CN107627564A - 模具及其抽芯强脱顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明的抽芯强脱顶出机构，包括浮动板组件和司筒针组件；浮动板组件包括弹性件和推板，推板的上表面设有注塑型腔，弹性件设于推板的下表面下，且弹性件的伸缩使得推板浮动；司筒针组件包括司筒和顶针，司筒套滑动地套设于顶针外，顶针位置固定，一端可延伸至注塑型腔中作为注塑型芯，推板上设有与注塑型腔相通的通孔，司筒滑动的设于通孔中并将注塑型腔封堵。本发明还提供模具。本发明的模具及其抽芯强脱顶出机构的结构简单，具有开模自动抽芯，以及可以将产品由注塑型腔中顶出实现脱模，有效地防止了成型产品粘附在顶针上，是一种生产效率高、脱模效果好、注塑产品成品率高的模具及其抽芯强脱顶出机构。

Description

模具及其抽芯强脱顶出机构

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体而言，涉及模具及其抽芯强脱顶出机构。

背景技术

在传统倒装模具中，最普遍常用的司筒安装样式为：司筒固定在顶针面板上，司筒针固定在下码模板上。模具开模时，油缸带动顶针面板和顶针托板运动，从而带动司筒顶出产品，司筒针固定在下码模板上成型产品柱子内孔特征。

一些产品存在复杂结构，如：倒扣等，产品在成型过程中部分易粘附于司筒针上，在运用司筒脱模时，会造成一些倒扣装置的损坏，不仅影响脱模效率，而且使成品率降低，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高、脱模效果好、注塑产品良率高的模具及其抽芯强脱顶出机构。

本发明提供如下技术方案：抽芯强脱顶出机构，包括浮动板组件和司筒针组件；所述浮动板组件包括弹性件和推板，所述推板的上表面设有注塑型腔，所述弹性件设于所述推板的下表面下，且所述弹性件的伸缩使得所述推板浮动；所述司筒针组件包括司筒和顶针，所述司筒套滑动地套设于所述顶针外，所述顶针位置固定，一端可延伸至所述注塑型腔中作为注塑型芯，所述推板上设有与所述注塑型腔相通的通孔，所述司筒滑动的设于所述通孔中并将所述注塑型腔封堵。

在示例性实施例中，所述抽芯强脱顶出机构还包括后模板，所述后模板的位置固定；所述浮动板组件还包括连接件，所述连接件包括连接部和限位部，所述连接部连接在所述推板上，所述限位部滑动地嵌设于所述后模板上将所述推板连接在所述后模板上，所述弹性件设于所述推板与所述后模板之间。后模板对浮动板组件形成支撑，使得推板可以相对后模板浮动，在推板浮动复位时，能够使得注塑产品与顶针脱离，达到自动脱模的效果。

在示例性实施例中，所述连接件为塞打螺丝，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述塞打螺丝上。塞打螺丝也称作止动螺丝，能够满足在连接推板的同时，又使得推板可以相对后模板浮动。

在示例性实施例中，所述抽芯强脱顶出机构还包括后模底板，所述顶针固定在所述后模底板上。顶针的位置需保持固定，以使得弹性件推动推板复位时，能够使得顶针从注塑好的工件中脱出，达到脱模的效果。

在示例性实施例中，所述顶针的端部设有限位凸台，所述后模底板上设有通孔以及与所述限位凸台相配合的沉头孔，通过无头螺丝将所述顶针固定在所述后模底板上。采用顶针和后模板之间可拆卸的结构，使得顶针在损坏时可以随时拆卸和更换，同时可以更换不同长度的顶针以形成不同深度的注塑产品的孔槽。

在示例性实施例中，所述抽芯强脱顶出机构还包括司筒板，所述司筒板驱动所述司筒在所述推板上做往复直线运动。通过司筒板驱动司筒移动，为司筒提供稳定的驱动力，从而达到将注塑型腔中的产品推顶而出，达到下料的效果。

在示例性实施例中，所述司筒板包括司筒顶板和司筒底板，所述司筒的端部设有限位凸台，所述司筒顶板上设有通孔和与所述限位凸台相配的沉头孔，所述限位凸台嵌设于所述沉头孔中与所述司筒顶板的表面齐平；所述司筒底板与所述司筒顶板之间形成可拆卸连接且将所述限位凸台固定于二者之间，所述司筒底板上设有容许所述顶针穿过的通孔。通过司筒顶板和司筒底板将司筒夹设于二者之间，使得司筒在司筒板上可拆卸，方便随时更换，在连接固定司筒的同时，还能够为顶针提供通道。

在示例性实施例中，所述抽芯强脱顶出机构还包括导向件用于对所述推板导向，所述推板滑动地设于所述导向件上。导向件使得推板的浮动方向更加稳定，有效的防止了推板的浮动偏移，使得注塑型腔的位置更加准确，提高注塑成型良率。

