顶板，上顶板和下顶板之间设有用于锁定或解除上顶板与下顶板之间的连接的拉钩装置；一次顶出时下顶板在拉钩装置的锁定作用下带动上顶板同时顶出，二次顶出时在拉钩装置解除上顶板和下顶板之间的锁定连接后上顶板继续运动；所述进胶流道位于用于形成成型模腔下表面的成型块的侧壁上，注射成型后进胶流道中产生的料把在二次顶出时受到进胶料口的拉力而自动从成型块的侧壁上脱落；
所述进胶流道在成型块的侧壁上为开放式流道，进胶流道在成型块的侧壁上为一部分流道表面，成型块的侧壁与下模的侧壁在合模时形成完整的进胶流道，并且成型块上的进胶流道靠近模腔型面一端的槽壁与水平面之间具有夹角；
所述的拉钩装置包括拉钩主体、拉钩固定块、弹块、弹块限位块和弹簧；所述的上顶板的侧壁上设有上固定槽，下顶板的侧壁上设有下容置槽；所述拉钩固定块的上端固定连接在上固定槽处，下端贴近下顶板的侧壁，拉钩固定块靠近顶板的一侧设有竖直方向贯穿的竖槽；所述下容置槽内具有凸台，下容置槽的槽底设有定位槽，弹簧的一端与定位槽的槽底相抵，另一端与弹块的一端相抵，弹块限位块固定连接在凸台上，弹块的另一端与弹块限位块相抵或脱开；所述拉钩主体的下端与下模组件固定连接，上端活动连接在拉钩固定块的竖槽中，并且拉钩主体的上端与弹块的端部活动连接。
作为改进，所述成型块上的进胶流道靠近成型模腔型面一端的槽壁与水平面之间的夹角范围是35度～50度。
所述的拉钩主体上端设有向外突出的突起，该突起的突起表面从上往下依次为相连的上斜面、中平面和下斜面；所述的弹块的外端面为与下斜面相同倾斜方向的斜面，弹块的端部在拉钩主体的上下运动作用下在下容置槽中移动。
所述的弹块的侧壁上设有突出的台阶面，该台阶面与弹块限位块的端面抵紧或脱开。
所述下顶板上连接有一次限位柱，上顶板上连接有二次限位柱，顶出时一次限位柱先于二次限位柱到达指定位置。
所述顶出机构包括多组直顶单元，每个直顶单元包括直顶杆和成型块，直顶杆的上端与成型块连接，下端与下顶板连接。
所述成型块内设有冷却水道，直顶杆的内部为中空的轴向通道，冷却水道与直顶杆轴向通道的上端连通，下端在下顶板下方的模具冷却水管道连通。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1)由于进胶点设置在制品背面，在制品背面不能用热流道直接点在产品上的前提下，进胶流道位于成型块的侧壁，成型后进胶流道中产生的料把在二次顶出时从成型块的侧方受拉而自动从成型块侧壁上脱落，并不占用其他模具空间，因此使模具结构更加紧凑，避免模具整体体积过大，从而降低生产成本；另外，通过拉钩装置使二次顶出结构与一次顶出结构连动性更强，动作更加灵活可靠；
2)拉钩装置中在弹块与下顶板的结合处设置了弹簧，使弹块在弹簧的作用始终有一个向外的作用力，因此，可以紧紧的与拉钩主体的突起表面相抵紧且具有向内缩的空间，使弹块在下容置槽内的运动不会卡死，避免出现因弹块无法正常挤退而导致制品损坏的现象，也避免出现因弹块无法正常弹出而致使拉钩主体与弹块之间存在很大的间隙，从而导致拉钩装置失去作用的现象；
3)拉钩主体的端部设置了上斜面和下斜面，对弹块在移动过程中有导向作用；
4)成型块内部设有的冷却水道，该冷却水道与模具冷却管路连通，是因为成型块在成型时与热流道接触，会发烫，为避免因过热而使制品表面产生缺陷，从而保证制品成型质量。
附图说明
图1是本发明中涉及的格栅的零件结构示意图。
图2是本发明中格栅与进胶流道在模具中的位置结构示意图。
图3是本发明具有自动脱料把装置的注射模具的结构示意图。
图4是本发明具有自动脱料把装置的注射模具的部分结构示意图。
图5是本发明中拉钩装置的结构示意图。
图6是图5中拉钩主体和拉钩固定块的局部结构示意图。
图7是本发明中带料把的成型块的结构示意图。
图8是本发明中成型块的结构示意图。
其中：1、格栅制品；2、料把；3、下顶板；4、上顶板；5、一次限位柱；6、二次限位柱；7、冷却水管道；8、直顶杆；9、成型块；10、上固定槽；11、下容置槽；12、凸台；13、定位槽；14、竖槽；15、拉钩固定块；16、拉钩主体；17、弹块限位块；18、弹簧；19、弹块；20、台阶面；21、突起；21-1、上斜面；21-2、中平面；21-3、下斜面；22、进胶流道；23、槽壁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
结合图1～图8所示的本发明具有自动脱料把装置的注射模具的结构示意图可知，它包括上模组件、下模组件和顶出机构，上模组件和下模组件合模后形成成型模腔，模具的进胶流道22设置在下模组件中且位于制品的背面。所述顶出机构为二次顶出结构，包括用于一次顶出的下顶板3和用于二次顶出的上顶板4，上顶板4和下顶板3之间设有用于锁定或解除上顶板4与下顶板3之间的连接的拉钩装置；一次顶出时下顶板3在拉钩装置的锁定作用下带动上顶板4同时顶出，二次顶出时在拉钩装置解除上顶板4和下顶板3之间的锁定连接后上顶板4继续运动；所述进胶流道22位于用于形成成型模腔下表面的成型块9的侧壁上，注射成型后进胶流道22中产生的料把2在二次顶出时受到进胶料口的拉力而自动从成型块9的侧壁上脱落。
