CN101954722B - 一种注塑模具的延时强制脱模机构 - Google Patents

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本发明公开了一种注塑模具的延时强制脱模机构，包括芯块(1)、芯块拉杆(2)、限位块(21)、延时滑道(3)。本发明采用在脱模时，先由制品顶杆将被包覆的芯块的型芯部随制品一道向前顶出动模型芯，再由被延时滑道限停的限位块拉住芯块停止前移，利用制品倒扣的弹性，在制品继续脱模的过程中，使芯块的型芯部从制品倒扣部位的包覆中强制抽出的技术方案，克服了现有技术存在用工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足，所提供的一种注塑模具的延时强制脱模机构，使具有倒扣卡爪部位注塑制品的注塑模具能够实现自动脱模，达到了减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。

Description

一种注塑模具的延时强制脱模机构
技术领域
本发明涉及注塑模具的脱模机构，具体是指应用在注塑模具的动模部分，用于将型芯块从注塑制品中强制脱出用途的一种注塑模具的延时强制脱模机构。
背景技术
某些注塑制品的倒扣卡爪部位，因内外均包覆在模具型芯中而脱模困难，例如，汽车线槽制品的卡爪部位的脱模，现有技术采用嵌芯脱模的方法，即，注塑时由人工将嵌芯块嵌入动模型芯中参与成型，脱模时嵌芯块连同制品一道被顶出，再由人工将嵌芯块从制品中抽出，如此周而复始；实际生产中通常预备多个嵌芯块供周转使用。嵌芯块法生产必须有人值守，占用人工多且工作强度大；人工放置嵌芯块需占用时间，致使生产效率低、综合成本高；人工放置嵌芯块如不到位，会发生破坏性事故，人工放置嵌芯若遇注塑机意外动作，则会发生工伤事故；因此，现有技术存在占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在模具中设置由芯块、芯块拉杆、限位块、延时滑道构成的延时强制脱模机构；脱模时，先由制品顶杆将被制品倒扣部位包覆的芯块的型芯部随制品一道向前顶出动模型芯的安置嵌槽，再由被延时滑道限停的限位块拉住芯块停止前移，利用制品倒扣部位的弹性特性，在制品顶杆继续顶推制品脱模的过程中，使被制品倒扣部位包覆的芯块的型芯部从制品倒扣部位的包覆中强制抽出脱离的技术方案，提供一种注塑模具的延时强制脱模机构，旨在通过先延时脱出动模型芯的安置嵌槽，再强制抽出芯块的型芯部，使具有倒扣卡爪部位注塑制品的注塑模具能够实现自动脱模，达到减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具的延时强制脱模机构，包括芯块、芯块拉杆、限位块、延时滑道，其中：所述的芯块为设置在动模型芯中，用于成型制品倒扣部位的、钢质的滑动型芯块体；芯块的顶部为型芯部，设有与制品倒扣部位的内部型面吻合的外部型面；芯块的型芯部以下为矩形柱状的滑杆部；芯块的滑杆部的底端中心设有用于连接用途的内螺纹；
所述的芯块拉杆为圆柱形长杆状钢质构件；芯块拉杆的底部设有凸缘台阶的帽端，芯块拉杆的顶部设有用于连接用途的、与所述芯块滑杆部底端的内螺纹配合的外螺纹；
所述的限位块为中心设有通孔的圆柱形钢质构件；限位块的外柱面直径大于所述芯块矩形的滑杆部的外接圆直径；限位块的通孔内径略大于所述芯块拉杆的外螺纹的外径；
所述的延时滑道为在动模板中，供所述芯块拉杆滑动的导向孔道的下部至下端口沿处的一段截面为圆形的台阶内孔；延时滑道的内径与所述限位块的外柱面直径滑动配合；延时滑道的长度大于所述芯块型芯部的高度与限位块的高度之和。
相互位置及连接关系
在应用模具中，由上而下，芯块、限位块、芯块拉杆连接为一体，其中，芯块顶部的型芯部位于动模型芯的安置嵌槽中，芯块的滑杆部位于所述安置嵌槽下方的动模型芯和动模板供芯块的滑杆部上下滑动的导向孔道中，限位块位于芯块的滑杆部的下面，置于所述延时滑道中；
芯块拉杆底部的帽端位于顶板的下面，芯块拉杆顶部的外螺纹向上穿过顶板供芯块拉杆穿越的孔道、限位块的中心通孔与芯块滑杆部底端的内螺纹固定连接，将芯块、限位块、芯块拉杆连接为一体；模具合模时，芯块拉杆与限位块的结合部和所述延时滑道的下端口平齐。
工作原理
模具工作时为卧式安装，工作描述的前后方向为上述的上下方向。
注塑完成，模具开模、顶出，顶板带动制品顶杆(图中未示出)向前顶推制品脱模，被制品倒扣部位包覆的芯块的型芯部，随制品一道被向前顶出动模型芯的安置嵌槽，与芯块的相连的限位块、芯块拉杆也随之前移；
