CN204136335U - 叠层注塑模具中间板限位固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种用于叠层注塑模具中间板的限位固定结构，该结构包括中间板、定模、与定模固定连接的定模导柱、动模和与动模固定连接的动模导柱，所述中间板上设有导孔，所述定模导柱和动模导柱穿插在所述导孔中，所述定模导柱上远离定模的一端设有限位槽，所述中间板上设有可伸缩的限位钉,当中间板移动到定模导柱端部时限位钉能卡紧在所述限位槽中。本实用新型的有益效果是：结构简便、成本低廉、易于实现。通过取消定距拉板结构，避免因定距拉板螺丝断裂影响模具正常生产，降低模具维修成本，提高产品生产效率。

Description

叠层注塑模具中间板限位固定结构

技术领域

本实用新型涉及叠层注塑模具，尤其涉及一种用于叠层注塑模具中间板的限位固定结构。

背景技术

注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前在传统大型叠层注塑模具结构中，需分别保证定模与中间板，动模与中间板相同的开模距离，主要是为了满足机械手取件最小距离要求，传统的模具一般通过定距拉板结构及定模导柱挡板来限制固定中间板的位置。在模具正常生产过程中要求开模距离准确，但在实际模具生产过程中，因中间板由于运动惯性原因可能会向定模侧轻微移动而造成定距拉板螺丝断裂，影响模具正常生产。为了避免此类事件发生，需要研究一种新的中间板固定结构，使注塑模具工作更安全可靠。

实用新型内容

为克服现有叠层注塑模具中采用定距拉板限制中间板位置导致定距拉板螺丝容易断裂、影响模具生产等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，实用性更好的叠层注塑模具中间板限位固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：叠层注塑模具中间板限位固定结构，包括中间板、定模、与定模固定连接的定模导柱、动模和与动模固定连接的动模导柱，所述中间板上设有导孔，所述定模导柱和动模导柱穿插在所述导孔中，所述定模导柱上远离定模的一端设有限位槽，所述中间板上设有可伸缩的限位钉，当中间板移动到定模导柱端部时限位钉能卡紧在所述限位槽中。

进一步的是，所述限位槽为边坡具有圆弧形的凹槽，所述限位钉的顶部设有圆弧倒角。

进一步的是，所述定模导柱远离定模的一端的端部设有导柱挡板。

进一步的是，在所述中间板的两端设有安装孔，所述安装孔的轴线垂直与所述导孔的轴线，所述限位钉安装在安装孔中。

进一步的是，所述限位钉位于安装孔靠近导孔的一端，在所述安装孔远离导孔的一端设有内六角螺丝塞，在限位钉与内六角螺丝塞之间设有弹簧。

进一步的是，所述中间板上的导孔内设有中间板导套，所述定模导柱和动模导柱穿在中间板导套中，在与定模导柱相接触的中间板导套上开有供限位钉通过的通孔。

本实用新型的有益效果是：结构简便、成本低廉、易于实现。通过取消定距拉板结构，避免因定距拉板螺丝断裂影响模具正常生产，降低模具维修成本，提高产品生产效率。

附图说明

图1是现有注塑模具结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型局部放大示意图。

图中标记为，1-定模，2-动模，3-中间板，4-定距拉板，5-限位钉，6-中间板导套，11-定模导柱，12-导柱挡板，13-限位槽，21-动模导柱，31-导孔，32-安装孔，41-滑槽，42-螺丝，51-弹簧，52-内六角螺丝塞，61-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所述，传统的叠层注塑模具包括中间板3、定模1、与定模1固定连接的定模导柱11、动模2、与动模2固定连接的动模导柱21以及定距拉板4，所述中间板3上设有导孔31，所述定模导柱11和动模导柱21穿插在所述导孔31中，定距拉板4中间开有滑槽41，定模导柱11远离定模1的一端的端部设有导柱挡板12，中间板3与定模导柱11和动模导柱21均为可滑动的连接，定距拉板4一端固定在动模2上，另一端通过滑槽41与中间板3上的螺丝42相连。

该叠层注塑模具的工作过程是：合模的时候，外部作用力作用在动模2上，将动模2往定模1方向推动，中间板3在动模导柱21带动下也向定模1方向移动，直到定模1、中间板3、动模2合在一起；开模的时候，作用力也作用在动模2上，使其往远离定模1的方向移动，中间板3在动模导柱21的带动下也向远离定模1的方向移动，直到中间板3在导柱挡板12和定距拉板4的作用下固定位置。在实际生产中，由于合模和开模时中间板3通常都是高速移动，在惯性的作用下，中间板3有可能将与定距拉板4相连的螺丝42拉断，另外，如果操作人员操作不当，比如开模距离设置的过大，也会导致定距拉板4将螺丝42拉断，此时便需要停下生产进行检修，延误工期，造成人力物力的浪费。

