CN207889052U - 一种直顶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直顶模具，其包括前模、后模、模具托板及顶针组件。前模间隔设置的前模仁与后模间隔设置的后模仁连接形成用于成型产品的型腔。模具托板可拆卸连接于后模，模具托板上固设有若干镶件，且各镶件分别对应各产品设置，镶件自后模延伸至型腔内，用于抵接于产品。模具托板远离后模的一端设有容置腔。顶针组件包括顶针板及若干顶针，顶针板滑动设于容置腔内，各顶针分别对应各镶件设置，且各顶针的一端均固设于顶针板上，顶针的另一端依次穿过模具托板及后模至位于型腔内，用于抵接于产品。顶针板用于在容置腔内沿朝向后模的方向运动，以带动顶针运动并将产品自后模仁顶出。该直顶模具的脱模结构简单，且能够轻易将产品脱模。

Description

一种直顶模具

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种直顶模具。

背景技术

注塑成型工艺是注塑产品(如：塑料零件、五金零件)的常用方法，注塑成型过程通常包括合模、射胶、保压、冷却、开模、注塑产品脱模取出这几个工艺环节。

在注塑成型过程中，通常存在部分注塑产品结构比较复杂的情况，例如具有倒扣结构的注塑产品，这类产品在出模时的情况也比较困难，需要额外设置辅助部件来帮助其脱模。当前，大部分的模具脱模结构通常采用滑块抽芯的设计，但是由于这种方式需要在模具内部增加滑块的方式，这不仅增加了模具结构设计的复杂性，而且还需大量占用模具内部的空间，从而导致模具的整体体积变大，进而导致模具成本大量增加。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种直顶模具，其脱模结构简单，有利于减小模具整体体积，从而降低模具制作成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种直顶模具，其包括

前模，所述前模设有若干间隔设置的前模仁；

后模，所述后模朝向所述前模的端面设有若干对应所述前模仁设置的后模仁，各所述后模仁分别与对应的各所述前模仁连接形成用于成型产品的型腔；

模具托板，所述模具托板可拆卸连接于所述后模远离所述前模的一端，所述模具托板上固设有若干镶件，且各所述镶件分别对应各所述产品设置，所述镶件远离所述模具托板的一端自所述后模延伸至所述型腔内，用于抵接于所述产品，所述模具托板远离所述后模的一端设有容置腔，且各所述前模仁以及各所述后模仁在所述模具托板上的投影均位于所述容置腔内；以及

顶针组件，所述顶针组件包括顶针板及若干顶针，所述顶针板滑动设于所述容置腔内，各所述顶针分别对应各所述镶件设置，且各所述顶针的一端均固设于所述顶针板上，所述顶针的另一端依次穿过所述模具托板及所述后模至位于所述型腔内，用于抵接于所述产品；所述顶针板用于在所述容置腔内沿朝向所述后模的方向运动，以带动所述顶针运动并将所述产品自所述后模仁顶出。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述镶件的上表面中心处设有通孔，所述顶针的另一端自所述通孔伸出并延伸至所述型腔内与所述产品的中心抵接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述直顶模具还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述模具托板固接，所述第一弹性件的另一端与所述后模远离所述前模的一端固接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述模具托板朝向所述顶针板的一端上设有限位块，所述限位块用于与所述顶针板抵接，以限制所述顶针板在所述容置腔内沿朝向所述后模的方向的运动位置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述顶针板朝向所述后模的一端上设有第二弹性件，所述第二弹性件远离所述顶针板的一端与所述模具托板固接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述直顶模具还包括滑动连接于所述前模及所述后模之间的拉伸结构，所述拉伸结构用于连接或分开所述前模及所述后模。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型提供的直顶模具，通过在模具托板上固设若干对应产品设置的镶件，并使得镶件自后模延伸至型腔内与产品抵接，同时通过设置顶针板滑动连接于模具托板的容置腔内，并在顶针板上设置若干对应镶件设置的顶针，利用顶针穿过模具托板至型腔内与产品抵接，从而当顶针板在模具托板的容置腔内沿朝向后模的方向运动时，该顶针能够在顶针板的带动下，也沿朝向后模的方向运动，进而实现利用顶针将产品顶出的效果。该直顶模具不仅能够实现轻易将产品脱模，解决现有模具产品的倒扣问题，而且整体结构简单紧凑，无需额外增加新的滑块辅助脱模，有利于减小模具的整体体积及降低模具的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的直顶模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的直顶模具的脱模时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型实施例提供的一种直顶模具进行详细说明。