当限位块在延时滑道中向前滑移至延时滑道的前端时，限位块被挡停止前移，与限位块相连的芯块亦停止前移；此时，由于被制品倒扣部位包覆的芯块的型芯部已脱离了动模型芯的安置嵌槽，利用制品倒扣部位的弹性特性，随着制品继续被顶前移，被制品倒扣部位包覆的芯块的型芯部，从制品倒扣部位的包覆中强制抽出；合模时，模具的复位杆顶推顶板复位，顶板牵动芯块拉杆和连为一体的限位块、芯块复位。
上述，本发明采用在模具中设置由芯块、芯块拉杆、限位块、延时滑道构成的延时强制脱模机构；脱模时，先由制品顶杆将被制品倒扣部位包覆的芯块的型芯部随制品一道向前顶出动模型芯的安置嵌槽，再由被延时滑道限停的限位块拉住芯块停止前移，利用制品倒扣部位的弹性特性，在制品顶杆继续顶推制品脱模的过程中，使被制品倒扣部位包覆的芯块的型芯部从制品倒扣部位的包覆中强制抽出脱离的技术方案，克服了现有技术存在占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足，所提供的一种注塑模具的延时强制脱模机构，通过先延时脱出动模型芯的安置嵌槽，再强制抽出芯块的型芯部，使具有倒扣卡爪部位注塑制品的注塑模具能够实现自动脱模，达到了减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具的延时强制脱模机构，在应用模具中的位置及结构的示意图；
图2是图1中A部的引出放大图；
图3是本发明的一种注塑模具的延时强制脱模机构的应用模具成型的制品的示意图；
图4是本发明的一种注塑模具的延时强制脱模机构，在开模时态的工作原理示意图；
图5是本发明的一种注塑模具的延时强制脱模机构，芯块的型芯部随制品一道顶出动模型芯时态的工作原理示意图；
图6是本发明的一种注塑模具的延时强制脱模机构，芯块的型芯部从制品倒扣部位的包覆中强制抽出时态的工作原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：芯块1、芯块拉杆2、限位块21、延时滑道3、制品01、制品倒扣部位011、动模型芯02、动模板03、顶板04、复位杆041、底板05、模脚06、定模型腔07、定模板08。
具体实施方式
参阅图1～图6，本发明的一种注塑模具的延时强制脱模机构，包括芯块1、芯块拉杆2、限位块21、延时滑道3，其中：所述的芯块1为设置在动模型芯02中，用于成型制品倒扣部位011的、钢质的滑动型芯块体；芯块的顶部为型芯部，设有与制品倒扣部位011的内部型面吻合的外部型面；芯块的型芯部以下为矩形柱状的滑杆部；芯块的滑杆部的底端中心设有用于连接用途的内螺纹；
所述的芯块拉杆2为圆柱形长杆状钢质构件；芯块拉杆的底部设有凸缘台阶的帽端，芯块拉杆的顶部设有用于连接用途的、与所述芯块1滑杆部底端的内螺纹配合的外螺纹；
所述的限位块21为中心设有通孔的圆柱形钢质构件；限位块的外柱面直径大于所述芯块1矩形的滑杆部的外接圆直径；限位块的通孔内径略大于所述芯块拉杆2的外螺纹的外径；
所述的延时滑道3为在动模板03中，供所述芯块拉杆2滑动的导向孔道的下部至下端口沿处的一段截面为圆形的台阶内孔；延时滑道的内径与所述限位块21的外柱面直径滑动配合；延时滑道的长度大于所述芯块1型芯部的高度与限位块21的高度之和。
相互位置及连接关系
在应用模具中，由上而下，芯块1、限位块21、芯块拉杆2连接为一体，其中，芯块1顶部的型芯部位于动模型芯02的安置嵌槽中，芯块1的滑杆部位于所述安置嵌槽下方的动模型芯02和动模板03供芯块1的滑杆部上下滑动的导向孔道中，限位块21位于芯块1的滑杆部的下面，置于所述延时滑道3中；
芯块拉杆2底部的帽端位于顶板04的下面，芯块拉杆2顶部的外螺纹向上穿过顶板04供芯块拉杆2穿越的孔道、限位块21的中心通孔与芯块1滑杆部底端的内螺纹固定连接，将芯块1、限位块21、芯块拉杆2连接为一体；模具合模时，芯块拉杆2与限位块21的结合部和所述延时滑道3的下端口平齐。
工作原理
模具工作时为卧式安装，工作描述的前后方向为上述的上下方向。
注塑完成，模具开模、顶出，顶板04带动制品顶杆(图中未示出)向前顶推制品01脱模，被制品倒扣部位011包覆的芯块1的型芯部，随制品01一道被向前顶出动模型芯02的安置嵌槽，与芯块1的相连的限位块21、芯块拉杆2也随之前移；
当限位块21在延时滑道3中向前滑移至延时滑道3的前端时，限位块21被挡停止前移，与限位块21相连的芯块1亦停止前移；此时，由于被制品倒扣部位011包覆的芯块1的型芯部已脱离了动模型芯02的安置嵌槽，利用制品倒扣部位011的弹性特性，随着制品01继续被顶前移，被制品倒扣部位011包覆的芯块1的型芯部，从制品倒扣部位011的包覆中强制抽出；合模时，模具的复位杆041顶推顶板04复位，顶板04牵动芯块拉杆2和连为一体的限位块21、芯块1复位。

