CN201989297U - 弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构 - Google Patents
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Abstract
弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构,由支承板、主型芯、侧型芯、动模板、定模型腔板、定模座板、浇口套、导柱、导套、弹簧、复位杆、动模垫板、拉杆、斜压块、推杆固定板、推杆垫板、螺钉组成。拉杆紧固在动模垫板上弹簧(8)安装在动模板(7)的孔中,斜压块(19)用螺钉紧固在动模垫板(9)上,斜压块(19)的斜面与内侧型芯(20)连通,内侧型芯(20)与主型芯(18)上的斜孔作滑动间隙配合。本实新型高效节能,使用方便。
Description
技术领域
本新型涉及到金属压铸成型与塑料注射模具成型。是一种弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构。
背景技术
目前,众所周知,在模具制造界,对于产品内侧面斜孔或斜台的抽芯,主要是采用液压、气压、齿轮、齿条、内滑块与斜导柱、斜压块等机构来完成,虽然这些机构在模具的开合模过程中,动作可靠,生产效率高等优点,但是这些机构的模具成本十分高,设计制造难度大,维修和安装不方便,为了克服上述机构的缺陷,特提供如下一种模具结构。
实用新型内容
本实用新型是提供一种弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构,它是采用弹簧伸缩来达到这一目的,当模具型腔注满成型材料后,模具打开时,如图所示的弹簧(8)的作用下,迫使动模板(7)与动模垫板(9)分开,这时连接在动模垫板(9)上的斜压块(19)随动模垫板(9)后移,由于斜压块(19)的后移,就导致弹簧(21)伸涨,弹簧(21)的伸涨带动内侧型芯(20)从产品的斜孔中抽出。合模时,斜压块(19)的斜面压紧内侧型芯(20)的圆弧部分,使内侧型芯(20)复位,以达到下一周的生产。本实用新型模具机构克服了采用液压、气压、齿轮、齿条等机构的模具结构复杂,成本高的难题,同时它动作牢固可靠,安装、维修方便,操作简单,有利于自动化生产,缩短了开模、合模行程,减少了成型周期,提高了劳动生产率,给生产带来极大方便。一种弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构,其特征是:拉杆(6)紧固在动模垫板(9)上,弹簧(8)安装在动模板(7)的孔中,斜压块(19)用螺钉与动模垫板(9)紧固连接,斜压块(19)的斜面与内侧型芯(20)连通,内侧型芯(20)与主型芯(18)上的斜孔作滑动间隙配合,定位圈(1)紧固在定模垫板(4)上,浇口套(2)安装在定模板(4)与定模型腔板(5)的孔中,动模板(7)与动模垫板(9)用导柱(16)连通,动模垫板(9)与支承板(10)及动模座板(12)用螺钉(11)紧固连接,垃圾钉(13)紧固在动模座板(12)上,推杆固定板(23)与推杆垫板(24)用螺钉(15)紧固连接并与复位杆(14)连通。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1是模具合模状况纵剖图。
图2是模具开模状况纵剖图
图中所示为:
1——定位圈 2——浇口套 3——螺钉
4——定模垫板 5——定模型腔板 6——拉杆
7——动模板 8——弹簧 9——动模垫板
10——支承板 11——螺钉 12——动模座板
13——垃圾钉 14——复位杆 15——螺钉
16——导柱 17——导套 18——主型芯
19——斜压块 20——内侧型芯 21——弹簧
22——螺钉 23——推杆固定板 24——推杆垫板
具体实施方式:
图中所示是一种弹簧与斜压块抽内侧型芯的模具机构,开模时,弹簧(8)的作用下,迫使动模板(7)与动模垫板(9)分开,此时连接在动模垫板(9)上的斜压块(19)随动模垫板(9)后移动,由于斜压块(19)的后移,就导致弹簧(21)伸涨,弹簧(21)的伸涨带动内侧型芯(20)从产品的斜孔中抽出,达到抽芯目的,合模时,斜压块(19)的斜面压紧内侧型芯(20)的圆弧部分使其内侧型芯(20)复位,直到动定模完全密封达到合模状况,进行下一周期注射。
Claims (1)
1.一种弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构,其特征是:拉杆(6)紧固在动模垫板(9)上,弹簧(8)安装在动模板(7)的孔中,斜压块(19)用螺钉与动模垫板(9)紧固连接,斜压块(19)的斜面与内侧型芯(20)连通,内侧型芯(20)与主型芯(18)上的斜孔作滑动间隙配合,定位圈(1)紧固在定模垫板(4)上,浇口套(2)安装在定模板(4)与定模型腔板(5)的孔中,动模板(7)与动模垫板(9)用导柱(16)连通,动模垫板(9)与支承板(10)及动模座板(12)用螺钉(11)紧固连接,垃圾钉(13)紧固在动模座板(12)上,推杆固定板(23)与推杆垫板(24)用螺钉(15)紧固连接并与复位杆(14)连通。
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