CN202965092U

CN202965092U - 一种注塑模具内抽芯机构

Info

Publication number: CN202965092U
Application number: CN 201220632470
Authority: CN
Inventors: 梁正华
Original assignee: TAIZHOU CITY KAIHUA PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Taizhou plain Kai Hua automobile die Co., Ltd
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-11-27

Abstract

一种注塑模具内抽芯机构，包括上、下复板，上复板上安定位圈，上复板下连型腔，下复板上有模脚，模脚之间有下、上顶针板，上顶针板中安顶杆，下复板中制通孔，注塑机推杆穿过通孔与下顶针板接触，模脚上安支撑板上安型芯固定板中固定型芯，所述型芯固定板上设瓣模安装板与顶杆一头相连，瓣模安装板上设瓣模固定板，瓣模安装板和瓣模固定板两侧安导向板，瓣模安装板和瓣模固定板之间有空腔中安左、右弹簧和左、右型芯瓣模，左、右型芯瓣模包括左、右导块和左、右抽芯块，左、右抽芯块内壁制直面和内斜面，直面和内斜面与型芯接触，左、右型芯瓣模外壁开凹槽与产品卡扣配合。

Description

一种注塑模具内抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及一种注塑模具内抽芯机构。

背景技术

当注塑产品的内壁有倒扣或者卡扣等结构时，脱模十分麻烦，传统的方式大都采用强脱形式，直接进行脱模，这样容易造成产品在脱出时，卡扣与产品内壁之间裂开，甚至卡扣被拉断，废品率高，并且卡扣一旦留在型芯的凹槽中，影响下次注塑，所以不得不用人工将留在凹槽中的卡扣取出，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率的一种注塑模具内抽芯机构。

本实用新型一种注塑模具内抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板上安装定位圈，上复板下连接型腔，在下复板上有模脚，模脚之间有下顶针板和上顶针板，上顶针板中安装顶杆，下复板中心制有通孔，注塑机的推杆穿过通孔与下顶针板相接触，在模脚上安有支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板中固定型芯，其特征在于：所述的型芯固定板上设置瓣模安装板，瓣模安装板与顶杆的一头相连，在瓣模安装板上设置瓣模固定板，瓣模安装板和瓣模固定板两侧安装导向板，导向板经螺钉与瓣模安装板和瓣模固定板相固定，在瓣模安装板和瓣模固定板之间有空腔，空腔中安装左弹簧、右弹簧、左型芯瓣模和右型芯瓣模，左、右型芯瓣模包括左、右导块和左、右抽芯块，左导块与左弹簧相接触，右导块与右弹簧相接触，在左、右抽芯块内壁制有直面和内斜面，直面和内斜面与型芯相接触，在左、右型芯瓣模外壁开有凹槽，凹槽与成型产品的卡扣相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具内抽芯机构，当产品注塑成型后，模具开始开模，下复板带动左、右型芯瓣模向下开启，左、右型芯瓣模带动成型产品脱出型腔，当下复板向下移动至注射机推杆位置时，注射机推杆顶在下顶针板下面，下顶针板顶住上顶针板和顶杆固定不动，顶杆顶住瓣模安装板、瓣模固定板和左、右型芯瓣模不再向下运动，而下复板继续向下运动，从而带动模脚、支撑板和型芯固定板向下移动，型芯固定板带动型芯向下移动，型芯向下退出左、右型芯瓣模之间，从而使左型芯瓣模与右型芯瓣模之间出现空隔，此时左、右弹簧在回复力的作用下推动左、右导块，左、右导块沿着空腔向中间滑动，直至左、右抽芯块内壁的直面相接触，此时型芯瓣模的凹槽脱离成型产品的卡扣，操作工人便可轻易将成型产品取下，脱模方便、顺利，避免强脱导致卡扣损坏，产品质量得到保证，脱模速度快，提高了生产效率。

本实用新型一种注塑模具内抽芯机构，所述左、右导块中安装左、右导杆，左、右导杆穿过导向板。有了左、右导杆对左、右导块进一步进行导向，避免左、右导块移动产生偏移。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑模具内抽芯机构合模状态结构示意图；

