CN203765954U - 一种斜滑块内侧抽芯注射模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种斜滑块内侧抽芯注射模,包括第一螺钉、推板、推板固定板、垫块、推出结构、第二螺钉、主型芯、导柱、斜滑块、导套、定模板、浇口套、定模镶块、第三螺钉、定模座板、小型芯、动模板、支撑板、复位杆、第四螺钉、第五螺钉和动模座板,第一螺钉连接推出结构,推板分别连接推板固定板和动模座板,垫块分别连接支撑板和动模座板,推出结构连接斜滑块,第二螺钉连接定模板,主型芯连接推出结构,本实用新型设计合理,脱模过程操作更简便、可靠,实现了注射生产的自动化,有效提高了生产效率,适合大批量生产要求。

Description

一种斜滑块内侧抽芯注射模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种注射模,尤其是涉及一种斜滑块内侧抽芯注射模。
背景技术
[0002] 对于塑料制品内侧有凸台或凹槽的结构,特别是两侧对称且凸台或凹槽较宽的塑件,多采用斜滑块内侧抽芯机构进行成型和分型。但是往往都需要人工取件,操作安全性和可靠性差,生产效率低。塑件在推出的过程中,不能自动脱落,生产效率较低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种斜滑块内侧抽芯注射模。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0005] 一种斜滑块内侧抽芯注射模,包括第一螺钉、推板、推板固定板、垫块、推出结构、第二螺钉、主型芯、导柱、斜滑块、导套、定模板、浇口套、定模镶块、第三螺钉、定模座板、小型芯、动模板、支撑板、复位杆、第四螺钉、第五螺钉和动模座板,第一螺钉连接推出结构,推板分别连接推板固定板和动模座板,垫块分别连接支撑板和动模座板,推出结构连接斜滑块,第二螺钉连接定模板,主型芯连接推出结构,导柱分别连接定模座板和支撑板,斜滑块连接定模镶块,导套套在导柱上,定模板连接定模座板,浇口套分别连接定模座板和小型芯,定模镶块连接定模座板,第三螺钉连接定模座板,定模座板在装置的最上方,小型芯连接支撑板,动模板分别连接支撑板和导柱,复位杆分别连接推板和定模板,第四螺钉连接复位杆,第五螺钉连接动模座板,动模座板在装置的最下方。
[0006] 本实用新型还具有如下特征:
[0007] 所述的推出结构包括滑块推杆和推杆,滑块推杆分别连接动模座板和斜滑块,推杆连接推板。
[0008] 所述的斜滑块的斜面夹角取25°〜30°。
[0009] 所述的斜滑块与定模板接触部位设计成台阶形。
[0010] 采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
[0011] 本实用新型设计合理,脱模过程操作更简便、可靠,实现了注射生产的自动化,有效提高了生产效率,适合大批量生产要求。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的正面结构示意图;
[0013] 图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0014] 其中:1、第一螺钉,2、推板,3、推板固定板,4、垫块,5、滑块推杆,6、第二螺钉,7、主型芯,8、导柱,9、斜滑块,10、导套,11、定模板,12、浇口套,13、定模镶块,14、第三螺钉,15、定模座板,16、小型芯,17、动模板,18、支撑板,19、推杆,20、复位杆,21、第四螺钉,22、第五螺钉,23、动模座板,24、俯视结构。具体实施方式
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016] 实施例1
