CN219583430U - 一种数码配件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，并提供了一种数码配件的注塑模具，包括左固定板、右固定板和牵引装置，所述牵引装置位于所述左固定板和所述右固定板之间，并与所述右固定板滑动连接，所述左固定板与所述右固定板滑动连接；所述牵引装置包括模芯组件、拉模组件和定位组件，所述定位组件位于所述模芯组件的顶部，并与所述模芯组件滑动连接，所述模芯组件与所述右固定板滑动连接，两个所述拉模组件的一端分别与所述左固定板的两侧面滑动连接，两个所述拉模组件的另一端分别与所述模芯组件的两侧面固定连接，本实用新型中牵引装置可使外壳塑料件顺畅脱模，避免顶针冲击造成外壳塑料件损伤。

Description

一种数码配件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种数码配件的注塑模具。

背景技术

随着科技的发展，数码产品的外观也多样化，如路由器的外观为了满足部分消费者的审美采用了长筒状设计，在生产路由器的外壳时，通过模具芯和模具固定板配合组合形成一个空间，以便于将熔化过的塑料原料通过高压喷射进入该空间中，并在冷却过程中形成所需形状的塑料件，模具中顶针用于脱模的一种辅助工具，通过顶针来顶出模具中的塑料件，从而达到脱模的效果，但是受路由器的外壳长筒形状和壁较薄的影响，同时还因顶针为较细的金属针和机械推动的力量较大，操作不当时就会对路由器的外壳产生刮痕或挤伤等不可逆的损害，从而导致路由器的外壳合格率降低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是受路由器的外壳长筒形状和壁较薄的影响，顶针顶出外壳塑料件操作不当时就会对外壳产生刮痕或挤伤等不可逆的损害。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种数码配件的注塑模具，包括左固定板、右固定板和牵引装置，所述牵引装置位于所述左固定板和所述右固定板之间，并与所述右固定板滑动连接，所述左固定板与所述右固定板滑动连接；所述牵引装置包括模芯组件、拉模组件和定位组件，所述定位组件位于所述模芯组件的顶部，并与所述模芯组件滑动连接，所述模芯组件与所述右固定板滑动连接，两个所述拉模组件的一端分别与所述左固定板的两侧面滑动连接，两个所述拉模组件的另一端分别与所述模芯组件的两侧面固定连接。

优选地，所述左固定板包括第一固定板、上压块、定位柱和导柱，四根所述导柱分别设置于所述第一固定板的四角，所述上压块设置于所述第一固定板的内侧面，两个所述定位柱的一端分别与所述第一固定板的两侧面固定连接。

优选地，所述上压块的底部设置为第一倾斜面。

优选地，所述右固定板包括第二固定板和右腔板，所述第二固定板的四角分别与四根所述导柱的一端滑动连接，所述右腔板的侧面与所述第二固定板的内侧面固定连接。

优选地，所述定位组件包括滑柱和斜板，两根所述滑柱的一端分别与所述第二固定板的内侧固定连接，两块所述斜板的一端分别与所述第二固定板的两侧面固定连接。

优选地，所述模芯组件包括第三固定板、顶部定位板、导向柱和内芯模，所述第三固定板与两根所述滑柱的一端滑动连接，两根所述导向柱的一端与所述顶部定位板的底部固定连接，两根所述导向柱的另一端与所述第三固定板的顶部滑动连接，多根所述内芯模的顶部与所述第三固定板的底部固定连接。

优选地，两块所述斜板的一端分别位于所述第三固定板和所述顶部定位板之间，并与所述顶部定位板滑动连接。

优选地，所述模芯组件还包括通气孔和导气转接头，所述通气孔分别穿过所述第三固定板和多根所述内芯模的内部，所述通气孔的出气口开设于所述内芯模的底部，所述通气孔的进气孔开设于所述第三固定板的侧面，并与所述导气转接头的一端固定连接。

优选地，所述拉模组件包括连动板和腰形滑孔，两个所述腰形滑孔开设于两块所述连动板的一端，两块所述连动板的另一端分别与所述第三固定板的两侧面固定连接，两个所述腰形滑孔分别与两根所述定位柱的一端滑动连接。

优选地，所述顶部定位板的顶部开设第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面接触。

与现有技术相比，本实用新型在开模时，右固定板带动牵引装置滑动预设距离时，在两根定位柱对两块连动板的定位下，两块连动板带动模芯组件中从右固定板中的右腔板中脱离，定位组件起到对模芯组件支撑的作用，当模芯组件从而右腔板中脱离后，外壳塑料件会从模芯组件中的内芯模上脱离，即使偶尔外壳塑料件与内芯模未脱离，在随后具有压力的气体从内芯模底部出，也会吹的使外壳塑料件脱离内芯模，从而达到外壳塑料件脱离的效果，从而避免顶针的不可控力度造成的损伤，从而提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中数码配件的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中左固定板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模芯组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中拉模组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中右固定板与定位组件的连接示意图。