图2是型芯瓣模向后与型腔开启状态结构示意图；

图3是一种注塑模具内抽芯机构内抽芯结束状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具内抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板1上安装定位圈3，上复板1下连接型腔4，在下复板2上有模脚5，模脚之间有下顶针板6和上顶针板7，上顶针板中安装顶杆8，下复板2中心制有通孔9，注塑机的推杆10穿过通孔9与下顶针板6相接触，在模脚5上安有支撑板11，支撑板上安装型芯固定板12，型芯固定板中固定型芯13，其特征在于：所述的型芯固定板12上设置瓣模安装板14，瓣模安装板与顶杆8的一头相连，在瓣模安装板上设置瓣模固定板15，瓣模安装板和瓣模固定板两侧安装导向板16，导向板经螺钉17与瓣模安装板14和瓣模固定板15相固定，在瓣模安装板14和瓣模固定板15之间有空腔18，空腔中安装左弹簧19、右弹簧20、左型芯瓣模和右型芯瓣模，左、右型芯瓣模包括左、右导块21、22和左、右抽芯块23、24，左导块21与左弹簧19相接触，右导块22与右弹簧20相接触，在左、右抽芯块23、24内壁制有直面25和内斜面26，直面和内斜面与型芯13相接触，在左、右型芯瓣模外壁开有凹槽27，凹槽与成型产品28的卡扣29相配合。当产品28注塑成型后，模具开始开模，下复板2带动左、右型芯瓣模向下开启，左、右型芯瓣模带动成型产品28脱出型腔4，当下复板2向下移动至注射机推杆10位置时，注射机推杆顶在下顶针板6下面，下顶针板顶住上顶针板7和顶杆8固定不动，顶杆8顶住瓣模安装板14、瓣模固定板15和左、右型芯瓣模不在向下运动，而下复板2继续向下运动，从而带动模脚5、支撑板11和型芯固定板12向下移动，型芯固定板带动型芯13向下移动，型芯向下退出左、右型芯瓣模之间，从而使左型芯瓣模与右型芯瓣模之间出现空隔，此时左、右弹簧19、20在回复力的作用下推动左、右导块21、22，左、右导块沿着空腔18向中间滑动，直至左、右抽芯块23、24内壁的直面25相接触，此时型芯瓣模的凹槽27脱离成型产品28的卡扣29，操作工人便可轻易将成型产品取下，脱模方便、顺利，避免强脱导致卡扣损坏，产品质量得到保证，脱模速度快，提高了生产效率。所述左、右导块21、22中安装左、右导杆30、31，左、右导杆穿过导向板16。有了左、右导杆30、31对左、右导块21、22进一步进行导向，避免左、右导块移动产生偏移。

Claims

1.一种注塑模具内抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板（1）上安装定位圈（3），上复板（1）下连接型腔（4），在下复板（2）上有模脚（5），模脚之间有下顶针板（6）和上顶针板（7），上顶针板中安装顶杆（8），下复板（2）中心制有通孔（9），注塑机的推杆（10）穿过通孔（9）与下顶针板（6）相接触，在模脚（5）上安有支撑板（11），支撑板上安装型芯固定板（12），型芯固定板中固定型芯（13），其特征在于：所述的型芯固定板（12）上设置瓣模安装板（14），瓣模安装板与顶杆（8）的一头相连，在瓣模安装板上设置瓣模固定板（15），瓣模安装板和瓣模固定板两侧安装导向板（16），导向板经螺钉（17）与瓣模安装板（14）和瓣模固定板（15）相固定，在瓣模安装板（14）和瓣模固定板（15）之间有空腔（18），空腔中安装左弹簧（19）、右弹簧（20）、左型芯瓣模和右型芯瓣模，左、右型芯瓣模包括左、右导块（21、22）和左、右抽芯块（23、24），左导块（21）与左弹簧（19）相接触，右导块（22）与右弹簧（20）相接触，在左、右抽芯块（23、24）内壁制有直面（25）和内斜面（26），直面和内斜面与型芯（13）相接触，在左、右型芯瓣模外壁开有凹槽（27），凹槽与成型产品（28）的卡扣（29）相配合。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯机构，其特征在于：所述左、右导块（21、22）中安装左、右导杆（30、31），左、右导杆穿过导向板（16）。