作为对上述技术方案的进一步延伸：本发明还提供模具，包括前模板以及上述的抽芯强脱顶出机构；所述前模板与所述推板压合时，所述弹性件受到挤压，所述推板向背离所述前模板的方向移动，所述顶针伸入到所述注塑型腔中作为注塑型芯；所述前模板和所述推板分离时，所述弹性件驱动所述推板朝向所述前模板的方向移动，所述顶针抽离所述注塑型腔。

在示例性实施例中，所述推板上可拆卸地嵌设有后模仁，所述注塑型腔形成于所述后模仁上。注塑型腔设于后模仁上，通过更换后模仁可以更换不同的注塑型腔，使得模具的注塑产品更具有多样性。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：模具及其抽芯强脱顶出机构包括司筒针组件和浮动板组件，产品成型在浮动板组件的推板的上表面上，通过推板下移可使得顶针伸入到注塑型腔中作为注塑型芯，开模后弹性件驱动推板复位，从而使得顶针自动地与成型产品分离，达到自动抽芯的效果，通过司筒的移动强行地将成型产品自注塑型芯中顶出。本发明的模具及其抽芯强脱顶出机构的结构简单，具有开模自动抽芯，以及可以将产品由注塑型腔中顶出实现脱模，有效地防止了成型产品粘附在顶针上，是一种生产效率高、脱模效果好、注塑产品成品率高的模具及其抽芯强脱顶出机构。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的抽芯强脱顶出机构的整体结构轴测图；

图2示出了本发明实施例1提供的抽芯强脱顶出机构的整体结构俯视图；

图3示出了图2的剖面结构示意图；

图4示出了本发明实施例1提供的抽芯强脱顶出机构的分解结构示意图。

图标：10-抽芯强脱顶出机构；101-浮动板组件；1011-弹性件；1012-推板；1013-连接件；102-司筒针组件；1021-司筒；1022-顶针；103-后模底板；104-司筒板；1041-司筒顶板；1042-司筒底板；105-后模板；1051-后模仁；106-导向件。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本发明。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此发明的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所发明的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

图1示出了抽芯强脱顶出机构10的整体结构轴测图，图2示出了抽芯强脱顶出机构10的整体结构俯视图，图3示出了图2的剖面结构示意图。

本实施例提供一种模具，用于注塑成型使用。模具包括前模板以及抽芯强脱顶出机构10。

抽芯强脱顶出机构10，包括浮动板组件101和司筒针组件102。浮动板组件101包括弹性件1011和推板1012，推板1012的上表面设有注塑型腔，弹性件1011设于推板1012的下表面下，且弹性件1011的伸缩使得推板1012浮动。司筒针组件102包括司筒1021和顶针1022，司筒1021套滑动地套设于顶针1022外，顶针1022位置固定，一端可延伸至注塑型腔中作为注塑型芯，推板1012上设有与注塑型腔相通的通孔，司筒1021滑动的设于通孔中并将注塑型腔封堵。

前模板可朝向推板1012做往复直线运动，前模板在盖合于推板1012上时，前模板将推板1012上的注塑型腔封盖，使得注塑型腔封闭，通过注塑，使得产品成型在注塑型腔中。前模板呈板状，推板1012呈板状。前模板向推板1012移动与推板1012的一侧压合时，推板1012另一侧弹性件1011受到挤压，使得推板1012向背离前模板的方向移动。顶针1022的位置固定，当推板1012下移时，使得顶针1022向注塑型腔中移动，直到顶针1022伸入到注塑型腔中一定的深度，在注塑时作为注塑型芯，在注塑产品上形成孔槽。当前模板与后模板105分离时，弹性件1011弹性复位驱动推板1012朝向前模板移动，从而使得顶针1022从成型产品的孔槽中脱出，达到开模后顶针1022自动从成型中脱出的效果。先将顶针1022抽出后再通过司筒1021顶出，能够有效的防止注塑成型的产品与顶针1022发生粘连。

顶针1022插设于司筒1021中并可以相对司筒1021滑动，司筒1021可以相对推板1012滑动，即司筒1021内孔和外壁均不固定，可以自由移动。开模后，顶针1022由成型产品上脱出，通过司筒1021的移动将产品顶出，从而对产品进行下料。采用了抽芯强脱顶出机构10的模具，具有弹性复位自动抽芯的功能以及通过司筒1021的移动强行地将成型产品顶出。

推板1012上可拆卸地嵌设有后模仁1051，注塑型腔形成于后模仁1051上。推板1012上设有凹槽，后模仁1051嵌设于凹槽中，与推板1012共同构成一个形状完整且规则的板体。后模仁1051与推板1012之间可以通过螺钉连接或卡接。注塑型腔设于后模仁1051上，通过更换后模仁1051可以更换不同的注塑型腔，使得模具的注塑成型的产品更具有多样性。