所述进胶流道22在成型块9的侧壁上为开放式流道，进胶流道22在成型块9的侧壁上为一部分流道表面，成型块9的侧壁与下模的侧壁在合模时形成完整的进胶流道22，并且成型块9上的进胶流道22靠近成型模腔型面一端的槽壁23与水平面之间具有夹角，该夹角范围是是35度～50度。
经试制，该夹角在45度时脱料效果最佳。因此，本实施例中，该夹角为45度。
所述的拉钩装置包括拉钩主体16、拉钩固定块15、弹块19、弹块限位块17和弹簧18；所述的上顶板4的侧壁上设有上固定槽10，下顶板3的侧壁上设有下容置槽11；所述拉钩固定块15的上端固定连接在上固定槽10处，下端贴近下顶板3的侧壁，拉钩固定块15靠近顶板的一侧设有竖直方向贯穿的竖槽14；所述下容置槽11内具有凸台12，下容置槽11的槽底设有定位槽13，弹簧18的一端与定位槽13的槽底相抵，另一端与弹块19的一端相抵，弹块限位块17固定连接在凸台12上，弹块19的另一端与弹块限位块17相抵或脱开；所述拉钩主体16的下端与下模组件固定连接，上端活动连接在拉钩固定块15的竖槽14中，并且拉钩主体16的上端与弹块19的端部活动连接。
所述的拉钩主体16上端设有向外突出的突起21，该突起21的突起表面从上往下依次为相连的上斜面21-1、中平面21-2和下斜面21-3；所述的弹块19的外端面为与下斜面相同倾斜方向的斜面，弹块19的端部在拉钩主体16的上下运动作用下在下容置槽11中移动。
所述的弹块19的侧壁上设有突出的台阶面20，该台阶面20与弹块限位块17的端面抵紧或脱开。
所述下顶板3上连接有一次限位柱5，上顶板4上连接有二次限位柱6，顶出时一次限位柱5先于二次限位柱6到达指定位置。
所述顶出机构包括多组直顶单元，每个直顶单元包括直顶杆8和成型块9，直顶杆8的上端与成型块9连接，下端与下顶板3连接。
所述成型块9内设有冷却水道，直顶杆8的内部为中空的轴向通道，冷却水道与直顶杆8轴向通道的上端连通，直顶杆8轴向通道的下端与下顶板3下方的模具冷却水管道7连通。
拉钩固定块15包括连为一体的固定端和自由端，固定端与上顶板4固定连接，即在上顶板4的上固定槽10处，自由端与固定端之间设有内凹的U形连接部；竖槽14的贯穿使拉钩固定块15的固定端和自由端均分为左右两部分。而所述弹块19在拉钩装置锁定状态时同时与自由端的U形连接部的左右两部分下槽壁抵紧。
本发明的工作原理如下：
注射模具合模后，经过注射成型，在成型模腔内形成制品，顶出机构开始动作。下顶板3推动上顶板4向上顶，格栅制品1、料把2、成型块9和直顶杆8一起运动；顶出动作之前，拉钩主体16上的突起21位于上顶板4以上位置，弹块19在弹簧18的作用下向外顶，并在弹块限位块17的作用下止于该位置，弹块19的外端位于拉钩主体16的突起21以内位置，并与拉钩固定块15抵紧，即弹块19的侧壁与拉钩固定块15的U形连接部的下槽壁抵紧，使下顶板3和上顶板4呈锁定状态。当下顶板3和上顶板4一起向上运动的过程中，由于拉钩主体16是固定不动的，因此弹块19渐渐向突起21靠近，直到弹块19外端斜面与突起21的下斜面21-3接触。当一次限位柱5到达指定位置后，下顶板3不再继续向上运动，此时，弹块19外端位于中平面21-2处，使下顶板3和上顶板4之间解除锁定状态，上顶板4继续往上运动。而此时，成型块9连同料把2失去了下模的限制，料把2在成型块9的侧壁上呈开放式状态。在成型块9随着二次顶出的过程中，料把2受到进料胶口的拉扯受力后，与水平面呈夹角的槽壁23处的料把首先与槽壁23翘起。在上顶板4的继续顶出中，料把2和成型块9渐渐脱离，直到二次限位柱6到达指定位置，上顶板4停止运动，料把2自然脱落，落入外部料桶中，料把2也与格栅制品1完全脱离，完成全部脱模过程。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自动脱料把装置的注射模具，包括上模组件、下模组件和顶出机构，上模组件和下模组件合模后形成成型模腔，模具的进胶流道（22）设置在下模组件中且位于制品的背面；其特征在于：所述顶出机构为二次顶出结构，包括用于一次顶出的下顶板（3）和用于二次顶出的上顶板（4），上顶板（4）和下顶板（3）之间设有用于锁定或解除上顶板（4）与下顶板（3）之间的连接的拉钩装置；一次顶出时下顶板（3）在拉钩装置的锁定作用下带动上顶板（4）同时顶出，二次顶出时在拉钩装置解除上顶板（4）和下顶板（3）之间的锁定连接后上顶板（4）继续运动；所述进胶流道（22）位于用于形成成型模腔下表面的成型块（9）的侧壁上，注射成型后进胶流道（22）中产生的料把（2）在二次顶出时受到进胶料口的拉力而自动从成型块（9）上脱落；
