CN210851174U - 一种防止细长型芯变形的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种防止细长型芯变形的装置,解决现有技术中存在使用寿命短的缺点,包括底座和上模,所述底座的顶部通过螺丝固定有模脚,模脚的顶部固定有下模,所述上模和下模相对设置形成型腔,上模上分别设置有浇注口和浇注通道,所述浇注通道呈倾斜状,且浇注通道的侧壁通过螺钉固定有陈列分布的隔板,所述下模的一侧通过螺丝固定有支撑板,通过浇注通道、隔板、耐温层、防护座、导套、滑槽、滚珠、弹簧等结构的设置,该注塑模具将浇注通道设计呈倾斜状,并辅以隔板设置在通道出口,能够改变原料的冲击方向,将原料尽可能地发散,避免细长型芯受到的冲力过大而折弯。

Description

一种防止细长型芯变形的装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种防止细长型芯变形的装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
部分注塑产品上又细长的孔,需要用到细长型芯,由于在注塑时模具内会产生高速高压的冲击力,细长型芯容易在此状态下偏折变形,使用寿命短,如何提升细长型芯的使用寿命成为一大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短的缺点,而提出的一种防止细长型芯变形的装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种防止细长型芯变形的装置,包括底座和上模,所述底座的顶部通过螺丝固定有模脚,模脚的顶部固定有下模,所述上模和下模相对设置形成型腔,上模上分别设置有浇注口和浇注通道,所述浇注通道呈倾斜状,且浇注通道的侧壁通过螺钉固定有陈列分布的隔板,所述下模的一侧通过螺丝固定有支撑板,支撑板的顶部通过螺栓固定有安装板,安装板的两侧分别通过螺栓固定安装有气缸和导柱,所述气缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有防护座,所述防护座滑动设置在导柱上,且防护座的内部滑动设置有型芯本体,所述型芯本体包括芯体和耐温层。
优选的,所述浇注口、浇注通道以及型腔的内部相连通。
优选的,所述下模的内部分布开设有T型槽和导向孔,T型槽、导向孔以及型腔的内部相连通,导向孔的内部通过沉头螺栓固定有两个导套,所述型芯本体装配在所述导套的内部。
优选的,所述耐温层由石墨烯制成。
优选的,所述防护座的内部开设有内槽,内槽的内壁两侧均开设有滑槽,所述型芯本体端部的两侧均装设有滚珠,滚珠与滑槽的内部滑动连接,且型芯本体的一端通过卡扣固定连接有弹簧,弹簧的另一端焊接在内槽的内部。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本实用新型中通过浇注通道、隔板、耐温层、防护座、导套、滑槽、滚珠、弹簧等结构的设置,该注塑模具将浇注通道设计呈倾斜状,并辅以隔板设置在通道出口,能够改变原料的冲击方向,将原料尽可能地发散,避免细长型芯受到的冲力过大而折弯;
型芯本体外侧增设耐温层,具有良好的耐热性能,在型腔中可耐高温,在注塑过程中,当型芯受到挤压时,防护座可提供型芯向右滑动的空间,在弹簧储备一定的弹性势能后,型芯再次伸入型腔内部完成注塑动作,并且型芯的外部改为两个导套进行导向,稳定性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止细长型芯变形的装置的主视图;
图2为本实用新型提出的一种防止细长型芯变形的装置的注料时示意图;
图3为本实用新型提出的型芯本体和防护座的结构示意图。
图中:1底座、2模脚、3下模、4上模、5浇注口、6浇注通道、7隔板、8型腔、9支撑板、10气缸、11安装板、12导柱、13型芯本体、131芯体、132耐温层、14防护座、15活塞杆、16T型槽、17导向孔、18导套、19内槽、20弹簧、21滑槽、22滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种防止细长型芯变形的装置,包括底座1和上模4,所述底座1的顶部通过螺丝固定有模脚2,模脚2的顶部固定有下模3,上模4和下模3相对设置形成型腔8,上模4上分别设置有浇注口5和浇注通道6,浇注通道6呈倾斜状,且浇注通道6的侧壁通过螺钉固定有陈列分布的隔板7,下模3的一侧通过螺丝固定有支撑板9,支撑板9的顶部通过螺栓固定有安装板11,安装板11的两侧分别通过螺栓固定安装有气缸10和导柱12,气缸10的内部设置有活塞杆15,活塞杆15的另一端通过螺母螺栓固定连接有防护座14,防护座14滑动设置在导柱12上,且防护座14的内部滑动设置有型芯本体13,型芯本体13包括芯体131和耐温层132,通过浇注通道6、隔板7、耐温层132、防护座14、导