CN107838397B - 一种压铸模的滑块顶针机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压铸模的滑块顶针机构，包括移块，移块一端通过弹性装置安装在安装板上，移块的另一端的端部为具有凸出部的台阶状；在凸出部的上方，移块另一端的端部设置有滚轮；移块边设置有推杆和推板，推杆的端部具有斜面，推杆下移时，推杆的斜面与滚轮接触，推杆的斜面压迫移块向一端移动；推板的端部为直角状，推板的端部与移块的凸出部接触，凸出部限制推板向下移动；推杆上方连接有接板，接板下连接有推动杆，推板位于推动杆下方；接板连接有拉杆，推板上具有拉杆孔，拉杆穿过拉杆孔并在端部安装有限位部件；本发明结构简单，解决了因压铸件非常复杂、大型抽芯滑块向外滑出时会导致压铸件在抽芯部位跟出变形或开裂的问题，提高了压铸产品的质量。

Description

一种压铸模的滑块顶针机构
技术领域
本发明涉及一种压铸模的滑块顶针机构，属于模具机械技术领域。
背景技术
压力铸造，简称压铸，是将熔融的合金液在高压、高速条件下充填型腔并在高压下冷却凝固成形的一种精密铸造方法。现代压铸生产中，压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。这三项要素中，压铸模最为关键，它的功能是双重的：赋予熔化后的金属液以期望的形状、性能、质量，冷却并顶出压铸成形的零件。模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，压铸模是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量的不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率、高性能和压铸工艺优质先进的具体实施部件，也是工艺改进和新产品研发的决定性环节。压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的，其基本结构包括(1)成型部分，(2)模架，(3)导向零件，(4)推出机构，(5)浇注系统，(6)排溢系统，(7)抽芯机构，(8)冷却—加热装置，(9)其它，包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。
轻量化技术发展促使其关键压铸器件更加趋于大型化、薄壁化和整体化，因而生产上不仅需要更大的压铸机，并且压铸模的大型化和复杂化也使抽芯机构更为复杂。在压铸生产过程中，压铸件顶出前需要将抽芯滑块抽出(滑出)，然而由于压铸件非常复杂，大型抽芯滑块向外滑出时会导致压铸件在抽芯部位跟出变形或开裂，从而影响压铸产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种压铸模的滑块顶针机构，在模具的抽芯滑块滑出时，该机构中抽芯顶针支撑压铸件，避免了压铸件在抽芯过程中产生跟出变形或开裂。
为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：
一种压铸模的滑块顶针机构，包括移块，所述移块一端通过弹性装置安装在安装板上，所述移块的另一端的端部为具有凸出部的台阶状；在所述凸出部的上方，所述移块另一端的端部设置有滚轮；所述移块边设置有推杆和推板，所述推杆与滑块(抽芯滑块)连接，所述推板与顶针连接。所述推杆的端部具有斜面，所述推杆下移时，推杆的斜面与滚轮接触，推杆的斜面压迫移块向一端移动；所述推板的端部为直角状，所述推板的端部与移块的凸出部接触，凸出部限制推板向下移动；所述推杆上方连接有接板，所述接板下连接有推动杆，所述推板位于推动杆下方；所述接板连接有拉杆，为了确保位置平衡，所述拉杆为四根，所述推板上具有拉杆孔，所述拉杆穿过拉杆孔并在端部安装有限位部件。
作为优选，所述限位部件为螺母。
为了固定移块，所述移块安装在滑槽内。
为了具体实现移块的左右(本发明附图中方向)移动，所述弹性装置为弹簧，所述移块一端设置有安装槽，所述弹簧的一端位于安装槽内，所述弹簧的另一端固定在安装板上。
当拉杆将推板向上拉动时，为了限制向上拉动的高度，所述推板上方安装有限位块。
初始位置，移块的凸出部限制推板向下运动，接块连接的推杆向下运动时，推杆的斜面推动移块向左(附图中方向)移动，接块继续向下运动，接块上的推动杆推动推板向下运动(此时由于移块已向左移动，凸出部不再阻挡推板)，直至达到最大行程(如油缸的最大行程)。
本发明结构简单，解决了因压铸件较为复杂，大型抽芯滑块向外滑出时会导致压铸件在抽芯部位跟出变形或开裂的问题，提高了压铸产品的质量。