请一并参阅图1及图2，为本实用新型实施例提供的一种直顶模具的结构示意图。该直顶模具包括前模1、后模2、模具托板3以及顶针组件。该前模1设有若干间隔设置的前模仁(未图示)。该后模2朝向前模1的端面设有若干对应前模仁设置的后模仁21，每个后模仁21分别与对应的前模仁连接形成用于成型产品5的型腔(未图示)。模具托板3可拆卸连接于后模2远离前模1的一端，模具托板3上固设有若干镶件31，且每个镶件31分别对应各产品5设置，镶件31远离模具托板3的一端自后模2延伸至型腔内，用于抵接于产品5，模具托板3远离后模2的一端设有容置腔32，且每个前模仁以及每个后模仁21在模具托板3上的投影均位于容置腔32内。顶针组件包括顶针板42及若干顶针43，顶针板42滑动设于容置腔32内，每根顶针43分别对应各镶件31设置，且每根顶针43的一端均固设于顶针板42上，顶针43的另一端依次穿过模具托板3及后模2至位于型腔内，用于抵接于产品5，该顶针板42用于在容置腔32内沿朝向后模2的方向运动，以带动顶针43运动并将产品5自后模仁21顶出。

该直顶模具可应用于注塑成型结构较复杂的产品5，例如具有倒扣结构的注塑产品。其中，一个直顶模具可同时注塑成型至少一个产品5，注塑成型的产品5数量可为一个、两个、三个等，在此不作限定。可以理解的是，由于每个镶件31均与对应的产品5一一对应设置，因此镶件31的数量与产品5的数量等同。

在脱模时，首先，需要将模具托板3与后模2分开，此时，模具托板3上的镶件31与位于型腔内的产品5分离；然后，再将前模1与后模2分开，即前模仁和后模仁21分开，产品5位于后模仁21内；最后，推动顶针板42朝向后模2的方向运动，带动顶针43运动并将产品5从后模仁21顶出。

在本实施例中，该前模1与后模2之间设有尼龙钉6。脱模时，在模具托板3与后模2分开之前，利用尼龙钉6将前模1与后模2锁定，有利于前模1与后模2作为一个整体与模具托板3分开，使得前模1与后模2不发生相对位移。

进一步地，为了便于将模具托板3与后模2分开，该直顶模具还包括第一弹性件23，该第一弹性件23的一端与模具托板3固接，该第一弹性件23的另一端与后模2固接。具体地，在模具注塑过程中，该第一弹性件是压缩于模具托板及后模之间的。而在模具脱模阶段，当注塑机将施加在直顶模具的力撤去后，第一弹性件23受到的压力减小，第一弹性件23发生弹性形变后将模具托板3和后模2分开，从而使得模具托板3上的镶件31与型腔内的产品5分开。优选地，该第一弹性件23可为弹簧。

采用上述设计，在模具注塑过程中，利用该第一弹性件不仅可以有效保证模具托板与后模的连接紧密性，在模具脱模过程中，还可利用该第一弹性件发生弹性形变而实现将模具托板与后模分开，同时利用该第一弹性件还可有效缓冲该模具托板与后模分开的受力。

进一步地，当模具托板3与后模2分开后，为了防止后模2在重力的作用下重新与模具托板3贴合，在模具托板3与后模2之间还设有若干限位钉(未图示)。采用限位钉限制模具托板3与后模2相对移动的距离，使得模具托板3与后模2在分开后能够一直保持一定的距离，从而保证镶件31分离产品5后不会二次抵接产品5而导致出现损坏产品5的情况。