Claims (1)

1.一种注塑模具的延时强制脱模机构，包括芯块(1)、芯块拉杆(2)、限位块(21)、延时滑道(3)，其特征在于：所述的芯块(1)为设置在动模型芯(02)中，用于成型制品倒扣部位(011)的、钢质的滑动型芯块体；芯块的顶部为型芯部，设有与制品倒扣部位(011)的内部型面吻合的外部型面；芯块的型芯部以下为矩形柱状的滑杆部；芯块的滑杆部的底端中心设有用于连接用途的内螺纹；
所述的芯块拉杆(2)为圆柱形长杆状钢质构件；芯块拉杆的底部设有凸缘台阶的帽端，芯块拉杆的顶部设有用于连接用途的、与所述芯块(1)滑杆部底端的内螺纹配合的外螺纹；
所述的限位块(21)为中心设有通孔的圆柱形钢质构件；限位块的外柱面直径大于所述芯块(1)矩形的滑杆部的外接圆直径；限位块的通孔内径略大于所述芯块拉杆(2)的外螺纹的外径；
所述的延时滑道(3)为在动模板(03)中，供所述芯块拉杆(2)滑动的导向孔道的下部至下端口沿处的一段截面为圆形的台阶内孔；延时滑道的内径与所述限位块(21)的外柱面直径滑动配合；延时滑道的长度大于所述芯块(1)型芯部的高度与限位块(21)的高度之和；
相互位置及连接关系为，在应用模具中，由上而下，芯块(1)、限位块(21)、芯块拉杆(2)连接为一体，其中，芯块(1)顶部的型芯部位于动模型芯(02)的安置嵌槽中，芯块(1)的滑杆部位于所述安置嵌槽下方的动模型芯(02)和动模板(03)供芯块(1)的滑杆部上下滑动的导向孔道中，限位块(21)位于芯块(1)的滑杆部的下面，置于所述延时滑道(3)中；芯块拉杆(2)底部的帽端位于顶板(04)的下面，芯块拉杆(2)顶部的外螺纹向上穿过顶板(04)供芯块拉杆(2)穿越的孔道、限位块(21)的中心通孔与芯块(1)滑杆部底端的内螺纹固定连接，将芯块(1)、限位块(21)、芯块拉杆(2)连接为一体；模具合模时，芯块拉杆(2)与限位块(21)的结合部和所述延时滑道(3)的下端口平齐。
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