CN205310722U - 一种新型二级顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种新型二级顶出机构，应用于注塑模，该注塑模包括推板、B板、顶针底板、顶针固定板、垫块、弹性组件以及下模座，所述垫块的一端固定于下模座上，另一端与B板固定连接；所述推板通过限位螺钉活动固定于该B板上；所述的弹性组件以由B板至推板的方向作用于推板上，还包括镶针型芯，该镶针型芯的一端固定于B板上，另一端贯穿推板与产品接触，作为产品成型的型芯。以固定于B板上的镶针作为型芯，利用作用于推板的复位弹簧实现产品顶出的二级顶出机构，避免使用二次顶专用标准件、简化了二级顶出机构，降低了模具制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模用的二级顶出机构。
背景技术
有些产品由于自身的形状特点，在一次顶出之后，产品还是难以取出，需增加一次顶出动作。有时是为了避免采用一次顶出产品受到过大的力，例如图1所示的产品1上有外向倒扣11，需采用顶出强制脱模。若采用一次顶出，外向倒扣11区域会因为顶出时没有变形空间，导致顶出的产品1外向倒扣11特征被破坏。
目前市面上已有很多有关产品二级顶出的标准件，但多较为复杂且需要一定的安装空间。因此简化二级顶出机构，进一步降低模具制造成本十分必要。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种二级顶出机构，以解决现有二级顶出机构结构复杂的问题，降低模具制造成本。具体方案如下：
二级顶出机构，应用于注塑模，该注塑模包括推板、B板、顶针底板、顶针固定板、垫块、弹性组件以及下模座，所述垫块的一端固定于下模座上，另一端与B板固定连接；所述推板通过限位螺钉活动固定于该B板上；所述的弹性组件以由B板至推板的方向作用于推板上；还包括镶针型芯，该镶针型芯的一端固定于B板上，另一端贯穿推板与产品接触，作为产品成型的型芯。
本实用新型的进一步技术方案为：所述的镶针型芯为中空结构，且该镶针型芯环套于注塑模的顶针上。
本实用新型的进一步技术方案为：所述弹性组件为弹簧。
本实用新型的进一步技术方案为：还包括回针，所述回针贯穿B板以及推板，且一端固定于该注塑模的顶针底板上，另一端设有固定块，并通过该固定块起到限位推板与顶针底板最大距离的作用；所述弹簧环套于该回针上，一端作用于顶针底板，另一端作用于该推板。
本实用新型提出的二级顶出机构，以固定于B板上的镶针作为型芯，利用作用于推板的复位弹簧实现产品顶出的二级顶出机构，避免使用二次顶专用标准件、简化了二次顶出机构，降低了模具制造成本。
附图说明
图1示出了产品截面示意图；
图2示出了本实用新型实施例应用于注塑模合模状局部态截面示意图；
图3示出了本实用新型实施例注塑模一次顶出截面示意图；
图4示出了本实用新型实施例注塑模二次顶出截面示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
由图1可见，该产品1上成型有外向倒扣11，为实现顺利脱模，在强脱过程中外向倒扣11必须向空腔12内形变，以避免脱模过程中外向倒扣11的损坏，即需采用二次脱模的方式，首先将成型空腔12的型芯抽离，后再将产品1以及外向倒扣11强脱。
由图2、图3可见，该注塑模包括有推板21、B板22、顶针底板23、顶针固定板24、垫块25、弹簧31以及下模座26：垫块25的一端固定于下模座26上，另一端与B板22固定连接，以实现B板22的固定；所述推板21通过限位螺钉5活动固定于该B板22上，该推板21可以由B板22起沿脱模方向做有限行程的运动，且其运动行程由贯穿该推板21后固定于B板22上的限位螺钉5所确定。回针3贯穿B板22以及推板21，且回针3的一端固定于顶针底板23上，另一端与固定块32固定连接，该固定块32位于推板21远离B板22的一侧，起到限位推板21的作用，即推板21只能在回针3上滑动而不脱离；所述弹簧31环套于该回针3上，一端作用于顶针固定板24，另一端作用于该推板21，对该推板21施加一个使其远离B板22的作用力。为实现空腔12的一次型芯抽离，中空的镶针型芯4一端固定于B板22上，另一端与产品1所接触，进一步的，该镶针型芯4内还设置有顶针41，该顶针41可在顶针底板的作用下实现推料动作。
结合图1、图2可见，在合模状态下，顶针底板23复位，在回针3上的固定块32的作用下推板21与B板22相接触；镶针型芯4以及顶针41与产品1接触的一端均与产品1相接触，且位于产品1的空腔12内，该两者共同组成了空腔12成型的型芯。
由图2合模状态至图3所示的一次顶出状态，顶针底板23带动回针3以及固定块32沿脱模方向运动，此时由于弹簧31的作用力，推板21跟随固定块32一起远离B板22，实现了固定于B板22上的镶针型芯4由空腔12内脱离；当推板21与限位螺钉3相接触，推板21到达相对B板22的最远位置，一次顶出完成。
再结合图1、图4，当推板21由限位螺钉5限位后不再运动，顶针41以及其他顶出部件在顶针底板23的作用下持续向脱模方向运动，实现了外向倒扣11的强脱，并使产品1由前膜顺利脱模。由于在一次顶出的过程中，镶针型芯4已完全脱离空腔12，强脱过程中外向倒扣11有足够的形变空间，保证了产品1的结构完整及品质质量。
当产品1完成脱模，顶针底板23复位，带动推板21复位与B板22相接触，以进行下一周期生产。
可以理解的是，在该实施例中，镶针型芯4为中空结构且环套于顶针41上，在其他实时方案中，该镶针型芯4也可以是实心结构，产品1由其他顶出部件实现强脱；同时，弹簧31也可以设置于B板22与推板21之间，实现对推板21施加远离B板22的作用力即可；弹簧31也可以是拉簧或弹性橡胶等弹性组件，均可实现本实用新型技术效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型二级顶出机构，应用于注塑模，该注塑模包括推板、B板、顶针底板、顶针固定板、垫块、弹性组件以及下模座，所述垫块的一端固定于下模座上，另一端与B板固定连接；所述推板通过限位螺钉活动固定于该B板上；所述的弹性组件以由B板至推板的方向作用于推板上，其特征在于：还包括镶针型芯，该镶针型芯的一端固定于B板上，另一端贯穿推板与产品接触，作为产品成型的型芯。
2.根据权利要求1所述的新型二级顶出机构，其特征在于：所述的镶针型芯为中空结构，且该镶针型芯环套于注塑模的顶针上。
3.根据权利要求1所述的新型二级顶出机构，其特征在于：所述弹性组件为弹簧。
4.根据权利要求3所述的新型二级顶出机构，其特征在于：还包括回针，所述回针贯穿B板以及推板，且一端固定于该注塑模的顶针底板上，另一端设有固定块，并通过该固定块起到限位推板与顶针底板最大距离的作用；所述弹簧环套于该回针上，一端作用于顶针底板，另一端作用于该推板。
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|---|---|---|---|
| CN201620030921.7U CN205310722U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | 一种新型二级顶出机构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205310722U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114043684A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-15 | 江阴精力模具工程有限公司 | 一种汽车进气格栅注塑模具的二次顶出结构及顶出方法 |
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2016
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