CN203957277U - 动模、定模双向推出的模具 - Google Patents

动模、定模双向推出的模具 Download PDF

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Abstract

动模、定模双向推出的模具,它由模座、第一螺钉、顶针垫板、垫圈、顶针板、动模型芯、推件板、定模板、定模座板、动模型腔板、限位拉杆、弹簧、导柱、定模型芯、定位圈、浇口套组成。所述浇口套(17)与定模板(9)间隙配合,定位圈(16)紧固在定模座板(10)上,导柱(14)与定模座板(10)、定模板(9)、推件板(8)、动模型腔板(11)间隙配合,定模型芯(15)与定模板(9)、推件板(8)间隙配合,定模型芯(15)与动模型芯(6)滑动间隙配合。

Description

动模、定模双向推出的模具
技术领域
本实用新型涉及到金属压铸成型和塑料注射成型,是动模、定模双向推出的模具。 
背景技术
目前,在模具制造界,对于一些留模方向不清的制品,所采用的模具机构有如下两种结构形式:(1)在定模一方设置推出机构,开模后,由设置在定模一方的推出机构把制品和成型镶块一道推出模外,然后在模外由人工分离制品和镶块,制品和镶块分离后,再由人工将镶块安放到模具中进行下一次的浇注成型。(2)在动模一方设置推出机构,开模后,由设置在动模一方的推出机构把制品和成型镶块一道推出模外,然后在模外由人工分离制品和镶块,制品和镶块分离后再由人工将镶块安装到模具中进行下次的浇注成型。上述两种模具机构,虽模具结构简单,模具成本低,模具安装、调试、维修方便,但是生产效率极低。由于是采用人工分离制品和镶块,因此造成工人劳动强度大,制品的外观质量十分差,又由于是由人工安放镶件在模具中,工人的安全得 不到保障。同时在安放镶块在模具中时,如镶块安放不到位时,一旦合模就损坏整套模具。为了克服上述问题,本人结合多年一线的实际制造经验,特提供如下一种模具来解决以上问题。 
发明内容
本实用新型是提供动模、定模双向推出的模具,其特点是:在定模一方设置成型的型芯、推件板、弹簧,在动模一方设置成型的型腔、推杆。开模后,由于设置在定模一方的推件板失去压力,因此安装在定模一方的弹簧弹起,推动推件板向动模方向移动,此时留于定模型芯(15)上的制品被推件板强制推到动模一边,开模到一定距离后,制品完全从定模型芯上脱出,同时制品留于动模时,定模的推出机构结束任务。动模继续后移,当开模距大于制品和浇注系统凝料总高时,动模停止后移动作,此时注射机或压铸机顶杆推动安装在模具动模一方的顶针板带动动模型芯(6)把制品从动模型腔板(11)中推出模外。该模机构,动作牢固可靠,压力传递良好,有益于成型不明确制品留模方向时使用,有益于制品的外观质量,有益于工人的安全保障。动模、定模双向推出的模具,解决了在定模一方设置推出机构和在动模一方设置推出机构,生产效率低,工人劳动强度大,工人的安全得不到保障,制品外观质量差的问题,解决了人工安放镶块在模具中不到位时,一旦合模损坏整套模具的问题。动模、定模双向 推出的模具,其特征是:浇口套(17)与定模板(9)间隙配合,定位圈(16)紧固在定模座板(10)上,导柱(14)与定模座板(10)、定模板(9)、推件板(8)、动模型腔板(11)间隙配合,动模型芯(6)与动模型腔板(11)间隙配合,动模型芯(6)安装在顶针板(5)的台阶孔中其后端用顶针垫板(3)压紧,顶针板(5)与顶针垫板(3)用第一螺钉(2)紧固连接,动模型腔板(11)与模座(1)紧固连接。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明 
图中所示: 
图1是模具合模浇注时的纵剖图 
图2是模具开模时定模方、动模方双向推出的纵剖图 
图中数字编号分别表示: 
1——模座         2——第一螺钉     3——顶针垫板 
4——垫圈         5——顶针板       6——动模型芯 
7——动模型芯上的配合孔               8——推件板 
9——定模板       10——定模座板    11——动模型腔板 
12——限位拉杆    13——弹簧        14——导柱 
15——定模型芯    16——定位圈      17——浇口套 
18——浇注系统主流道                19——注射机喷嘴 
具体实施方式:
如图所示是动模、定模双向推出的模具,该模特点是针对制品在留模时不清楚留于定模或动模时所采用的一种模具机构,开模时,安装在定模一方的弹簧(13)和推件板(8)失去压力,因此留于定模型芯(15)上的制品被推件板(8)强制从定模型芯(15)上推出,并把制品推向动模一方,制品留于动模型腔板(11)的型腔中,然后由动模方的推出机构把制品推出模外。其动作原理是:当模具在注射机或压铸机上装夹完成,经浇注成型,保压补缩、冷却定型后,模具动模部分随注射机或压铸机的动力向后移,在这一过程中,由于动模和定模的分型面打开,此时安装在定模一方的弹簧(13)和推件板(8)失去压力,于是弹簧(13)弹起推动推件板(8)向模具动模方向移动,此时,包在定模型芯(15)上的制品被推件板(8)强制推到动模一方,制品并留在动模型腔板(11)的型腔中,当开模到一定距离后,动模部分随注射机或压铸机停止动作,此时注射机顶杆推动顶针垫板(3)带动安装在顶针板(5)上的动模型芯(6)把制品从动模型腔板(11)的型腔中推出模外。复位时,注射机或压铸机带动动模部分作开模时相反的动作,首先是定模型芯(15)和动模型芯(6)接触,定模型芯(15)的反压力迫使动模型芯(6)带动顶针板(5)和顶针垫板(3)回位。动模部分继续复位,此时 动模型腔板(11)与推件板(8)接触,动模型腔板(11)的压力迫使推件板(8)回位。当各打开型面完全闭合后,注射机或压铸机才进行下一周期的浇注成型。 

Claims (1)

1.动模、定模双向推出的模具,其特征是:浇口套(17)与定模板(9)间隙配合,定位圈(16)紧固在定模座板(10)上,导柱(14)与定模座板(10)、定模板(9)、推件板(8)、动模型腔板(11)间隙配合,定模型芯(15)与动模型芯(6)滑动间隙配合,动模型芯(6)与动模型腔板(11)间隙配合,动模型芯(6)安装在顶针板(5)的台阶孔中其后端用顶针垫板(3)压紧,顶针板(5)与顶针垫板(3)用第一螺钉(2)紧固连接,动模型腔板(11)与模座(1)紧固连接。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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