CN201913772U - 一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动剪切浇口的侧进胶注塑模机构，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，下模组件包括有动模板、方铁、顶针板、底板、压板、后模仁、侧浇口，其中，动模板通过方铁固定安装在底板上；顶针装配在顶针板上，并与后模仁相配合；顶针板装配在动模板与底板之间；滑块装配在动模板上，并分别通过斜导柱和压板进行导向及定位；滑块底部加工有侧浇口。本实用新型采用的机构省去了人为去除浇口的工序，降低的工人的劳动强度，提高了生产效率，且大大改善了塑件的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构。
背景技术
在塑料零件的模具设计中，侧浇口的应用较为普遍，由于这种浇口形式结构简单，易于加工、且易于保证零件成型，因而运用较为普遍。但是侧浇口又有它的弊端，塑件成型后浇口与塑件需人工分离，故侧浇口塑件的生产效率低，且浇口的表面质量状况、几何形状受人为因数的影响。这样将会对产品的后续装配、成品质量造成不良影响。随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。如何对浇口进行自动剪切是急需解决的难题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动对浇口进行剪切的侧进胶注塑机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种自动剪切浇口的侧进胶注塑模机构，它包括有相互配合的上模组件和下模组件，下模组件包括有动模板、方铁、顶针板、底板、压板、后模仁、侧浇口，其中，动模板通过方铁固定安装在底板上；顶针装配在顶针板上，并与后模仁相配合；顶针板装配在动模板与底板之间；滑块装配在动模板上，并分别通过斜导柱和压板进行导向及定位；滑块底部加工有侧浇口。
所述的上模组件包括有面板、定模板、定位圈、唧嘴中心、前模仁、斜导柱，其中，斜导柱一端侧斜装配在定模板内，并通过面板锁紧，另一端从定模板底部伸出与动模板相配合；唧嘴中心与定位圈中心对齐，并通过定位圈装配在面板与定模板之间；前模仁装配在定模板下端，并与唧嘴中心联通。
本实用新型采用的机构省去了人为去除浇口的工序，降低的工人的劳动强度，提高了生产效率，且大大改善了塑件的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为合模状态的侧浇口示意图。
图3为开模状态的侧浇口示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例包括有相互配合的上模组件20和下模组件21，上模组件20包括有面板1、定模板2、定位圈7、唧嘴8、前模仁9、斜导柱10，其中，斜导柱10一端侧斜装配在定模板2内，并通过面板1锁紧，另一端从定模板2底部伸出与动模板3相配合；唧嘴8中心与定位圈7中心对齐，并通过定位圈7装配在面板1与定模板2之间；前模仁9装配在定模板2下端，并与唧嘴中心8联通。下模组件21包括有动模板3、方铁4、顶针板5、底板6、压板12、后模仁13、侧浇口22，其中，动模板3通过方铁4固定安装在底板6上；顶针14装配在顶针板5上，并与后模仁13相配合；滑块11装配在动模板3上，并分别通过斜导柱10和压板12进行导向及定位；滑块11底部设有侧浇口22。开模时，上模组件20与下模组件21在注塑机的作用下分开，与此同时，在斜导柱10的导向作用下，滑块11带着浇口侧向滑动，塑件在包紧力作用下仍固定在后模仁13上，浇口与塑件分离，从而实现了浇口22与塑件的自动剪切。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构，它包括有相互配合的上模组件（20）和下模组件（21），其特征在于：下模组件（21）包括有动模板（3）、方铁（4）、顶针板（5）、底板（6）、压板（12）、后模仁（13）、侧浇口（22），其中，动模板（3）通过方铁（4）固定安装在底板（6）上；顶针（14）安装在顶针板（5）上，并与后模仁（13）相配合；顶针板（5）装配在动模板（3）与底板（6）之间；滑块（11）装配在动模板（3）上，并分别通过斜导柱（10）和压板（12）进行导向及定位；滑块（11）底部加工有侧浇口（22）。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构，其特征在于：上模组件（20）包括有面板（1）、定模板（2）、定位圈（7）、唧嘴（8）、前模仁（9）、斜导柱（10），其中，斜导柱（10）一端侧斜固定在定模板（2）内，并通过面板（1）锁紧，另一端从定模板（2）底部伸出与动模板（3）相配合；唧嘴（8）中心与定位圈（7）中心对齐，并通过定位圈（7）装配在面板（1）与定模板（2）之间；前模仁（9）装配在定模板（2）下端，并与唧嘴中心（8）联通。
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