在本实施例中，为了便于将前模1与后模2连接或分开，该直顶模具还包括水口推板7以及拉伸结构11，水口推板7设置在前模远离后模的一端上，该拉伸结构11的一端固接于水口推板7上，拉伸结构11的另一端自前模1延伸至后模2内，也就是说，前模1与后模2通过拉伸结构连接。优选地，该拉伸机构11可为拉杆。

进一步地，前模1上远离后模2的一端设有第一开口(未图示)，前模1上靠近后模2的一端设有第二开口(未图示)，第一开口贯穿至第二开口形成第一通槽12，第一通槽12自第二开口向第一开口收缩，且后模2朝向前模1的一端上设置有第二通槽22，第一通槽12与第二通槽22对应设置，且第一通槽12与第二通槽22连通。拉伸结构11的另一端滑动连接于第一通槽12及第二通槽22，即，拉伸结构11的另一端可在第一通槽12及第二通槽22内滑动。具体地，当拉伸结构11的另一端自第一通槽12滑动至第二通槽22内时，拉伸结构11将前模1及后模2连接起来；当拉伸结构11的另一端自第二通槽22滑动位于第一通槽12，且拉伸结构11的另一端卡接于第一通槽12内时，拉伸结构11无法继续相对第一通槽12滑动，此时，拉伸结构11带动前模1往远离后模2的方向移动，从而使得前模1与后模2分开。

采用上述方式，利用第一通槽12自第二开口向第一开口收缩的设计，能够对拉伸结构11起到限位作用，从而便于拉伸结构11带动前模1运动，达到易于将前模1与后模2分开的目的。

进一步地，当前模1与后模2分开后，由于镶件31已与产品5分离，且顶针板42可在容置腔32内滑动，因此，此时可通过推动顶针板42在该容置腔32内沿朝向后模2的方向A(即图1中的箭头所示方向)运动，从而使得顶针43能够在顶针板42的带动下朝向后模2的方向A运动，即可将产品5从后模仁21内顶出。具体地，为了便于顶针板42在容置腔32内的滑动，该直顶模具还可包括顶针底板41以及导向杆44，顶针底板41设于顶针板42远离模具托板3的一面上，导向杆44的一端与顶针底板41固接，导向杆44的另一端穿过模具托板3与后模2固接。当顶针板42在容置腔32内滑动时，顶针板42能够沿着导向杆44滑动，从而利用导向杆44能够对顶针板42起到导向作用，进而可有效防止顶针板42出现滑动偏移的情况。

进一步地，为了限定顶针板42在容置腔32内的滑动距离，在模具托板3朝向顶针板42的一端上还设有限位块421。具体地，当顶针板42滑动至与限位块421抵接时，限位块421能够阻止顶针板42继续朝向模具托板3移动，则此时，该顶针43也停止继续朝向模具托板3的方向移动并将产品5完全自后模仁21内顶出，完成产品5的脱模。采用在模具托板3上设置限位块421的方式，不仅可精确限定该顶针板42的运动距离，实现产品5的完全顶出，同时还可有利于防止顶针板42直接与模具托板3长期大面积抵接后产生损坏(如板面的大面积掉漆)，从而延长直顶模具的使用寿命。

进一步地，该镶件5为中空的部件，其包括中空部311。为了便于顶针43顶出产品5，每个镶件31的上表面的中心均设有通孔(未标示)，该通孔与镶件31的中空部311连通，顶针43的一端固设于顶针板42上，顶针43的另一端穿过镶件31的中空部311后，从通孔伸出至位于型腔内，并与产品5的中心抵接，由此，利用镶件31可完成对产品5的中心定位，为后续顶出产品5埋下基础。可以理解的是，每根顶针43均与每个镶件31均一一对应设置。由于顶针43与镶件31一一对应设置，因此，顶针43的数量与镶件31的数量等同，顶针43的数量可为一根、两根、三根等，在此不作限定。

