CN202517653U - 注塑模具导柱导套固定机构 - Google Patents

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陈承能
潘建永
叶丽群
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注塑模具导柱导套固定机构，包括模具上模板和下模板，上模板经垫块连接型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接顶针，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间有成型的塑料产品，所述的型腔中制有导孔，导孔中安装导套，所述的型芯中安装导柱，导柱伸入导套中，其特征在于所述的导孔口部内壁制有凹环，凹环中安装卡簧，卡簧与导套相接触。本方案在所述的导孔口部内壁制有凹环，凹环中安装卡簧，卡簧与导套相接触，固定牢靠，导套不会被带出，使模具顺利开合模，生产效率高。并且卡簧安装在导孔内壁的凹环内，不占用位置，表面好看，可以节省模料，减少模料成本投入。

Description

注塑模具导柱导套固定机构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具导柱导套固定机构，属于塑料模具领域。 
背景技术
注塑模具的开合模时，需要进行精确的导向制约，因此，在模具内都安有导柱和导套，在模具的型腔中制有导孔，导孔中安装导套，模具的型芯中安装导柱，导柱伸入导套中，对模具开合模其导向作用。传统模具的导套由压圈方式固定在型腔的导孔中，即用大于导套直径的压圈，采用螺丝方式压住导套，不仅表面不好看，而且很多时候因为这种压圈占用的位置较多而加大模料，导致成本增加。特别是模具不停地开合模，使导柱和导套不停磨合，有时会将导套带出导孔，甚至掉落，造成模具出现故障，影响生产效率。 
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用卡簧固定方式，导套固定牢靠，不脱出，且不占用位置，节省模料，减小成本投入的注塑模具导柱导套固定机构。 
本实用新型注塑模具导柱导套固定机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板经垫块连接型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接顶针，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间有成型的塑料产品，所述的型腔中制有导孔，导孔中安装导套，所述的型芯中安装导柱，导柱伸入导套中，其特征在于所述的导孔口部内壁制有凹环，凹环中安装卡簧，卡簧与导套相接触。 
本实用新型的注塑模具导柱导套固定机构，在所述的导孔口部内壁制有凹环，凹环中安装卡簧，卡簧与导套相接触，固定牢靠，导套不会被带出，使模具顺利开合模，生产效率高。并且卡簧安装在导孔内壁的凹环内，不占用位置，表面好看，可以节省模料，减少模料成本投入。 
附图说明
图1是本实用新型注塑模具导柱导套固定机构结构示意图； 
图2是图1的A处局部放大图。 
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具导柱导套固定机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1经垫块3连接型腔4，下模板2上安装模脚5，模脚内设置上顶针板6和下顶针板7，上顶针板6上连接顶针8，模脚5上安装型芯9，型芯9与型腔4之间有成型的塑料产品10，所述的型腔4中制有导孔11，导孔中安装导套12，所述的型芯9中安装导柱13，导柱13伸入导套12中，其特征在于所述的导孔11口部内壁制有凹环14，凹环14中安装卡簧15，卡簧15与导套12相接触。本方案在所述的导孔11口部内壁制有凹环14，凹环14中安装卡簧15，卡簧15与导套12相接触，固定牢靠，导套12不会被带出，使模具顺利开合模，生产效率高。并且卡簧15安装在导孔12内壁的凹环14内，不占用位置，表面好看，可以节省模料，减少模料成本投入。 

Claims (1)

1. 注塑模具导柱导套固定机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板（1）经垫块（3）连接型腔（4），下模板（2）上安装模脚（5），模脚内设置上顶针板（6）和下顶针板（7），上顶针板（6）上连接顶针（8），模脚（5）上安装型芯（9），型芯（9）与型腔（4）之间有成型的塑料产品（10），所述的型腔（4）中制有导孔（11），导孔中安装导套（12），所述的型芯（9）中安装导柱（13），导柱（13）伸入导套（12）中，其特征在于所述的导孔（11）口部内壁制有凹环（14），凹环（14）中安装卡簧（15），卡簧（15）与导套（12）相接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108656481A (zh) * 2018-06-05 2018-10-16 常州星宇车灯股份有限公司 一种用于顶块连接杆的导向结构

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