图4示出了抽芯强脱顶出机构10的分解结构示意图。

抽芯强脱顶出机构10的司筒针组件102的数量至少为一组，推板1012上的注塑型腔的数量与司筒针组件102的数量相等。本实施例中，抽芯强脱顶出机构10包括两组司筒针组件102，推板1012上对应的设有两个注塑型腔，从而使得模具可以一次合模同时注塑出8个产品，并可以同时将8个产品抽芯和顶出，提高生产效率。在其他实施例中，司筒针组件102的数量还可以是2个、3个、4个甚至更多。

抽芯强脱顶出机构10还包括后模底板103，顶针1022固定在后模底板103上。顶针1022的位置需保持固定，以使得弹性件1011推动推板1012复位时，能够使得顶针1022从注塑好的工件中脱出，达到脱模的效果。

顶针1022呈针状或细杆状，顶针1022的端部设有限位凸台，限位凸台为圆台，直径大与顶针1022的针杆的直径，从而使得顶针1022呈钉状。后模底板103上设有通孔以及与限位凸台相配合的沉头孔，通过无头螺丝将顶针1022固定在后模底板103上。采用顶针1022和后模板105之间可拆卸的结构，使得顶针1022在损坏时可以随时拆卸和更换，同时可以更换不同长度的顶针1022以形成不同深度的注塑产品的孔槽。无头螺钉可以为内六角无头螺钉。

抽芯强脱顶出机构10还包括司筒板104，司筒板104驱动司筒1021在推板1012上做往复直线运动。通过司筒板104驱动司筒1021移动，为司筒1021提供稳定的驱动力，从而达到将注塑型腔中的产品推顶而出，达到下料的效果。

司筒板104包括司筒顶板1041和司筒底板1042，司筒1021的端部设有限位凸台，司筒顶板1041上设有通孔和与限位凸台相配的沉头孔，限位凸台嵌设于沉头孔中与司筒顶板1041的表面齐平。司筒底板1042与司筒顶板1041之间形成可拆卸连接且将限位凸台固定于二者之间，司筒底板1042上设有容许顶针1022穿过的通孔。将司筒板104分为司筒顶板1041和司筒底板1042两部分，司筒1021同样呈细杆或针状，司筒1021上的限位凸台的直径大于司筒1021的筒径，限位凸台限制了司筒1021继续向司筒顶板1041移动，司筒底板1042同时又限制了司筒1021向另一方向移动的自由度，使得司筒1021固定在司筒顶板1041和司筒底板1042之间。司筒底板1042上设有通孔，顶针1022穿过该通孔插入到司筒1021中。

通过司筒顶板1041和司筒底板1042将司筒1021夹设于二者之间，使得司筒1021在司筒板104上可拆卸，方便随时更换，在连接固定司筒1021的同时，还能够为顶针1022提供通道。

司筒顶板1041和司筒底板1042设于后模底板103之上，通过直线驱动件的驱动，可以使得司筒顶板1041和司筒底板1042带动司筒1021一同移动，驱动司筒1021向上移动顶出成型产品，驱动司筒1021下移复位为下一次成型、顶模做准备。

司筒顶板1041和司筒底板1042可以由前模板联动，但与前模板的移动应有一定的延迟，即当前模板与推板1012分离后，才带动司筒顶板1041和司筒底板1042一同移动。即前模板上带有连杆，连杆上设有可以与司筒顶板1041和司筒底板1042接合的挂钩或扣接件，当前模板与推板1012分离时，连杆与司筒顶板1041和司筒底板1042接合从而联动司筒1021一同上移，达到将产品由注塑型腔中顶出的效果。

抽芯强脱顶出机构10还包括后模板105，后模板105的位置固定，本实施例中，后模板105通过支撑件固定在后模底板103上，司筒顶板1041和司筒底板1042设于后模板105和后模底板103之间，司筒顶板1041和司筒底板1042可以在后模板105和后模底板103之间移动。

浮动板组件101还包括连接件1013，连接件1013包括连接部和限位部，连接部连接在推板1012上，限位部滑动地嵌设于后模板105上，使得推板1012可以相对后模板105移动而又不从后模板105上脱离。弹性件1011设于推板1012与后模板105之间。后模板105对浮动板组件101形成支撑，使得推板1012可以相对后模板105浮动，在推板1012浮动复位时，能够使得注塑产品与顶针1022脱离，达到自动抽芯的效果。