套18、滑槽21、滚珠22、弹簧20等结构的设置,该注塑模具将浇注通道6设计呈倾斜状,并辅以隔板7设置在通道出口,能够改变原料的冲击方向,将原料尽可能地发散,避免细长型芯受到的冲力过大而折弯;型芯本体13外侧增设耐温层132,具有良好的耐热性能,在型腔8中可耐高温,在注塑过程中,当型芯受到挤压时,防护座可提供型芯向右滑动的空间,在弹簧20储备一定的弹性势能后,型芯再次伸入型腔8内部完成注塑动作,并且型芯的外部改为两个导套18进行导向,稳定性更强,浇注口5、浇注通道6以及型腔8的内部相连通,下模3的内部分布开设有T型槽16和导向孔17,T型槽16、导向孔17以及型腔8的内部相连通,导向孔17的内部通过沉头螺栓固定有两个导套18,型芯本体13装配在导套18的内部,耐温层132由石墨烯制成,防护座14的内部开设有内槽19,内槽19的内壁两侧均开设有滑槽21,型芯本体13端部的两侧均装设有滚珠22,滚珠22与滑槽21的内部滑动连接,且型芯本体13的一端通过卡扣固定连接有弹簧20,弹簧20的另一端焊接在内槽19的内部。
本实施例中,如图所示,在模具合模后,气缸10推动防护座14和型芯本体13移动,防护座14由T型槽16进行限位,型芯本体13插入至型腔8中,随后注塑机(图中未表示出)对浇注口5射入注塑原料,原料通过浇注通道6射入型腔8中,由于浇注通道6呈倾斜状设计,原料射入的角度改变,在进入型腔8之前,通过多个隔板7分隔,使原料的冲击方向分散,不会集中在一个位置而导致冲击力过大,避免了型芯本体13受到该冲力偏折;
在注料过程中,原料会对型芯本体13产生挤压力,该挤压力逐步地推动型芯本体13向右滑动,型芯本体13则逐步地收入防护座14的内部,弹簧20不断地受压压缩,在弹簧20存储一定的弹性势能,且原料即将填充满型腔8时,弹簧20的弹力推动型芯本体13反向滑动,滚珠22起到缓冲作用,完全没入在型腔8中,在注塑完成后,产品成型包裹在型芯本体13的外侧,此时气缸10再次动作,同时拉动防护座14和型芯本体13一起向右滑动,完成抽芯动作;
需要说明的是在型芯本体13滑动时,由两个导套18进行导向,稳定性得到增加,并且型芯本体13在位于高温的型腔8中时,由于其外侧有石墨烯材料制成的耐温层132,可适应型腔8中的高温环境,不会在高温下发生形变。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止细长型芯变形的装置,包括底座(1)和上模(4),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有模脚(2),模脚(2)的顶部固定有下模(3),所述上模(4)和下模(3)相对设置形成型腔(8),上模(4)上分别设置有浇注口(5)和浇注通道(6),所述浇注通道(6)呈倾斜状,且浇注通道(6)的侧壁通过螺钉固定有陈列分布的隔板(7),所述下模(3)的一侧通过螺丝固定有支撑板(9),支撑板(9)的顶部通过螺栓固定有安装板(11),安装板(11)的两侧分别通过螺栓固定安装有气缸(10)和导柱(12),所述气缸(10)的内部设置有活塞杆(15),所述活塞杆(15)的另一端通过螺母螺栓固定连接有防护座(14),所述防护座(14)滑动设置在导柱(12)上,且防护座(14)的内部滑动设置有型芯本体(13),所述型芯本体(13)包括芯体(131)和耐温层(132)。
2.根据权利要求1所述的一种防止细长型芯变形的装置,其特征在于,所述浇注口(5)、浇注通道(6)以及型腔(8)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种防止细长型芯变形的装置,其特征在于,所述下模(3)的内部分布开设有T型槽(16)和导向孔(17),T型槽(16)、导向孔(17)以及型腔(8)的内部相连通,导向孔(17)的内部通过沉头螺栓固定有两个导套(18),所述型芯本体(13)装配在所述导套(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防止细长型芯变形的装置,其特征在于,所述耐温层(132)由石墨烯制成。
5.根据权利要求1所述的一种防止细长型芯变形的装置,其特征在于,所述防护座(14)的内部开设有内槽(19),内槽(19)的内壁两侧均开设有滑槽(21),所述型芯本体(13)端部的两侧均装设有滚珠(22),滚珠(22)与滑槽(21)的内部滑动连接,且型芯本体(13)的一端通过卡扣固定连接有弹簧(20),弹簧(20)的另一端焊接在内槽(19)的内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112387954A (zh) * 2020-10-30 2021-02-23 东北大学 一种镁合金连续铸挤过程封闭式浇注装置

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