进一步地，当顶针43将产品5顶出后，为了便于顶针板42滑动至其初始位置以开始第二次注塑过程，在顶针板42与模具托板3之间还设有第二弹性件45，第二弹性件45的一端固接于顶针板42上，第二弹性件45的另一端穿过导向杆44固接于模具托板3上。具体地，当顶针板42滑动抵接于限位块421时，顶针板42在重力的作用下，沿与方向A相反的方向运动。由于第二弹性件45具有弹性形变的作用，所以，在顶针板42朝向与方向A相反的方向运动的过程中，顶针板42会受到第二弹性件45的弹力作用，减缓顶针板42运动的速度，从而可防止顶针板42滑动至与顶针底板41贴合时速度过快而产生较大的撞击力，进而延长直顶模具的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型提供的直顶模具，通过在模具托板上固设若干对应产品设置的镶件，并使得镶件自后模延伸至型腔内与产品抵接，同时通过设置顶针板滑动连接于模具托板的容置腔内，并在顶针板上设置若干对应镶件设置的顶针，利用顶针穿过模具托板至型腔内与产品抵接，从而当顶针板在模具托板的容置腔内沿朝向后模的方向运动时，该顶针能够在顶针板的带动下，也沿朝向后模的方向运动，进而实现利用顶针将产品顶出的效果。该直顶模具不仅能够实现轻易将产品脱模，解决现有模具产品的倒扣问题，而且整体结构简单紧凑，无需额外增加新的滑块辅助脱模，有利于减小模具的整体体积及降低模具的制作成本。

以上对本实用新型实施例公开的一种直顶模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种直顶模具及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种直顶模具，其特征在于，其包括

前模，所述前模设有若干间隔设置的前模仁；

后模，所述后模朝向所述前模的端面设有若干对应所述前模仁设置的后模仁，各所述后模仁分别与对应的各所述前模仁连接形成用于成型产品的型腔；

模具托板，所述模具托板可拆卸连接于所述后模远离所述前模的一端，所述模具托板上固设有若干镶件，且各所述镶件分别对应各所述产品设置，所述镶件远离所述模具托板的一端自所述后模延伸至所述型腔内，用于抵接于所述产品，所述模具托板远离所述后模的一端设有容置腔，且各所述前模仁以及各所述后模仁在所述模具托板上的投影均位于所述容置腔内；以及

顶针组件，所述顶针组件包括顶针板及若干顶针，所述顶针板滑动设于所述容置腔内，各所述顶针分别对应各所述镶件设置，且各所述顶针的一端均固设于所述顶针板上，所述顶针的另一端依次穿过所述模具托板及所述后模至位于所述型腔内，用于抵接于所述产品；所述顶针板用于在所述容置腔内沿朝向所述后模的方向运动，以带动所述顶针运动并将所述产品自所述后模仁顶出。

2.根据权利要求1所述的直顶模具，其特征在于，所述镶件的上表面中心处设有通孔，所述顶针的另一端自所述通孔伸出并延伸至所述型腔内与所述产品的中心抵接。

3.根据权利要求1或2所述的直顶模具，其特征在于，所述直顶模具还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述模具托板固接，所述第一弹性件的另一端与所述后模远离所述前模的一端固接。

4.根据权利要求1或2所述的直顶模具，其特征在于，所述模具托板朝向所述顶针板的一端上设有限位块，所述限位块用于与所述顶针板抵接，以限制所述顶针板在所述容置腔内沿朝向所述后模的方向的运动位置。

5.根据权利要求1或2所述的直顶模具，其特征在于，所述顶针板朝向所述后模的一端上设有第二弹性件，所述第二弹性件远离所述顶针板的一端与所述模具托板固接。

6.根据权利要求1或2所述的直顶模具，其特征在于，所述直顶模具还包括滑动连接于所述前模及所述后模之间的拉伸结构，所述拉伸结构用于连接或分开所述前模及所述后模。