CN205364432U - 一种前模司筒强脱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种前模司筒强脱机构，该前模司筒强脱机构包括司筒、司筒套、司筒内针以及弹性元件，司筒环套于该司筒内针上；该司筒内针一端固定于前码模板上，另一端为中间型芯与产品相接触；所述司筒包括司筒固定部以及与该司筒固定部固定连接的司筒本体；该司筒套包括司筒套固定部以及与该司筒套固定部固定连接的司筒套本体；该顶针固定组件设有容纳腔；所述容纳腔内依次设有弹性元件、司筒套固定部以及司筒固定部；所述弹性元件同时作用于司筒套固定部以及司筒固定部；所述司筒套本体贯穿该顶针固定板且在弹性元件作用下可部分伸出该顶针固定板。本实用新型的前模司筒强脱机构解决了前模外形倒扣柱脱模不畅的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种前模司筒强脱机构。
背景技术
现在的产品越来越复杂了，有些产品在前模设计了些外形有倒扣的柱子，且又是在较小空间设计多个倒扣柱，并要求倒扣处不能有分型线。该种情况下用普通的滑块或自带式是不能实现的，且空间不够；若设计强脱，强脱通常要有变形空间才能实现，外形倒扣强脱通常要将中间型芯先脱离产品，才不会拉坏扣位；而前模中间型芯抽离困难，上述结构的产品多采用不抽中间型芯的强脱设计，产品品质较差。
有鉴于此，实有必要开发一种前模司筒强脱机构，以实现前模外形倒扣柱结构产品顺利脱模。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种前模司筒强脱机构，以解决现有前模外形倒扣柱脱模不畅的问题，具体方案如下：
前模司筒强脱机构，设于注塑模具，该模具包括前码模板、顶针固定组件以及前模板；该前模司筒强脱机构包括司筒、司筒套、司筒内针以及弹性元件，所述司筒环套于该司筒内针上；该司筒内针一端固定于前码模板上，另一端另一端为中间型芯，在合模状态下该中间型芯位于该司筒内并与产品相接触；所述司筒套环套于该司筒上；所述司筒包括司筒固定部以及与该司筒固定部固定连接的司筒本体；该司筒套包括司筒套固定部以及与该司筒套固定部固定连接的司筒套本体；所述顶针固定组件包括顶针固定底板以及固定于顶针底板上的的顶针固定板；该顶针固定组件设有容纳腔；沿脱模顶针底板运动方向，所述容纳腔内依次设有弹性元件、司筒套固定部以及司筒固定部；所述弹性元件同时作用于司筒套固定部以及司筒固定部；所述司筒套本体贯穿该顶针固定板且在弹性元件作用下可部分伸出该顶针固定板；所述司筒套固定部可在该容纳腔内沿顶针底板运动方向运动。
其中，所述弹性元件为弹簧。
进一步的，还包括弹簧套，所述弹簧套环套于所述司筒内针上；该弹簧套一端与弹簧接触，另一端与司筒套固定部以及司筒固定部相接触。
相较于现有技术，本实用新型的前模司筒强脱机构，脱模过程中中间型芯先脱离产品，使倒扣柱有足够的变形空间，解决了前模外形倒扣柱脱模不畅的问题，提高了产品质量。
附图说明
图1示出了本实用新型产品结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例安装于注塑模前模的截面示意图；
图3示出了本实用新型图2实施例开模前前模截面示意图；
图4示出了本实用新型图2实施例司筒内针脱离产品的截面示意图；
图5示出了本实用新型图2实施例产品强脱司筒截面示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，产品1上开设有多个倒扣柱11，倒扣柱11远离产品1的一端对称设有两个外形倒扣111，为便于外形倒扣111脱模，两外形倒扣111之间开设有空隙，作为倒扣柱11的变形空间。由于倒扣柱11设置较为密集，模具上无法设置对应两外形倒扣111的滑块结构。
结合图2，该注塑模具的前模包括前码模板21、顶针固定组件以及前模板24，该顶针固定组件由顶针底板22、顶针固定板23相连接而组成，公模型芯25固定于前模板24上。
由图2可见，司筒内针31的一端固定于前码模板21上，另一端位于公模型芯25内且与产品1相接触，司筒内针31与产品接触的一端成型中间型芯311；在合模的状态下，该中间型芯311位于司筒32内，以成型产品1上的倒扣柱11；司筒32环套于司筒内针31上，进一步的，司筒套33环套于该司筒32上。
司筒32包括司筒固定部321以及与该司筒固定部321固定连接的司筒本体；该司筒套33包括司筒套固定部331以及与该司筒套固定部331固定连接的司筒套本体332。
由顶针固定板23与顶针底板22组成的顶针固定组件设有容纳腔，司筒内针31贯穿该容纳空腔，且沿顶针底板22脱模过程的运动方向，容纳腔内的司筒内针31上依次设有弹簧34、弹簧套4、司筒套33，司筒固定部321以及司筒套固定部331也设于该容纳空腔内；由图可知，弹簧34通过弹簧套4同时作用于司筒套固定部331以及司筒固定部321；在模具运行过程中，脱模方向上由于司筒套固定部331的阻碍作用，司筒固定部321位于司筒套固定部331之前；司筒套本体332贯穿该顶针固定板23，且在弹簧34的作用下可部分伸出该顶针固定板23。
结合图2和图3，灌胶过程中，司筒32在弹簧34(图3未示出)的作用下固定于顶针固定板23上；司筒内针31一端固定于前码模板21上，中间型芯311一端位于司筒32远离顶针底板的一端，且位于该司筒32内；胶料在中间型芯311与司筒32形成的空腔内成形倒扣柱11，在模具型腔内成形产品1。
