CN204036780U - 新型双向顺序推出机构模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型双向顺序推出机构模具，属于塑料模具领域。该模具包括动、定模两部分，定模部分，浇口套与定模座板和定模板过盈配合，型芯与定模板过盈配合，橡胶置于定模板与定模推件板的孔内，导柱与定模板过盈配合并贯穿于橡胶，定距拉板一端通过螺钉紧固在定模板侧面上，定模座板与定模板用螺钉联接，定模推件板置于导柱上并可运动，限位销安装在定模推件板侧面上；动模部分，复位杆、推杆、推管分别置于推杆固定板的孔内，推杆固定板与推板用螺钉联接，复位杆、推杆、推管与动模板之间小的间隙配合，动模板、垫块与动模座板用螺钉联接。采用上述技术方案，该模具结构简单，易于设计与制造，能较好地实现塑件双向顺序推出。

Description

新型双向顺序推出机构模具

技术领域

本实用新型涉及一种新型双向顺序推出机构模具，属于塑料模具领域，主要用于塑件的顶出。 

背景技术

注射成型是自动化程度及生产效率较高的一种生产方式，合理的模具设计应该是在开模时塑件脱离定模，包紧在动模上，并跟随动模一起退回，通过动模一侧顶出机构上的顶杆把塑件从动模上顶出。因此模具设计时要充分考虑分型面的位置，或有意设计动模、定模型腔的不同拔模斜度，或改变型芯的位置，或借助顶杆先拉后顶的辅助功能等综合措施来实现塑件留在动模一侧。但对于某些形状的塑件，即使采用以上综合措施也无法实现塑件留在动模一侧，这时就要在定模部分设计推出机构，依靠推出机构的推力，强制迫使塑件与定模分离，留在动模一侧跟随动模一起退回并被顶出。但这样做增加定模部分的复杂性，而且要额外的动力。除了在定模部分设置推出机构外，还可以采用定、动模双向顺序推出机构，即在定模部分增加一个分型面，在开模时确保该分型面首先定距打开，让塑件先从定模型芯上脱模，然后在主分型面分型时，塑件能可靠地留在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出脱模。目前国内外主要采用三种类型双向顺序推出机构，即弹簧式、摆钩式、滑块式双向顺序推出机构，其中弹簧式双向顺序推出机构一般常采用弹簧弹出与限位螺钉定距来保证塑件留在动模一侧，摆钩式、滑块式双向顺序推出机构模具设计与制造复杂、成本高。本发明是基于上述三种类型双向顺序推出机构，在实践中创新出一种新型双向顺序推出机构模具。 

发明内容

针对摆钩式、滑块式双向顺序推出机构模具设计与制造复杂、成本高的问题，本实用新型提供一种结构简单、设计与制造成本低的新型双向顺序推出机构模具。 

本实用新型的技术方案是：所述新型双向顺序推出机构模具包括动、定模两部分，定模由定模座板、橡胶、型芯、浇口套、导柱、定模板、螺钉、定模推件板、限位销、定距拉板构成，浇口套与定模座板和定模板过盈配合，型芯与定模板过盈配合，橡胶置于定模板与定模推件板的孔内，导柱与定模板过盈配合并贯穿于橡胶，定距拉板一端通过螺钉紧固在定模板侧面上，定模座板与定模板用螺钉联接，定模推件板置于导柱上并可运动，限位销安装在定模推件板侧面上；动模由动模板、垫块、推板、推管、推杆、复位杆、推杆固定板、动模座板构成，复位杆、推杆、推管分别置于推杆固定板的孔内，推杆固定板与推板用螺钉联接，复位杆、推杆、推管与动模板之间小的间隙配合，动模板、垫块与动模座板用螺钉联接。 