附图说明
图1为本发明下压(图中方向)前示意图。
图2为本发明移块部位示意图。
图3为本发明下压(图中方向)后示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种压铸模的滑块顶针机构，包括移块1，所述移块1安装在滑槽内，滑槽固定移块1，移块1只能在滑槽内左右移动(图1-3中方向)。
所述移块1一端通过弹性装置安装在安装板2上，具体地，所述弹性装置为弹簧3，所述移块1一端设置有安装槽，所述弹簧3的一端位于安装槽内，所述弹簧3的另一端固定在安装板2上，实现移块1的左右(附图中方向)移动。
所述移块1的另一端的端部为具有凸出部4的台阶状，凸出部4的上方呈现缺口状；在所述凸出部4的上方(即缺口处)，所述移块1另一端(相对于安装弹簧的一端)的端部设置有滚轮12，即缺口处通过转轴安装有滚轮12，滚轮12最右侧的边缘与凸出部4的端部11在同一平面上。
所述移块1边设置有推杆6和推板5，其中，推杆6与抽芯滑块连接，推板5与顶针连接。所述推杆6的端部具有斜面，所述推杆6下移时，推杆6的斜面与滚轮12接触，使推杆6的斜面与滚轮12之间滚动摩擦，由于移块1的一端具有弹性装置，推杆6的斜面13压迫移块1向一端移动，实现移块1的向左移动。所述推板5的端部为直角状，所述推板5的端部与移块1的凸出部4接触(位于缺口处)，凸出部4限制推板5向下移动。
所述推杆6上方连接有接板7，所述接板7下连接有推动杆8，所述推板5位于推动杆8下方；所述接板7连接有拉杆9，为了确保位置平衡，所述拉杆9为四根，所述推板5上具有拉杆孔，所述拉杆9穿过拉杆孔并在端部安装有限位部件，所述限位部件为螺母10。由于限位部件安装在推板5下方，拉杆安装在拉杆孔中，所以拉杆9向下运动不对推板5产生作用，即不会推动推板5向下运动。所述推板5上方安装有限位块，当拉杆9将推板5向上拉动时，为了限制向上拉动的高度。
使用时，移块1的凸出部4限制推板5向下运动，即顶针无法向下运动，顶住产品(压铸件)，确保产品(压铸件)免受抽芯滑块的带动而产生的变形或开裂。液压油缸带动接板7向下运动，接板7连接的推杆6同时向下运动时，推杆6的斜面推动移块1向左(附图中方向)移动，接板7继续向下运动，接板7上的推动杆8推动推板5向下运动(此时由于移块1已向左移动，凸出部4不再阻挡推板7)，直至达到最大行程(如油缸的最大行程)，此时完成模具滑块(抽芯滑块)的滑出，推板5带动的顶针也不再顶住产品，便于产品从压铸模腔中取出。
然后接板7向上运动，推杆6被带动向上运动，移块1无压迫力，移块向右运动；此时推板5在拉杆9的带动下向上运动，完成复位。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压铸模的滑块顶针机构，其特征在于包括移块，所述移块一端通过弹性装置安装在安装板上，所述移块的另一端的端部为具有凸出部的台阶状；在所述凸出部的上方，所述移块另一端的端部设置有滚轮；所述移块边设置有推杆和推板，所述推杆与抽芯滑块连接，所述推板与顶住产品的顶针连接，所述推杆的端部具有斜面，所述推杆下移时，推杆的斜面与滚轮接触，推杆的斜面压迫移块向一端移动；所述推板的端部为直角状，所述推板的端部与移块的凸出部接触，凸出部限制推板向下移动；所述推杆上方连接有接板，所述接板下连接有推动杆，所述推板位于推动杆下方，所述推动杆推动推板向下运动；所述接板连接有拉杆，所述推板上具有拉杆孔，所述拉杆穿过拉杆孔并在端部安装有限位部件。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构，其特征在于：所述限位部件为螺母。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构，其特征在于：所述移块安装在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构，其特征在于：所述弹性装置为弹簧，所述移块一端设置有安装槽，所述弹簧的一端位于安装槽内，所述弹簧的另一端固定在安装板上。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构，其特征在于：所述拉杆为四根。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模的滑块顶针机构，其特征在于：所述推板上方安装有限位块。
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