CN102358013B

CN102358013B - 注塑模具导柱顺序脱模机构

Info

Publication number: CN102358013B
Application number: CN 201110310229
Authority: CN
Inventors: 李过
Original assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Kaihua Mould Co Ltd
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2031-10-13
Also published as: CN102358013A

Abstract

注塑模具导柱顺序脱模机构，包括上、下模板，上模板连接浇口板，浇口板连接型腔板，下模板上安装模脚，模脚内设置上、下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯固定板和型芯板，型芯板与型腔板之间有成型的产品，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，在型芯板上安装型芯导柱，在浇口板中安装型腔导柱，其特征在于所述的型芯导柱上制有弧形凹槽，型腔导柱上制有定距槽，在型腔板的一侧内设置弧形弹子，弧形弹子有压缩弹簧，并由堵头相固定，弧形弹子与弧形凹槽相配合，在型腔板的另一侧内安装定距销钉，定距销钉与定距槽相配合。

Description

注塑模具导柱顺序脱模机构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具导柱顺序脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如类似容器的塑料产品时，传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，模具结构简单，加工容易，因此，人们在一幅模具中加工多只(两只以上)的型腔和型芯，使模具一次注塑多只产品，提高生产效率。但是，在实际生产中，由于采用注塑模具生产的塑料产品，在每只产品上必定有一根(余)料柄，料柄留在流道和浇口中，与产品相连接，因此，在产品脱模之前，必须要先解决料柄与产品分离，产品才能顺利脱出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用导柱导向定位作用，使模具二次开模，料柄与产品顺利分离，产品脱模容易的注塑模具导柱顺序脱模机构。

本发明注塑模具导柱顺序脱模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下连接浇口板，浇口板中安有浇口套，浇口板下连接型腔板，型腔板中制有型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯固定板，型芯固定板上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间有成型的产品，产品与浇口板之间留有料柄，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，在型芯板上安装型芯导柱，型芯导柱穿过型芯板、推料板和型腔板，伸入浇口板中，在浇口板中安装型腔导柱，型腔导柱穿过浇口板、型腔板和推料板，伸入型芯板中，其特征在于所述的型芯导柱上制有弧形凹槽，型腔导柱上制有定距槽，在型腔板的一侧内设置弧形弹子，弧形弹子有压缩弹簧，并由堵头相固定，弧形弹子与弧形凹槽相配合，在型腔板的另一侧内安装定距销钉，定距销钉与定距槽相配合。

本发明公开了一种注塑模具导柱顺序脱模机构，注塑时，弧形弹子嵌在弧形凹槽中，当注塑成型后，注塑机动力带动型芯板开模向下运动，型芯导柱跟着运动，但是，由于弧形弹子嵌在型芯导柱的弧形凹槽中，而弧形弹子又设置在型腔板中，因此，型腔板跟着型芯板一起向下运动，型腔板与浇口板分离，使浇口板中的料柄与产品断开，料柄留在浇口板中，由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板跟着型芯板运动到一定距离后，型腔板另一侧中的定距销钉与型腔导柱上的定距槽下壁相接触，定距销钉卡在型腔导柱的定距槽中，使型腔板停止向下运动，但是型芯板继续向下运动，使弧形弹子的压缩弹簧强制受压内缩，弧形弹子与弧形凹槽脱离接触，型芯板向下运动与型腔板分离，产品从型腔中脱出留在型芯上，最后由上、下顶板带动顶杆，顶杆推动推料板将产品推出模具外，脱模完成。本方案利用导柱导向定位作用，使模具二次开模，将料柄从产品上拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，动作稳定、可靠，安装方便，成本省。

附图说明

图1是本发明的注塑模具导柱顺序脱模机构结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具导柱顺序脱模机构，如图1所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1下连接浇口板3，浇口板中安有浇口套4，浇口板3下连接型腔板5，型腔板5中制有型腔12，下模板2上安装模脚6，模脚内设置上顶板7和下顶板8，上、下顶板上连接顶杆9，模脚6上安装型芯固定板20，型芯固定板20上安装型芯板10，型芯板10上制有型芯11，型芯11与型腔12之间有成型的产品13，产品13与浇口板3之间留有料柄14，所述的型芯板10上设置推料板15，推料板15的顶面与产品13相接触，顶杆9穿过型芯板10连接推料板15，在型芯板10上安装型芯导柱16，型芯导柱16穿过型芯板10、推料板15和型腔板5，伸入浇口板3中，在浇口板3中安装型腔导柱17，型腔导柱17穿过浇口板3、型腔板5和推料板15，伸入型芯板10中，其特征在于所述的型芯导柱16上制有弧形凹槽18，型腔导柱17上制有定距槽19，在型腔板5的一侧内设置弧形弹子21，弧形弹子21有压缩弹簧22，并由堵头23相固定，弧形弹子21与弧形凹槽18相配合，在型腔板5的另一侧内安装定距销钉24，定距销钉24与定距槽19相配合。注塑时，弧形弹子21嵌在弧形凹槽18中，当注塑成型后，注塑机动力带动型芯板10开模向下运动，型芯导柱16跟着运动，但是，由于弧形弹子21嵌在型芯导柱16的弧形凹槽18中，而弧形弹子21又设置在型腔板5中，因此，型腔板5跟着型芯板10一起向下运动，型腔板5与浇口板分离，使浇口板3中的料柄14与产品13断开，料柄14留在浇口板3中，由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板5跟着型芯板10运动到一定距离后，型腔板5另一侧中的定距销钉24与型腔导柱17上的定距槽19下壁相接触，定距销钉24卡在型腔导柱17的定距槽19中，使型腔板5停止向下运动，但是型芯板10继续向下运动，使弧形弹子21的压缩弹簧22强制受压内缩，弧形弹子21与弧形凹槽18脱离接触，型芯板10向下运动与型腔板5分离，产品13从型腔12中脱出留在型芯11上，最后由上、下顶板7、8带动顶杆9，顶杆推动推料板15将产品13推出模具外，脱模完成。本方案利用导柱导向定位作用，使模具二次开模，将料柄从产品上拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，动作稳定、可靠，安装方便，成本省。

Claims

1. 注塑模具导柱顺序脱模机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板（1）下连接浇口板（3），浇口板中安有浇口套（4），浇口板（3）下连接型腔板（5），型腔板（5）中制有型腔（12），下模板（2）上安装模脚（6），模脚内设置上顶板（7）和下顶板（8），上、下顶板上连接顶杆（9），模脚（6）上安装型芯固定板（20），型芯固定板（20）上安装型芯板（10），型芯板（10）上制有型芯（11），型芯（11）与型腔（12）之间有成型的产品（13），产品（13）与浇口板（3）之间留有料柄（14），所述的型芯板（10）上设置推料板（15），推料板（15）的顶面与产品（13）相接触，顶杆（9）穿过型芯板（10）连接推料板（15），在型芯板（10）上安装型芯导柱（16），型芯导柱（16）穿过型芯板（10）、推料板（15）和型腔板（5），伸入浇口板（3）中，在浇口板（3）中安装型腔导柱（17），型腔导柱（17）穿过浇口板（3）、型腔板（5）和推料板（15），伸入型芯板（10）中，其特征在于所述的型芯导柱（16）上制有弧形凹槽（18），型腔导柱（17）上制有定距槽（19），在型腔板（5）的一侧内设置弧形弹子（21），弧形弹子（21）有压缩弹簧（22），并由堵头（23）相固定，弧形弹子（21）与弧形凹槽（18）相配合，在型腔板（5）的另一侧内安装定距销钉（24），定距销钉（24）与定距槽（19）相配合。