CN103128928A - 一种模具滑块 - Google Patents

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蔡峻峰
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Kenta Electronic Manufacturing Kunshan Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种模具滑块，包括上模固定板和下模固定板，上模固定板和下模固定板间设有模腔，模腔由第一模腔和第二模腔组成，第一模腔和第二模腔顶部均设有拉料钩针，模腔两侧设有滑块，滑块通过螺丝连接导柱，导柱设置在模腔上方，滑块设置在滑块槽内；采用上述结构之后，使模具结构简单化，降低模具成本，实现全自动化生产，减少人工成本，避免压模造成品质隐患问题，降低模具的风险，有效的保证全自动化生产，提高模具的生产能力和效率；同时，拉料钩针的设计使得浇口更短，降低原料的消耗，节约了企业的资源。

Description

一种模具滑块
技术领域
本发明涉及一种模具结构，尤其是设计一种模具滑块的侧向加拉料结构。
背景技术
对于深模腔的高滑块结构，且浇口位置设计在滑块顶面的模具，不能按正常的模具来设计交口的钩针。由于产品高骨架，模具高滑块结构，在开模的过程中只有用侧向分型和油缸来同时实现，但油缸成本更贵，结构更复杂，出现油缸复位不到位和抽芯动作失效，致模具产生不稳定性和结构撞伤，反复的停机和修模，给公司带来更大的人力物力的消耗，降低了模具的生产力和效率，不能及时满足客户要求，给公司带来负面的影响。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种模具滑块的侧向加拉料结构，解决了现在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具滑块，包括上模固定板和下模固定板，上模固定板和下模固定板间设有模腔，模腔由第一模腔和第二模腔组成，第一模腔和第二模腔顶部均设有拉料钩针，模腔两侧设有滑块，滑块通过螺丝连接导柱，导柱设置在模腔上方，滑块设置在滑块槽内。
本发明的有益效果是：采用上述结构之后，使模具结构简单化，降低模具成本，实现全自动化生产，减少人工成本，避免压模造成品质隐患问题，降低模具的风险，有效的保证全自动化生产，提高模具的生产能力和效率；同时，拉料钩针的设计使得浇口更短，降低原料的消耗，节约了企业的资源。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1、上模固定板；2、下模固定板；3-1、第一模腔；3-2、第二模腔；4、拉料钩针；5、滑块；6、导柱；7、滑块槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：如图1所示一种模具滑块，包括上模固定板1和下模固定板2，上模固定板1和下模固定板2间设有模腔，模腔由第一模腔3-1和第二模腔3-2组成，第一模腔3-1和第二模腔3-2顶部均设有拉料钩针4，模腔两侧设有滑块5，滑块5通过螺丝连接导柱6，导柱6设置在模腔3上方，滑块5设置在滑块槽7内，方便滑块的移动，减少滑块的磨损，延长其使用寿命。
采用上述结构之后，使模具结构简单化，降低模具成本，实现全自动化生产，减少人工成本，避免压模造成品质隐患问题，降低模具的风险，有效的保证全自动化生产，提高模具的生产能力和效率；同时，拉料钩针的设计使得浇口更短，降低原料的消耗，节约了企业的资源
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种模具滑块，包括上模固定板(1)和下模固定板(2)，其特征在于：所述上模固定板(1)和下模固定板(2)间设有模腔，所述模腔由第一模腔(3-1)和第二模腔(3-2)组成，所述第一模腔(3-1)和第二模腔(3-2)顶部均设有拉料钩针(4)，所述模腔两侧设有滑块(5)，所述滑块(5)通过螺丝连接导柱(6)，所述导柱(6)设置在模腔(3)上方，所述滑块(5)设置在滑块槽(7)内。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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