CN108941503A - 一种铝合金压铸模的斜顶结构 - Google Patents

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马广兴
刘桂平
奚道伟
居加森
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Suzhou Guangxing Mold Co Ltd
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Suzhou Guangxing Mold Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸模的斜顶结构，包括：动模型芯，所述动模型芯上部设有产品；与所述动模型芯相匹配的斜顶机构；以及用于固定所述斜顶机构的推板机构；其中，所述斜顶结构包括：斜顶型芯，所述斜顶型芯的顶端贯穿所述动模型芯，与所述产品倒钩相连；顶连接杆，其顶端与所述斜顶型芯套接；以及斜顶底座，其与所述斜顶连接杆的底端相固接且左右两侧设有导轨。本发明具有容易加工和容易装配，占用空间小，使模具能有足够的空间设计推出结构和模温结构，且模具结构稳定的有益效果。

Description

一种铝合金压铸模的斜顶结构
技术领域
本发明涉及模具领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金压铸模的斜顶结构。
背景技术
在设计模具时候，需考虑结构的可行性和可靠性，否则会浪费模具设计时间或后期模具量产的稳定性。
按此产品的斜孔位置，原设计为设计油缸抽芯机构，但此机构占用空间比例较大，后期模具会出现以下问题：1.产品有的位置无法设计推出机构，导致产品无法推出或推出变形；2.模具镶块有的地方无法设计模温系统；3.模具厚度加大，成本增加。通过以上分析，此位置需要优化机构，减小此位置结构空间，有鉴于此，实有必要设计一种铝合金压铸模的斜顶结构解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种铝合金压铸模的斜顶结构，其占用空间小，使模具能有足够的空间设计推出结构和模温结构，且模具结构稳定。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种铝合金压铸模的斜顶结构，包括：
动模型芯，所述动模型芯上部设有产品；
与所述动模型芯相匹配的斜顶机构；以及
用于固定所述斜顶机构的推板机构；
其中，所述斜顶结构包括：斜顶型芯，所述斜顶型芯的顶端贯穿所述动模型芯，与所述产品倒钩相连；
斜顶连接杆，其顶端与所述斜顶型芯套接；以及
斜顶底座，其与所述斜顶连接杆的底端相固接且左右两侧设有导轨。
优选的是，所述斜顶机构与竖直方向成夹角α，所述夹角α的大小为0～10°。
优选的是，所述斜顶机构还包括：固定导槽，其设于所述斜顶底座左右两端用于固定所述斜顶底座；以及
斜顶导向保护套，其套接于所述斜顶型芯及所述斜顶连接杆的表面。
优选的是，所述斜顶型芯底端设有螺纹孔，所述斜顶连接杆内部设有对应的螺栓过孔，所述斜顶底座也设有对应的螺栓固定孔，三者通过螺栓固定连接。
优选的是，所述推板机构包括：第一推板及第二推板，
其中，所述第一推板及所述第二推板前端设有U形卡槽。
优选的是，所述固定导槽卡接于所述U形卡槽内，且通过螺栓固定于所述第二推板。
优选的是，所述推板机构向上推动的行程为X时，所述斜顶型芯将所述产品顶出并分离。
优选的是，所述行程X的大小为30～100mm。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种铝合金压铸模的斜顶结构，其容易加工和容易装配，占用空间小，使模具能有足够的空间设计推出结构和模温结构，且模具结构稳定。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的铝合金压铸模的斜顶结构的三维结构示意图；
图2为本发明所述的铝合金压铸模的斜顶结构的正视图；
图3为本发明所述的铝合金压铸模的斜顶结构的侧视图；
图4为本发明所述的铝合金压铸模的斜顶结构的剖视图；
图5为本发明所述的铝合金压铸模的斜顶结构的爆炸视图；
图6为本发明所述的铝合金压铸模的斜顶结构的斜顶部分的爆炸视图；
图7为本发明所述的铝合金压铸模的斜顶结构的斜顶与产品分离的结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
作为本发明的一种实施方式，本发明提供了一种铝合金压铸模的斜顶结构1，包括：
动模型芯11，所述动模型芯11上部设有产品111；
与所述动模型芯11相匹配的斜顶机构12；以及
用于固定所述斜顶机构12的推板机构13；
作为本发明的一种实施方式，所述斜顶结构12包括：
斜顶型芯121，所述斜顶型芯121的顶端贯穿所述动模型芯11，与所述产品111倒钩相连；
斜顶连接杆122，其顶端与所述斜顶型芯121套接；
斜顶底座123，其与所述斜顶连接杆122的底端相固接且左右两侧设有导轨。
固定导槽124，其设于所述斜顶底座123左右两端用于固定所述斜顶底座123；以及
斜顶导向保护套125，其套接于所述斜顶型芯121及所述斜顶连接杆122的表面，可对所述斜顶型芯121及所述斜顶连接杆122起保护作用。
其中，所述斜顶型芯121底端设有螺纹孔，所述斜顶连接杆122内部设有对应的螺栓过孔，所述斜顶底座123也设有对应的螺栓固定孔，三者通过螺栓固定连接。
进一步，所述斜顶机构12与竖直方向成夹角α，所述夹角α的大小为0～10°，
在一实施方式中，角度α为0，在另一实施方式中，角度α为10°，在优选的实施方式中，角度α为5°。
所述推板机构13包括：第一推板131及第二推板132，
进一步，所述第一推板131及所述第二推板132前端设有U形卡槽，所述固定导槽124卡接于所述U形卡槽内，且通过螺栓固定于所述第二推板132。
所述推板机构13向上推动的行程为X时，所述斜顶型芯121将所述产品111顶出并分离。
进一步，所述行程X的大小为30～100mm，在一实施方式中，所述行程X的大小为30mm，在另一实施方式中，所述行程X的大小为100mm，在优选的实施方式中，所述行程X的大小为60mm。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，包括：
动模型芯(11)，动模型芯(11)上部设有产品(111)；
与动模型芯(11)相匹配的斜顶机构(12)；以及
用于固定斜顶机构(12)的推板机构(13)；
其中，斜顶结构(12)包括：斜顶型芯(121)，斜顶型芯(121)的顶端贯穿动模型芯(11)，与产品(111)倒钩相连；
斜顶连接杆(122)，其顶端与斜顶型芯(121)套接；以及
斜顶底座(123)，其与斜顶连接杆(122)的底端相固接且左右两侧设有导轨。
2.如权利要求1所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，斜顶机构(12)与竖直方向成夹角α，所述夹角α的大小为0～10°。
3.如权利要求1所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，斜顶机构(12)还包括：固定导槽(124)，其设于斜顶底座(123)左右两端用于固定斜顶底座(123)；以及
斜顶导向保护套(125)，其套接于斜顶型芯(121)及斜顶连接杆(122)的表面。
4.如权利要求1所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，斜顶型芯(121)底端设有螺纹孔，斜顶连接杆(122)内部设有对应的螺栓过孔，斜顶底座(123)也设有对应的螺栓固定孔，三者通过螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，
推板机构(13)包括：第一推板(131)及第二推板(132)，
其中，第一推板(131)及第二推板(132)前端设有U形卡槽。
6.如权利要求5所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，固定导槽(124)卡接于所述U形卡槽内，且通过螺栓固定于第二推板(132)。
7.如权利要求1～6所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，推板机构(13)向上推动的行程为X时，斜顶型芯(121)将产品(111)顶出并分离。
8.如权利要求7所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，所述行程X的大小为30～100mm。
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