结合图2至图4，倒扣柱11成形后，为保证外形倒扣111有足够的形变空间，顶针底板22向产品1所在方向运动，在司筒套33接触前模板24之前，司筒32在弹簧34的作用下与顶针固定板23固定连接，即司筒32随该顶针底板22一起运动推料。由图4可见，倒扣柱11由司筒32推出公模型芯25外侧，司筒内针31由前码模板21固定，从而使中间型芯311由倒扣柱11内脱离，提供了外形倒扣111形变所需空间。
结合图5，顶针底板22向产品方向运动使产品脱模的过程中，当司筒套本体332接触前模板24，则倒扣柱11开始强制脱模。在此过程中，司筒套本体332由前模板24限位停止运动，则司筒固定部321由司筒套固定部331限位，相对于前模板24静止，产品1在其常规顶针(图中未示出)的推动下运动，实现了倒扣柱11由司筒32内强脱。由图5可见，顶针固定板23接触前模板24，脱模完成，且此时倒扣柱11完全脱离司筒32。
可以理解的是，本实用新型也可以不设置弹簧套4，由弹簧34结构直接作用于司筒固定部321以及司筒套固定部331；或者由其他弹性元件替代该实施例的弹簧34，如弹性橡胶或波纹管等，均可实现本实用新型目的。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种前模司筒强脱机构，设于注塑模具，该模具包括前码模板、顶针固定组件以及前模板；其特征在于，该前模司筒强脱机构包括司筒、司筒套、司筒内针以及弹性元件：
所述司筒环套于该司筒内针上；该司筒内针一端固定于前码模板上，另一端为中间型芯，在合模状态下该中间型芯凸出于该司筒并与产品相接触；所述司筒套环套于该司筒上；
所述司筒包括司筒固定部以及与该司筒固定部固定连接的司筒本体；该司筒套包括司筒套固定部以及与该司筒套固定部固定连接的司筒套本体；
所述顶针固定组件包括顶针固定底板以及固定于顶针底板上的顶针固定板；该顶针固定组件设有容纳腔；
沿脱模顶针底板运动方向，所述容纳腔内依次设有弹性元件、司筒套固定部以及司筒固定部；所述弹性元件同时作用于司筒套固定部以及司筒固定部；所述司筒套本体贯穿该顶针固定板且在弹性元件作用下可部分伸出该顶针固定板；
所述司筒套固定部可在该容纳腔内沿顶针底板运动方向运动。
2.根据权利要求1所述的前模司筒强脱机构，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
3.根据权利要求2所述的前模司筒强脱机构，其特征在于：还包括弹簧套，所述弹簧套环套于所述司筒内针上；该弹簧套一端与弹簧接触，另一端与司筒套固定部以及司筒固定部相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620045483.1U CN205364432U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种前模司筒强脱机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620045483.1U CN205364432U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种前模司筒强脱机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205364432U true CN205364432U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56278947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620045483.1U Active CN205364432U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种前模司筒强脱机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205364432U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107627564A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司 | 模具及其抽芯强脱顶出机构 |
| CN110181773A (zh) * | 2019-06-23 | 2019-08-30 | 昆山嘉华汽车电子科技有限公司 | 一种周圈扣位强行脱模结构 |
| CN111571943A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-25 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种具有司筒顶出结构的模具 |
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2016
- 2016-01-18 CN CN201620045483.1U patent/CN205364432U/zh active Active
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