CN202412609U - 一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构 - Google Patents

一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构 Download PDF

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Abstract

一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构，它由浇口套、拉料杆、螺钉、定模垫板、动模垫板、外侧滑块、斜顶、顶针、导柱、支承板、定模板、动模板、型芯、斜压块组成。它是由安装在模具外侧面的外侧滑块完成制品的外侧面抽芯，由安装在模具内的斜顶作斜面滑动动作来完成制品内侧凹的抽芯，它动作牢固可靠，压力传统良好，极大程度上简化了模具机构，给制造、安装、调试、维修带来极大方便，节省了生产成本，安全环保。

Description

一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构
技术领域
本发明涉及到注射成型模具和金属压铸模具成型，是一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构。
背景技术
目前，在塑料注射模具和金属压铸模具上，制品的内侧和外侧带有抽芯的机构，是采用液压、气压、齿轮齿条、来复线、内滑块和压块与斜导柱完成抽芯。虽然上述机构动作牢固可靠，压力传递良好，制品质量好，但是由于受模具的体积和注射机与压铸机的限制，要在模具上安装液压缸、气压缸、齿轮齿条、来复线、内滑块和压块与斜导柱需要设计相应的辅助机构才能完成上述各零件的安装，于是增大了模具的体积，同时各辅助零件的设计与制造浪费很多时间，造成模具制造周期加长。另外，由于模具体积增大，对注射机和压铸机的压力有极高要求，因此采用普通压铸机或注射机来成型，很难达到合模力所需要求。于是只有选用专用压铸造机或专用注射机来成型，这样造成制造成本极大的提高。同时由于模具上安装液压缸、气压缸、来复线、齿轮齿条等机构给生产一线带来制造、安装、调试、维修不方便，加工困难等难题。为了克服上述问题，本人结合一线多年实际经验，特提供如下一种模具机构来简化上述模具机构。
发明内容
本发明是提供一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构。它是这样实现的：当模具压铸或注射成型后，动定模打开，制品随动模的运动拉到动模一方。动模继续运动，此时安装在定模一方的斜拉杆(23)迫使外侧滑块(9)在动模板(10)的T形槽中作滑动运动，当移动到一定时外侧滑块(9)的成型部分与制品分开，直到外侧滑块(9)的成型部分与制品有3-4mm的间隙后，外侧滑块(9)才停止动作，这样达到滑块抽外侧芯的目的。模具动模部分继续运动，当开模距大于制品总高时，动模停止动作，此时注射机或压铸机顶杆进入模具动模垫板(17)的顶杆孔中推动顶针垫板(19)带动安装在顶针固定板(20)上的斜顶(14)沿型芯(21)作模具外侧方向斜面滑动动作，当运动到一定距离时，斜顶(14)的成型部分从制品的凹槽中抽出，这样达到斜顶抽内侧芯的目的。此时注射机或压铸机顶杆继续推动顶针垫板(19)带动安装在顶针固定板(20)上的顶针(13)顶针(15)和斜顶(14)继续上行推动制品从模具型芯(21)上脱出模外。一种斜顶抽内侧芯，滑块抽外侧芯的模具机构，它解决了采用液压、气压、齿轮齿条、来复线斜导柱斜压块滑块抽芯，模具结构复杂、模具体积大、维修、安装、调试不便的难题。同时它解决了模具制造成本高的问题，还解决了选择注射机或压铸机成型时必须采用专用机的技术难题。此模具机构结构简单，动作牢固可靠，压力传递良好，模具体积小，模具制造、安装、调试、维修方便。一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构其特征是：浇口套(1)安装在定模垫板(5)中，拉料杆(2)紧固在定模垫板(5)上，螺钉(3)紧固在脱料板(6)上，斜拉杆(23)固定在定模板(7)上并与外侧滑块(9)上的孔成滑动间隙配合，斜压块(8)用螺钉紧固在定模板(7)上，外侧滑块(9)安装在动模板(10)的T形槽中并成滑动配合，型芯(21)安装在动模板(11)上，再用动模垫板(12)压紧，开模器(22)用螺钉连接在动模垫板(12)上，动模板(11)、动模垫板(12)、支承板(16)、动模垫板(17)用螺钉(18)连通。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图中所示：图1是模具合模状况纵剖图
图2是模具开模状况纵剖图
图中数字编号分别表示：
1--浇口套      2--拉料杆       3--螺钉
4--导柱        5--定模垫板     6--脱料板
7--定模板      8--斜压块       9--外侧滑块
10--动模板     11--动模板      12--动模垫板
13--顶针       14--斜顶        15--顶针
16--支承板     17--动模垫板    18--螺钉
19--顶针垫板   20--顶针固定板  21--型芯
22--开模器     23--斜拉杆      24--限位螺钉
25--限位螺钉
具体实施措施：
如图所示是一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构。其具体实施方式如下：
当模具注射或压铸成型之后，模具动模部分随注射机或压铸机动作，制品被型芯(21)拉到动模一方，此时安装在定模一方的斜拉杆(23)迫使外侧滑块(9)在动模板(10)的T形中作模具外侧方向滑动动作，一直滑动到外侧滑块(9)的成型部分与制品有3-4mm间隙后，外侧滑块(9)才停止动作，这样达到外侧面抽芯的目的。动模继续动作，当开模距离大于制品高度时，注射机或压铸机才停止动作，此时注射机或压铸机顶杆进入动模垫板(17)的顶杆孔中推动顶针垫板(19)带动安装在顶针固定板上的斜顶(14)沿型芯(21)作模具外侧方向滑动斜向动作，直到斜顶(14)的成型部分与制品内侧凹槽完全分开，这样达到斜顶抽内侧芯的目的。顶杆继续推动顶针垫板(19)带动安装在顶针固定板(20)上的斜顶(14)和顶针(13)、顶针(15)把制品从型芯(21)上推出模外。开模动作完成之后，合模时，先是斜拉杆(23)带动外侧滑块(9)在动模板(10)的T形槽中滑动作模具内侧方向运动，当运动到一定时，斜压块(8)与外侧滑块(9)的斜面接触，动模部分继续合模，由斜压块(8)锁紧外侧滑块(9)，动模继续上行合模，此时安装在顶针固定板上的顶针(15)的端面与定模板(7)相碰，定模板(7)的反压力迫使顶针(15)推动顶针垫板(19)作开模时反方向的动作带动安装在顶针固定板上的顶针(13)和斜顶(14)复位，直到各型面和各零件完全复位后，注射机或压铸机才停止动作，进行下一周期的浇注成型。

Claims (1)

1.一种斜顶抽内侧芯、滑块抽外侧芯的模具机构其特征是：浇口套(1)安装在定模垫板(5)中，拉料杆(2)紧固在定模垫板(5)上，螺钉(3)紧固在脱料板(6)上，斜拉杆(23)固定在定模板(7)上并与外侧滑块(9)上的孔成滑动间隙配合，斜压块(8)用螺钉紧固在定模板(7)上，外侧滑块(9)安装在动模板(10)的T形槽中并成滑动配合，型芯(21)安装在动模板(11)上，再用动模垫板(12)压紧，开模器(22)用螺钉连接在动模垫板(12)上，动模板(11)、动模垫板(12)、支承板(16)、动模垫板(17)用螺钉(18)连通。
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