如图2、图3所示，是经过改进后的中间板限位固定结构，取消掉了原有的定距拉板4，改为在定模导柱11上设置了限位槽13，所述限位槽13位于远离定模导柱11的一端，所述中间板3上设有可伸缩的限位钉5，当中间板3移动到定模导柱11端部时限位钉5能卡紧在所述限位槽13中。通过限位槽13和限位钉5便可以将中间板3限制固定在定模导柱11上，并且在一定程度上防止了中间板3在惯性作用下发生移动。

为了在合模和开模时限位钉5能从限位槽13中顺利的脱离出来，将所述限位槽13设置为边坡具有圆弧形的凹槽，所述限位钉5的顶部设有圆弧倒角，采用圆弧形的过渡使限位,5和限位槽13的卡合和脱离更顺滑，减少一些不必要的磨损。

为了防止开模的时候由于中间板3的惯性过大导柱中间板3脱离定模导柱11，在定模导柱11远离定模1的一端的端部设置了导柱挡板12。

限位钉5可以单独设置在中间板3的外面，也可以设置在中间板3的内部，为了美观和节省空间，优选方式是将限位钉5设置在中间板3的内部，具体的结构是，在所述中间板3的两端设置安装孔32，所述安装孔32的轴线垂直与所述导孔31的轴线，所述限位钉5安装在安装孔32中。

进一步的，为了实现限位钉5的可伸缩性，将所述限位钉5设置于安装孔32靠近导孔31的一端，在所述安装孔32远离导孔31的一端设有内六角螺丝塞52，在限位钉5与内六角螺丝塞52之间设有弹簧51。通过内六角螺丝塞52将限位钉5和弹簧51固定，结构简单，拆装方便。

考虑到中间板3需要经常在动模导柱11和定模导柱21上来回滑动，而中间板3的耐磨性又较差，所以在中间板3上的导孔31内设置了中间板导套6，所述定模导柱11和动模导柱21穿在中间板导套6中，在与定模导柱11相接触的中间板导套6上开有供限位钉5通过的通孔61，中间板导套6采用耐磨性和刚性较好的材料制成，能延长该模具的使用寿命。

Claims (6)

1.叠层注塑模具中间板限位固定结构，包括中间板(3)、定模(1)、与定模(1)固定连接的定模导柱(11)、动模(2)和与动模(2)固定连接的动模导柱(21)，所述中间板(3)上设有导孔(31)，所述定模导柱(11)和动模导柱(21)穿插在所述导孔(31)中，其特征是：所述定模导柱(11)上远离定模(1)的一端设有限位槽(13)，所述中间板(3)上设有可伸缩的限位钉(5)，当中间板(3)移动到定模导柱(11)端部时限位钉(5)能卡紧在所述限位槽(13)中。

2.如权利要求1所述的叠层注塑模具中间板限位固定结构，其特征是：所述限位槽(13)为边坡具有圆弧形的凹槽，所述限位钉(5)的顶部设有圆弧倒角。

3.如权利要求2所述的叠层注塑模具中间板限位固定结构，其特征是：所述定模导柱(11)远离定模(1)的一端的端部设有导柱挡板(12)。

4.如权利要求2所述的叠层注塑模具中间板限位固定结构，其特征是：在所述中间板(3)的两端设有安装孔(32)，所述安装孔(32)的轴线垂直与所述导孔(31)的轴线，所述限位钉(5)安装在安装孔(32)中。

5.如权利要求4所述的叠层注塑模具中间板限位固定结构，其特征是：所述限位钉(5)位于安装孔(32)靠近导孔(31)的一端，在所述安装孔(32)远离导孔(31)的一端设有内六角螺丝塞(52)，在限位钉(5)与内六角螺丝塞(52)之间设有弹簧(51)。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的叠层注塑模具中间板限位固定结构，其特征是：所述中间板(3)上的导孔(31)内设有中间板导套(6)，所述定模导柱(11)和动模导柱(21)穿在中间板导套(6)中，在与定模导柱(11)相接触的中间板导套(6)上开有供限位钉(5)通过的通孔(61)。