所述进胶流道（22）在成型块（9）的侧壁上为开放式流道，进胶流道（22）在成型块（9）的侧壁上为一部分流道表面，成型块（9）的侧壁与下模的侧壁在合模时形成完整的进胶流道（22），并且成型块（9）上的进胶流道（22）靠近成型模腔型面一端的槽壁（23）与水平面之间具有夹角；
所述的拉钩装置包括拉钩主体（16）、拉钩固定块（15）、弹块（19）、弹块限位块（17）和弹簧（18）；所述的上顶板的侧壁上设有上固定槽（10），下顶板（3）的侧壁上设有下容置槽（11）；所述拉钩固定块（15）的上端固定连接在上固定槽（10）处，下端贴近下顶板（3）的侧壁，拉钩固定块（15）靠近顶板的一侧设有竖直方向贯穿的竖槽（14）；所述下容置槽（11）内具有凸台（12），下容置槽（11）的槽底设有定位槽（13），弹簧（18）的一端与定位槽（13）的槽底相抵，另一端与弹块（19）的一端相抵，弹块限位块（17）固定连接在凸台（12）上，弹块（19）的另一端与弹块限位块（17）相抵或脱开；所述拉钩主体（16）的下端与下模组件固定连接，上端活动连接在拉钩固定块（15）的竖槽（14）中，并且拉钩主体（16）的上端与弹块（19）的端部活动连接。
2.根据权利要求1所述的具有自动脱料把装置的注射模具，其特征在于：所述成型块（9）上的进胶流道（22）靠近成型模腔型面一端的槽壁（23）与水平面之间的夹角范围是35度～50度。
3.根据权利要求1所述的具有自动脱料把装置的注射模具，其特征在于：所述的拉钩主体（16）上端设有向外突出的突起（21），该突起（21）的突起表面从上往下依次为相连的上斜面（21-1）、中平面（21-2）和下斜面（21-3）；所述的弹块（19）的外端面为与下斜面相同倾斜方向的斜面，弹块（19）的端部在拉钩主体（16）的上下运动作用下在下容置槽（11）中移动。
4.根据权利要求1所述的具有自动脱料把装置的注射模具，其特征在于：所述的弹块（19）的侧壁上设有突出的台阶面（20），该台阶面（20）与弹块限位块（17）的端面抵紧或脱开。
5.根据权利要求1所述的具有自动脱料把装置的注射模具，其特征在于：所述下顶板（3）上连接有一次限位柱（5），上顶板（4）上连接有二次限位柱（6），顶出时一次限位柱（5）先于二次限位柱（6）到达指定位置。
6.根据权利要求1所述的具有自动脱料把装置的注射模具，其特征在于：所述顶出机构包括多组直顶单元，每个直顶单元包括直顶杆（8）和成型块（9），直顶杆（8）的上端与成型块（9）连接，下端与下顶板（3）连接。
7.根据权利要求6所述的具有自动脱料把装置的注射模具，其特征在于：所述成型块（9）内设有冷却水道，直顶杆（8）的内部为中空的轴向通道，冷却水道与直顶杆（8）轴向通道的上端连通，直顶杆（8）轴向通道的下端与下顶板（3）下方的模具冷却水管道（7）连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011055012.6A CN111890645B (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 具有自动脱料把装置的注射模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011055012.6A CN111890645B (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 具有自动脱料把装置的注射模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111890645A CN111890645A (zh) | 2020-11-06 |
| CN111890645B true CN111890645B (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=73224099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011055012.6A Active CN111890645B (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 具有自动脱料把装置的注射模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111890645B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117067534B (zh) * | 2023-08-24 | 2024-02-06 | 青岛海泰科模具有限公司 | 一种自动脱离料把的脱料结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203847A (zh) * | 2013-03-09 | 2013-07-17 | 宁波双林模具有限公司 | 一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置 |