连接件1013为塞打螺丝，弹性件1011为压缩弹簧，压缩弹簧套设于塞打螺丝上。塞打螺丝也称作止动螺丝，具有硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性极佳的特点，适用于精密模具以及高温作业环境的模具，可显著提高模具使用寿命，使得精密模具的热形变得到了有效的控制。塞打螺丝的螺纹端连接在推板1012上，塞打螺丝的螺栓端设有头部，头部嵌设于后模板105上。

常态时，压缩弹簧带动推板1012，推板1012拉动塞打螺丝，直到塞打螺丝的限位头端与后模板105上的沉孔的底部抵接，从而限制压缩弹簧继续向上推动推板1012，此时压缩弹簧有一定的预压缩，该预紧力有效地保持了推板1012位置的固定。当推板1012受力下压时，带动塞打螺丝一同下移，压缩弹簧受到压缩产生弹性回复力，为带动推板1012复位做准备。

为使得后模板105能为推板1012提供稳定的支撑，在前模板压合在推板1012上时，后模板105与推板1012应贴合在一起。由此，在后模板105或推板1012设有凹槽，用于容许弹性件1011，为推板1012和后模板105的接合避位。后模板105和顶板上均设有容许司筒1021穿过的通孔。

抽芯强脱顶出机构10还包括导向件106用于对推板1012导向，推板1012滑动地设于所述导向件106上。本实施例中导向件106为导杆，四个导杆固定于后模板105的四个角上，推板1012可在导杆上移动。导向件106使得推板1012的浮动方向更加稳定，有效的防止了推板1012的浮动偏移，使得注塑型腔的位置更加准确，提高注塑成型良率。

导向件106与推板1012之间设有导向套，导向套固定于推板1012上并可在导向件106上滑动。导向套可以为直线轴承或内圈粗糙度较小的套状体，加设导向套使得导向件106与推板1012之间的摩擦力减小了，同时降低了推板1012上的滑孔的加工粗糙度的要求。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.抽芯强脱顶出机构，其特征在于，包括浮动板组件和司筒针组件；

所述浮动板组件包括弹性件和推板，所述推板的上表面设有注塑型腔，所述弹性件设于所述推板的下表面下，且所述弹性件的伸缩使得所述推板浮动；

所述司筒针组件包括司筒和顶针，所述司筒套滑动地套设于所述顶针外，所述顶针位置固定，一端可延伸至所述注塑型腔中作为注塑型芯，所述推板上设有与所述注塑型腔相通的通孔，所述司筒滑动的设于所述通孔中并将所述注塑型腔封堵。

2.根据权利要求1所述的抽芯强脱顶出机构，其特征在于，所述抽芯强脱顶出机构还包括后模板，所述后模板的位置固定；

所述浮动板组件还包括连接件，所述连接件包括连接部和限位部，所述连接部连接在所述推板上，所述限位部滑动地嵌设于所述后模板上将所述推板连接在所述后模板上，所述弹性件设于所述推板与所述后模板之间。

3.根据权利要求2所述的抽芯强脱顶出机构，其特征在于，所述连接件为塞打螺丝，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述塞打螺丝上。

4.根据权利要求1所述的抽芯强脱顶出机构，其特征在于，所述抽芯强脱顶出机构还包括后模底板，所述顶针固定在所述后模底板上。

5.根据权利要求4所述的抽芯强脱顶出机构，其特征在于，所述顶针的端部设有限位凸台，所述后模底板上设有通孔以及与所述限位凸台相配合的沉头孔，通过无头螺丝将所述顶针固定在所述后模底板上。

6.根据权利要求1所述的抽芯强脱顶出机构，其特征在于，所述抽芯强脱顶出机构还包括司筒板，所述司筒板驱动所述司筒在所述推板上做往复直线运动。

7.根据权利要求6所述的抽芯强脱顶出机构，其特征在于，所述司筒板包括司筒顶板和司筒底板，所述司筒的端部设有限位凸台，所述司筒顶板上设有通孔和与所述限位凸台相配的沉头孔，所述限位凸台嵌设于所述沉头孔中与所述司筒顶板的表面齐平；

所述司筒底板与所述司筒顶板之间形成可拆卸连接且将所述限位凸台固定于二者之间，所述司筒底板上设有容许所述顶针穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的抽芯强脱顶出机构，其特征在于，所述抽芯强脱顶出机构还包括导向件用于对所述推板导向，所述推板滑动地设于所述导向件上。

9.模具，其特征在于，包括前模板以及如权利要求1-8中任一项所述的抽芯强脱顶出机构；

所述前模板与所述推板压合时，所述弹性件受到挤压，所述推板向背离所述前模板的方向移动，所述顶针伸入到所述注塑型腔中作为注塑型芯；

所述前模板和所述推板分离时，所述弹性件驱动所述推板朝向所述前模板的方向移动，所述顶针抽离所述注塑型腔。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述推板上可拆卸地嵌设有后模仁，所述注塑型腔形成于所述后模仁上。