所述橡胶在不受压力时呈圆柱形，受压力后呈鼓形，其中间部位加工一通孔用于与导柱配合使用；推管工作端加工有一孔，该孔的尺寸与型芯的工作端尺寸能形成小的间隙配合。 

本实用新型中所述的新型双向顺序推出机构模具结构简单，易于设计与制造，能较好地实现塑件双向顺序推出。 

附图说明

图1是本实用新型的新型双向顺序推出机构模具结构示意图。 

图中1.定模座板，2.橡胶，3.型芯，4.浇口套，5.导柱，6.定模板，7.螺钉，8.限位销，9.定距拉板，10.垫块，11.动模板，12.推板，13.推管，14.复位杆，15.推杆固定板，16.动模板，17.定模推件板，18.推杆。 

具体实施方式

新型双向顺序推出机构模具由动、定模两部分组成，定模由定模座板1、橡胶2、型芯3、浇口套4、导柱5、定模板6、螺钉7、定模推件板17、限位销8、定距拉板9构成，动模由动模板16、垫块10、推板12、推管13、推杆18、复位杆14、推杆固定板15、动模座板11构成。 

所述模具的定模部分，浇口套4与定模座板1和定模板6过盈配合，型芯3与定模板6过盈配合，橡胶2置于定模板6与定模推件板17的孔内，导柱5与定模板6过盈配合并贯穿于橡胶2，定距拉板9一端通过螺钉7紧固在定模板6侧面上，定模座板1与定模板6用螺钉联接，定模推件板17置于导柱5上并可运动，限位销8安装在定模推件板17侧面上。 

所述模具的动模部分，复位杆14、推杆18、推管13分别置于推杆固定板15的孔内，推杆固定板15与推板12用螺钉联接，复位杆14、推杆18、推管13与动模板16之间小的间隙配合，动模板16、垫块10与动模座板11用螺钉联接。 

所述模具的橡胶2在不受压力时呈圆柱形，受压力后呈鼓形，其中间部位加工一通孔用于与导柱5配合使用。 

所述模具的推管13工作端加工有一孔，该孔的尺寸与型芯3的工作端尺寸能形成小的间隙配合。 

所述模具的动、定模两部分合模时，定模一侧的导柱5先与动模板16上的孔接触配合，橡胶2被压缩，复位杆14带动推杆18及推管13复位，同时型芯3与推管13接触配合，待复位杆14完全复位，闭合的模腔形成。此时熔融的塑料由注射机喷嘴经浇口套4注射到模腔内，待熔融的塑料冷凝成塑件后，动模一侧在注射机带动下后退，定模一侧的橡胶由于被弹性压缩而回复推动定模推件板17将塑件逐渐从型芯上推出，当限位销8运动到与定距拉板9相碰时定模推件板17停止运动，动模再继续运动一段距离停止运动，此时的塑件与冷凝料留在动模一侧，注射机的顶杆推动推板12、推杆固定板15、推杆18、推管13及复位杆14向前运动，推杆18与推管13一起将塑件及冷凝料从模腔中顶出。 

Claims (3)

1.新型双向顺序推出机构模具，包括动、定模两部分，其特征是：定模由定模座板、橡胶、型芯、浇口套、导柱、定模板、螺钉、定模推件板、限位销、定距拉板构成，浇口套与定模座板和定模板过盈配合，型芯与定模板过盈配合，橡胶置于定模板与定模推件板的孔内，导柱与定模板过盈配合并贯穿于橡胶，定距拉板一端通过螺钉紧固在定模板侧面上，定模座板与定模板用螺钉联接，定模推件板置于导柱上并可运动，限位销安装在定模推件板侧面上；动模由动模板、垫块、推板、推管、推杆、复位杆、推杆固定板、动模座板构成，复位杆、推杆、推管分别置于推杆固定板的孔内，推杆固定板与推板用螺钉联接，复位杆、推杆、推管与动模板之间小的间隙配合，动模板、垫块与动模座板用螺钉联接。

2.如权利要求1所述的新型双向顺序推出机构模具，其特征是：橡胶在不受压力时呈圆柱形，受压力后呈鼓形，其中间部位加工一通孔用于与导柱配合使用。

3.如权利要求1所述的新型双向顺序推出机构模具，其特征是：推管工作端加工有一孔，该孔的尺寸与型芯的工作端尺寸能形成小的间隙配合。