CN201913772U - 一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构 - Google Patents

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孔泳其
黄华
冯伟佳
曾锐
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Abstract

本实用新型提供一种自动剪切浇口的侧进胶注塑模机构,它包括有相互配合的上模组件和下模组件,下模组件包括有动模板、方铁、顶针板、底板、压板、后模仁、侧浇口,其中,动模板通过方铁固定安装在底板上;顶针装配在顶针板上,并与后模仁相配合;顶针板装配在动模板与底板之间;滑块装配在动模板上,并分别通过斜导柱和压板进行导向及定位;滑块底部加工有侧浇口。本实用新型采用的机构省去了人为去除浇口的工序,降低的工人的劳动强度,提高了生产效率,且大大改善了塑件的表面质量。

Description

一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及模具技术领域,尤其是指一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构。 背景技术
[0002] 在塑料零件的模具设计中,侧浇口的应用较为普遍,由于这种浇口形式结构简单, 易于加工、且易于保证零件成型,因而运用较为普遍。但是侧浇口又有它的弊端,塑件成型 后浇口与塑件需人工分离,故侧浇口塑件的生产效率低,且浇口的表面质量状况、几何形状 受人为因数的影响。这样将会对产品的后续装配、成品质量造成不良影响。随着模具技术 的不断发展和注塑生产自动化的不断普及,注塑模具必须满足自动化生产的需求。如何对 浇口进行自动剪切是急需解决的难题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够自动对浇口进行剪切 的侧进胶注塑机构。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种自动剪切浇口的侧进胶 注塑模机构,它包括有相互配合的上模组件和下模组件,下模组件包括有动模板、方铁、顶 针板、底板、压板、后模仁、侧浇口,其中,动模板通过方铁固定安装在底板上;顶针装配在顶 针板上,并与后模仁相配合;顶针板装配在动模板与底板之间;滑块装配在动模板上,并分 别通过斜导柱和压板进行导向及定位;滑块底部加工有侧浇口。
[0005] 所述的上模组件包括有面板、定模板、定位圈、唧嘴中心、前模仁、斜导柱,其中,斜 导柱一端侧斜装配在定模板内,并通过面板锁紧,另一端从定模板底部伸出与动模板相配 合;唧嘴中心与定位圈中心对齐,并通过定位圈装配在面板与定模板之间;前模仁装配在 定模板下端,并与唧嘴中心联通。
[0006] 本实用新型采用的机构省去了人为去除浇口的工序,降低的工人的劳动强度,提 高了生产效率,且大大改善了塑件的表面质量。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0008] 图2为合模状态的侧浇口示意图。
[0009] 图3为开模状态的侧浇口示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参 见附图1至附图3,本实施例包括有相互配合的上模组件20和下模组件21,上模组件20包 括有面板1、定模板2、定位圈7、唧嘴8、前模仁9、斜导柱10,其中,斜导柱10—端侧斜装配 在定模板2内,并通过面板1锁紧,另一端从定模板2底部伸出与动模板3相配合;唧嘴8中心与定位圈7中心对齐,并通过定位圈7装配在面板1与定模板2之间;前模仁9装配在 定模板2下端,并与唧嘴中心8联通。下模组件21包括有动模板3、方铁4、顶针板5、底板 6、压板12、后模仁13、侧浇口 22,其中,动模板3通过方铁4固定安装在底板6上;顶针14 装配在顶针板5上,并与后模仁13相配合;滑块11装配在动模板3上,并分别通过斜导柱 10和压板12进行导向及定位;滑块11底部设有侧浇口 22。开模时,上模组件20与下模组 件21在注塑机的作用下分开,与此同时,在斜导柱10的导向作用下,滑块11带着浇口侧向 滑动,塑件在包紧力作用下仍固定在后模仁13上,浇口与塑件分离,从而实现了浇口 22与 塑件的自动剪切。
[0011] 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实 施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。

Claims (2)

1. 一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构,它包括有相互配合的上模组件(20)和下模 组件(21),其特征在于:下模组件(21)包括有动模板(3)、方铁(4)、顶针板(5)、底板(6)、 压板(12)、后模仁(13)、侧浇口(22),其中,动模板(3)通过方铁(4)固定安装在底板(6) 上;顶针(14)安装在顶针板(5)上,并与后模仁(13)相配合;顶针板(5)装配在动模板(3) 与底板(6)之间;滑块(11)装配在动模板(3)上,并分别通过斜导柱(10)和压板(12)进行 导向及定位;滑块(11)底部加工有侧浇口( 22 )。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构,其特征在于:上模组 件(20)包括有面板(1)、定模板(2)、定位圈(7)、唧嘴(8)、前模仁(9)、斜导柱(10),其中, 斜导柱(10) —端侧斜固定在定模板(2)内,并通过面板(1)锁紧,另一端从定模板(2)底部 伸出与动模板(3)相配合;唧嘴(8)中心与定位圈(7)中心对齐,并通过定位圈(7)装配在 面板(1)与定模板(2 )之间;前模仁(9 )装配在定模板(2 )下端,并与唧嘴中心(8 )联通。
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