附图标记说明：1-左固定板；2-牵引装置；3-右固定板；4-第一固定板；5-上压块；6-定位柱；7-导柱；8-第二固定板；9-右腔板；10-滑柱；11-斜板；12-第三固定板；13-顶部定位板；15-内芯模；16-导气转接头；17-连动板；18-腰形滑孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述问题，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种数码配件的注塑模具，包括左固定板1、右固定板3和牵引装置2，所述牵引装置2位于所述左固定板1和所述右固定板3之间，并与所述右固定板3滑动连接，所述左固定板1与所述右固定板3滑动连接；所述牵引装置2包括模芯组件、拉模组件和定位组件，所述定位组件位于所述模芯组件的顶部，并与所述模芯组件滑动连接，所述模芯组件与所述右固定板3滑动连接，两个所述拉模组件的一端分别与所述左固定板1的两侧面滑动连接，两个所述拉模组件的另一端分别与所述模芯组件的两侧面固定连接。

需要说明的是，左固定板1为固定设置，右固定板3由气缸带动进行直线滑动，牵引装置2位于左固定板1与右固定板3之间，牵引装置2中的定位组件一端与右固定板3连接，一端与模芯组件滑动连接，模芯组件通过两侧的拉膜组件与左固定板1的两侧滑动连接；在右固定板3滑动时通过牵引装置2中的拉膜组件将模芯组件从右固定板3中的右腔板9拉出，定位组件用于支撑模芯组件滑动，使模芯组件滑动稳定，顺畅脱离右腔板9，脱离后可使模芯组件上的外壳塑料件顺利脱离，从而避免了因顶针的冲击力过大而损伤外壳塑料件，从而提高了外壳塑料件的成品率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述左固定板1包括第一固定板4、上压块5、定位柱6和导柱7，四根所述导柱7分别设置于所述第一固定板4的四角，所述上压块5设置于所述第一固定板4的内侧面，两个所述定位柱6的一端分别与所述第一固定板4的两侧面固定连接。

需要说明的是，上压块5设置于第一固定板4内侧面的上部，可以在左固定板1和右固定板3和模时，对顶部定位板13进行挤压，以达到让顶部定位板13下滑的效果，四根导柱7分别设置于第一固定板4的四角，四根导柱7和第二固定板8滑动连接，以达到第二固定板8在四根导柱7的定位下滑动，可以和第一固定板4合模或开模，并保证了开模和合模的严密性，两个定位柱6分别设置于第一固定板4的两侧面，两个定位柱6的一端可以与腰形滑孔18滑动连接，以使定位柱6的一端可以在腰形滑孔18内滑动预设距离。

在本实用新型的一个实施例中，所述上压块5的底部设置为第一倾斜面。

需要说明的是，将上压块5的底部设置为第一倾斜面，以便于推动顶部定位板13下滑。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，所述右固定板3包括第二固定板8和右腔板9，所述第二固定板8的四角分别与四根所述导柱7的一端滑动连接，所述右腔板9的侧面与所述第二固定板8的内侧面固定连接。

需要说明的是，右腔板9设置于第二固定板8内侧，以达到第二固定板8合模时带动右腔板9移动与第一固定板4内侧的下部配合形成一个腔室的效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，所述定位组件包括滑柱10和斜板11，两根所述滑柱10的一端分别与所述第二固定板8的内侧固定连接，两块所述斜板11的一端分别与所述第二固定板8的两侧面固定连接。

需要说明的是，两根滑柱10的一端分别与第二固定板8的侧面固定连接，另一端与第三固定板12滑动连接，以起到支撑第三固定板12滑动的效果，两块斜板11的一端分别与第二固定板8的两侧面固定连接，另一端分别与定不定位板的两侧滑动连接，以起到支撑顶部定位板13滑动，以便于顶部定位板13可以加强对第三固定板12的支撑，使第三固定板12在外滑时可以更加稳固。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述模芯组件包括第三固定板12、顶部定位板13、导向柱和内芯模15，所述第三固定板12与两根所述滑柱10的一端滑动连接，两根所述导向柱的一端与所述顶部定位板13的底部固定连接，两根所述导向柱的另一端与所述第三固定板12的顶部滑动连接，多根所述内芯模15的顶部与所述第三固定板12的底部固定连接。

需要说明的是，顶部定位板13的底部与两根导向柱的顶部连接，两根导向柱的底部设置凸台，两根导向柱的下部滑动设置于第三固定板12的顶部内，第三固定板12的顶部开设有导柱7滑孔，导柱7滑孔的开口直径小于导柱7滑孔直径，以起到可以定位两根导向柱的效果，以防止两根导向柱脱离导柱7滑孔，从而起到两根导向柱可以托起第三固定板12的效果，多个内芯模15设置于第三固定板12的底部，以起到让外壳塑料件中心形成腔室的效果。