| CN206416465U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-18 | 青岛佳友模具科技有限公司 | 一种可实现自动断料把的二次顶出机构 |
| CN208468922U (zh) * | 2018-07-06 | 2019-02-05 | 天津东明电子工业有限公司 | 二次顶出自动剪切料把装置 |
| CN209552375U (zh) * | 2019-02-14 | 2019-10-29 | 昆山鸿永盛模具有限公司 | 一种模具的二次顶出机构 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202011055012.6A patent/CN111890645B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203847A (zh) * | 2013-03-09 | 2013-07-17 | 宁波双林模具有限公司 | 一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置 |
| CN206416465U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-18 | 青岛佳友模具科技有限公司 | 一种可实现自动断料把的二次顶出机构 |
| CN208468922U (zh) * | 2018-07-06 | 2019-02-05 | 天津东明电子工业有限公司 | 二次顶出自动剪切料把装置 |
| CN209552375U (zh) * | 2019-02-14 | 2019-10-29 | 昆山鸿永盛模具有限公司 | 一种模具的二次顶出机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111890645A (zh) | 2020-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201064941Y (zh) | 一种具有切断机构的注塑模具 | |
| CN103737856A (zh) | 打印机面板被动顺序式合模精密模具 | |
| CN111890645B (zh) | 具有自动脱料把装置的注射模具 | |
| CN112477008B (zh) | 一种注塑模具前模行位自锁结构 | |
| CN110919995A (zh) | 用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构 | |
| CN212241987U (zh) | 一种注塑模具顶出装置 | |
| CN209666130U (zh) | 用于外部具有球形全周倒扣制件成型的注塑模具 | |
| CN211221831U (zh) | 一种周转箱的注塑模具 | |
| CN208305713U (zh) | 注塑件弧形边角部防变形出模结构及注塑模具 | |
| CN210190462U (zh) | 一种具有气动顶出以及推环的注塑模具 | |
| CN210174105U (zh) | 一种键帽成型模具 | |
| CN111469357A (zh) | 注塑模具的直顶内抽芯机构 | |
| CN214000385U (zh) | 打火机外壳注塑模具 | |
| CN212888714U (zh) | 带叠加式滑块脱模结构的注塑模具 | |
| CN218593584U (zh) | 耳机模易出模行位结构 | |
| CN209999627U (zh) | 一种弯管注塑模具 | |
| CN219294583U (zh) | 注塑模具 | |
| CN220242292U (zh) | 一种注塑管件组合件模具脱模结构 | |
| CN211994049U (zh) | 用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构 | |
| CN112026110B (zh) | 模具的脱模结构 | |
| CN217531728U (zh) | 一种抽芯模具的倒扣抽芯机构 | |
| CN217573911U (zh) | 一种零度脱模的注塑模具 | |
| CN219583430U (zh) | 一种数码配件的注塑模具 | |
| CN218399309U (zh) | 一种高效脱模的注塑模具 | |
| CN217169583U (zh) | 注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |