CN102358013B - 注塑模具导柱顺序脱模机构 - Google Patents

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Abstract

注塑模具导柱顺序脱模机构,包括上、下模板,上模板连接浇口板,浇口板连接型腔板,下模板上安装模脚,模脚内设置上、下顶板,上、下顶板上连接顶杆,模脚上安装型芯固定板和型芯板,型芯板与型腔板之间有成型的产品,所述的型芯板上设置推料板,推料板的顶面与产品相接触,顶杆穿过型芯板连接推料板,在型芯板上安装型芯导柱,在浇口板中安装型腔导柱,其特征在于所述的型芯导柱上制有弧形凹槽,型腔导柱上制有定距槽,在型腔板的一侧内设置弧形弹子,弧形弹子有压缩弹簧,并由堵头相固定,弧形弹子与弧形凹槽相配合,在型腔板的另一侧内安装定距销钉,定距销钉与定距槽相配合。

Description

注塑模具导柱顺序脱模机构技术领域
[0001] 本发明涉及一种注塑模具导柱顺序脱模机构,属于塑料模具领域。
背景技术
[0002] 采用注塑模具生产塑料产品,例如类似容器的塑料产品时,传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁,模具的型腔包覆在产品外壁,型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔,模具结构简单,加工容易,因此,人们在一幅模具中加工多只(两只以上)的型腔和型芯,使模具一次注塑多只产品,提高生产效率。但是,在实际生产中,由于采用注塑模具生产的塑料产品,在每只产品上必定有一根(余)料柄,料柄留在流道和浇口中,与产品相连接,因此,在产品脱模之前,必须要先解决料柄与产品分离,产品才能顺利脱出的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种利用导柱导向定位作用,使模具二次开模,料柄与产品顺利分离,产品脱模容易的注塑模具导柱顺序脱模机构。
[0004] 本发明注塑模具导柱顺序脱模机构的技术方案是:包括模具上模板和下模板,上模板下连接浇口板,浇口板中安有浇口套,浇口板下连接型腔板,型腔板中制有型腔,下模板上安装模脚,模脚内设置上顶板和下顶板,上、下顶板上连接顶杆,模脚上安装型芯固定板,型芯固定板上安装型芯板,型芯板上制有型芯,型芯与型腔之间有成型的产品,产品与浇口板之间留有料柄,所述的型芯板上设置推料板,推料板的顶面与产品相接触,顶杆穿过型芯板连接推料板,在型芯板上安装型芯导柱,型芯导柱穿过型芯板、推料板和型腔板,伸入浇口板中,在浇口板中安装型腔导柱,型腔导柱穿过浇口板、型腔板和推料板,伸入型芯板中,其特征在于所述的型芯导柱上制有弧形凹槽,型腔导柱上制有定距槽,在型腔板的一侧内设置弧形弹子,弧形弹子有`压缩弹簧,并由堵头相固定,弧形弹子与弧形凹槽相配合,在型腔板的另一侧内安装定距销钉,定距销钉与定距槽相配合。
[0005] 本发明公开了一种注塑模具导柱顺序脱模机构,注塑时,弧形弹子嵌在弧形凹槽中,当注塑成型后,注塑机动力带动型芯板开模向下运动,型芯导柱跟着运动,但是,由于弧形弹子嵌在型芯导柱的弧形凹槽中,而弧形弹子又设置在型腔板中,因此,型腔板跟着型芯板一起向下运动,型腔板与浇口板分离,使浇口板中的料柄与产品断开,料柄留在浇口板中,由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板跟着型芯板运动到一定距离后,型腔板另一侧中的定距销钉与型腔导柱上的定距槽下壁相接触,定距销钉卡在型腔导柱的定距槽中,使型腔板停止向下运动,但是型芯板继续向下运动,使弧形弹子的压缩弹簧强制受压内缩,弧形弹子与弧形凹槽脱离接触,型芯板向下运动与型腔板分离,产品从型腔中脱出留在型芯上,最后由上、下顶板带动顶杆,顶杆推动推料板将产品推出模具外,脱模完成。本方案利用导柱导向定位作用,使模具二次开模,将料柄从产品上拉断,使产品留在型芯上顺利脱出,结构简单,动作稳定、可靠,安装方便,成本省。附图说明
[0006] 图1是本发明的注塑模具导柱顺序脱模机构结构示意图。
具体实施方式
[0007] 本发明涉及一种注塑模具导柱顺序脱模机构,如图1所示,包括模具上模板I和下模板2,上模板I下连接浇口板3,浇口板中安有浇口套4,浇口板3下连接型腔板5,型腔板5中制有型腔12,下模板2上安装模脚6,模脚内设置上顶板7和下顶板8,上、下顶板上连接顶杆9,模脚6上安装型芯固定板20,型芯固定板20上安装型芯板10,型芯板10上制有型芯11,型芯11与型腔12之间有成型的产品13,产品13与浇口板3之间留有料柄14,所述的型芯板10上设置推料板15,推料板15的顶面与产品13相接触,顶杆9穿过型芯板10连接推料板15,在型芯板10上安装型芯导柱16,型芯导柱16穿过型芯板10、推料板15和型腔板5,伸入浇口板3中,在浇口板3中安装型腔导柱17,型腔导柱17穿过浇口板3、型腔板5和推料板15,伸入型芯板10中,其特征在于所述的型芯导柱16上制有弧形凹槽18,型腔导柱17上制有定距槽19,在型腔板5的一侧内设置弧形弹子21,弧形弹子21有压缩弹簧22,并由堵头23相固定,弧形弹子21与弧形凹槽18相配合,在型腔板5的另一侧内安装定距销钉24,定距销钉24与定距槽19相配合。注塑时,弧形弹子21嵌在弧形凹槽18中,当注塑成型后,注塑机动力带动型芯板10开模向下运动,型芯导柱16跟着运动,但是,由于弧形弹子21嵌在型芯导柱16的弧形凹槽18中,而弧形弹子21又设置在型腔板5中,因此,型腔板5跟着型芯板10 —起向下运动,型腔板5与浇口板分离,使浇口板3中的料柄14与产品13断开,料柄14留在浇口板3中,由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板5跟着型芯板10运动到一定距离后,型腔板5另一侧中的定距销钉24与型腔导柱17上的定距槽19下壁相接触,定距销钉24卡在型腔导柱17的定距槽19中,使型腔板5停止向下运动,但是型芯板10继续向下运动,使弧形弹子21的压缩弹簧22强制受压内缩,弧形弹子21与弧形凹槽18脱离接触,型芯板10向下运动与型腔板5分离,产品13从型腔12中脱出留在型芯11上,最后由上、下顶板7、8带动顶杆9,顶杆推动推料板15将产品13推出模具外,脱模完成。本方案利用导柱导向定位作用,使模具二次开模,将料柄从产品上拉断,使产品留在型芯上顺利脱出,结构简单,动作稳定、可靠,安装方便,成本省。

Claims (1)

1.注塑模具导柱顺序脱模机构,包括模具上模板(I)和下模板(2),上模板(I)下连接浇口板(3),浇口板中安有浇口套(4),浇口板(3)下连接型腔板(5),型腔板(5)中制有型腔(12),下模板(2)上安装模脚(6),模脚内设置上顶板(7)和下顶板(8),上、下顶板上连接顶杆(9),模脚(6)上安装型芯固定板(20),型芯固定板(20)上安装型芯板(10),型芯板(10)上制有型芯(11),型芯(11)与型腔(12)之间有成型的产品(13),产品(13)与浇口板(3)之间留有料柄(14),所述的型芯板(10)上设置推料板(15),推料板(15)的顶面与产品(13)相接触,顶杆(9)穿过型芯板(10)连接推料板(15),在型芯板(10)上安装型芯导柱(16),型芯导柱(16)穿过型芯板(10)、推料板(15)和型腔板(5),伸入浇口板(3)中,在浇口板(3)中安装型腔导柱(17),型腔导柱(17)穿过浇口板(3)、型腔板(5)和推料板(15),伸入型芯板(10)中,其特征在于所述的型芯导柱(16)上制有弧形凹槽(18),型腔导柱(17)上制有定距槽(19),在型腔板(5)的一侧内设置弧形弹子(21),弧形弹子(21)有压缩弹簧(22),并由堵头(23)相固定,弧形弹子(21)与弧形凹槽(18)相配合,在型腔板(5)的另一侧内安装定距销钉(24),定距销钉(24)与定距槽(19)相配合。
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Denomination of invention: Sequential demoulding mechanism of injection mold guide post

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Granted publication date: 20130925

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Taizhou Economic Development Zone sub branch

Pledgor: ZHEJIANG KAIHUA MOULDS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330001226