[0017] —种斜滑块内侧抽芯注射模,包括第一螺钉1、推板2、推板固定板3、垫块4、推出结构、第二螺钉6、主型芯7、导柱8、斜滑块9、导套10、定模板11、浇口套12、定模镶块13、第三螺钉14、定模座板15、小型芯16、动模板17、支撑板18、复位杆20、第四螺钉21、第五螺钉22和动模座板23,第一螺钉I连接推出结构,推板2分别连接推板固定板3和动模座板23,垫块4分别连接支撑板18和动模座板23,推出结构连接斜滑块9,第二螺钉6连接定模板11,主型芯7连接推出结构,导柱8分别连接定模座板15和支撑板18,斜滑块9连接定模镶块13,导套10套在导柱8上,定模板11连接定模座板15,浇口套12分别连接定模座板15和小型芯16,定模镶块13连接定模座板15,第三螺钉14连接定模座板15,定模座板15在装置的最上方,小型芯16连接支撑板18,动模板17分别连接支撑板18和导柱8,复位杆20分别连接推板2和定模板11,第四螺钉21连接复位杆20,第五螺钉22连接动模座板23,动模座板在装置的最下方,所述的推出结构包括滑块推杆5和推杆19,滑块推杆5分别连接动模座板23和斜滑块9,推杆19连接推板2,所述的斜滑块的斜面夹角取25°〜30°,所述的斜滑块与定模板接触部位设计成台阶形。
[0018] 实施例2
[0019] 脱模时,滑块推杆和推杆同时推出塑件,滑块推杆推动斜滑块完成内侧抽芯后,与斜滑块底面脱离,落入斜滑块凹槽中,斜滑块停止移动,推杆继续完成推出动作,使塑件从型芯上自动脱落。
[0020] 斜面夹角取25°〜30°,这样既保证斜滑块内侧抽芯后,斜滑块斜面与主型芯斜面仍有较长的接触长度,还能使斜滑块获得良好的推力。斜滑块底面与滑块推杆的接触长度应满足内侧抽芯距离。斜滑块与定模板接触部位设计成台阶形状。台阶长度应满足合模时定模板与斜滑块台阶面保持接触,使斜滑块可靠复位。斜滑块导滑槽采用燕尾结构,确保滑块推杆与斜滑块底面脱离时,避免斜滑块有翻转的可能。
[0021] 工作过程:开模时,动模部分后移,浇注系统凝料和塑件分别从浇口套和定模板中脱出。注塑机顶杆推动推板向前移动,滑块推杆推动斜滑块向上移动,完成斜滑块的内侧抽芯。推杆同时推出塑件。滑块推杆与斜滑块底面脱离,斜滑块停止移动,推杆继续推出塑件,完成塑件的二次推出,塑件从型芯上自动脱落。合模时,推出机构靠复位杆复位,斜滑块靠其台阶面与定模板接触复位,同时楔紧斜滑块。
[0022] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斜滑块内侧抽芯注射模,包括第一螺钉、推板、推板固定板、垫块、推出结构、第二螺钉、主型芯、导柱、斜滑块、导套、定模板、浇口套、定模镶块、第三螺钉、定模座板、小型芯、动模板、支撑板、复位杆、第四螺钉、第五螺钉和动模座板,其特征在于:第一螺钉连接推出结构,推板分别连接推板固定板和动模座板,垫块分别连接支撑板和动模座板,推出结构连接斜滑块,第二螺钉连接定模板,主型芯连接推出结构,导柱分别连接定模座板和支撑板,斜滑块连接定模镶块,导套套在导柱上,定模板连接定模座板,浇口套分别连接定模座板和小型芯,定模镶块连接定模座板,第三螺钉连接定模座板,定模座板在装置的最上方,小型芯连接支撑板,动模板分别连接支撑板和导柱,复位杆分别连接推板和定模板,第四螺钉连接复位杆,第五螺钉连接动模座板,动模座板在装置的最下方。
2.如权利要求1所述的一种斜滑块内侧抽芯注射模,其特征在于:所述的推出结构包括滑块推杆和推杆,滑块推杆分别连接动模座板和斜滑块,推杆连接推板。
3.如权利要求1所述的一种斜滑块内侧抽芯注射模,其特征在于:所述的斜滑块的斜面夹角取25°〜30°。
4.如权利要求1所述的一种斜滑块内侧抽芯注射模,其特征在于:所述的斜滑块与定模板接触部位设计成台阶形。
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