在本实用新型的一个实施例中，两块所述斜板11的一端分别位于所述第三固定板12和所述顶部定位板13之间，并与所述顶部定位板13滑动连接。

需要说明的是，在第三固定板12的顶部两侧开设凹槽，两块斜板11的一端设置于两侧的凹槽内，在拉模组件拉动第三固定板12向左侧移动时，两块斜板11可以使顶部定位板13上滑，在顶部定位板13上滑预设距离后可以托住第三固定板12，以起到加强对第三固定板12支撑的作用。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯组件还包括通气孔和导气转接头16，所述通气孔分别穿过所述第三固定板12和多根所述内芯模15的内部，所述通气孔的出气口开设于所述内芯模15的底部，所述通气孔的进气孔开设于所述第三固定板12的侧面，并与所述导气转接头16的一端固定连接。

需要说明的是，第三固定板12的侧面设置导气转接头16，如图3所示，导气转接头16用于和气管连接，将具有压力的气体导入内芯模15中，然后从内芯模15的底部出，以起到气体从内芯模15的底部出的时候可以吹动外壳塑料件脱离内芯模15，由于引入的具有压力的气体可以调节压力的大小，从而可以根据外壳塑料件的具体情况调节，以避免顶针的不可调的弹力带来的不必要损伤。

在本实用新型的一个实施例中，所述拉模组件包括连动板17和腰形滑孔18，两个所述腰形滑孔18开设于两块所述连动板17的一端，两块所述连动板17的另一端分别与所述第三固定板12的两侧面固定连接，两个所述腰形滑孔18分别与两根所述定位柱6的一端滑动连接。

需要说明的是，两块连动板17的一端与第二固定板8的两侧面固定连接，另一端与两根定位柱6的一端滑动连接，两块连动板17与两根定位柱6滑动连接的一端开设了腰形滑孔18，如图4所示，腰形滑孔18可以让定位柱6在内滑动预设距离，然后在定位柱6的定位下带动第三固定板12向左侧滑动，从而达到将第三固定板12拉动预设距离的效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶部定位板13的顶部开设第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面接触。

需要说明的是，所述顶部定位板13的顶部开设第二倾斜面，第二倾斜面可以在合模时，第一倾斜面与第二倾斜面接触时，可以推动顶部定位板13下滑，以减少推动时的阻力。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种数码配件的注塑模具，其特征在于，包括左固定板(1)、右固定板(3)和牵引装置(2)，所述牵引装置(2)位于所述左固定板(1)和所述右固定板(3)之间，并与所述右固定板(3)滑动连接，所述左固定板(1)与所述右固定板(3)滑动连接；所述牵引装置(2)包括模芯组件、拉模组件和定位组件，所述定位组件位于所述模芯组件的顶部，并与所述模芯组件滑动连接，所述模芯组件与所述右固定板(3)滑动连接，两个所述拉模组件的一端分别与所述左固定板(1)的两侧面滑动连接，两个所述拉模组件的另一端分别与所述模芯组件的两侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，所述左固定板(1)包括第一固定板(4)、上压块(5)、定位柱(6)和导柱(7)，四根所述导柱(7)分别设置于所述第一固定板(4)的四角，所述上压块(5)设置于所述第一固定板(4)的内侧面，两个所述定位柱(6)的一端分别与所述第一固定板(4)的两侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，所述上压块(5)的底部设置为第一倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，所述右固定板(3)包括第二固定板(8)和右腔板(9)，所述第二固定板(8)的四角分别与四根所述导柱(7)的一端滑动连接，所述右腔板(9)的侧面与所述第二固定板(8)的内侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，所述定位组件包括滑柱(10)和斜板(11)，两根所述滑柱(10)的一端分别与所述第二固定板(8)的内侧固定连接，两块所述斜板(11)的一端分别与所述第二固定板(8)的两侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，所述模芯组件包括第三固定板(12)、顶部定位板(13)、导向柱和内芯模(15)，所述第三固定板(12)与两根所述滑柱(10)的一端滑动连接，两根所述导向柱的一端与所述顶部定位板(13)的底部固定连接，两根所述导向柱的另一端与所述第三固定板(12)的顶部滑动连接，多根所述内芯模(15)的顶部与所述第三固定板(12)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，两块所述斜板(11)的一端分别位于所述第三固定板(12)和所述顶部定位板(13)之间，并与所述顶部定位板(13)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，所述模芯组件还包括通气孔和导气转接头(16)，所述通气孔分别穿过所述第三固定板(12)和多根所述内芯模(15)的内部，所述通气孔的出气口开设于所述内芯模(15)的底部，所述通气孔的进气孔开设于所述第三固定板(12)的侧面，并与所述导气转接头(16)的一端固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，所述拉模组件包括连动板(17)和腰形滑孔(18)，两个所述腰形滑孔(18)开设于两块所述连动板(17)的一端，两块所述连动板(17)的另一端分别与所述第三固定板(12)的两侧面固定连接，两个所述腰形滑孔(18)分别与两根所述定位柱(6)的一端滑动连接。

10.根据权利要求6所述的一种数码配件的注塑模具，其特征在于，所述顶部定位板(13)的顶部开设第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面接触。