CN116408430B - 一种铸件制造用压铸成型装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压铸成型技术领域，具体为一种铸件制造用压铸成型装置及其方法，现有的铸件压铸成型装置在使用时，需要将浆料浇筑到模具内，而在这过程中对浇筑的浆料的量很难进行控制，量多或量少都会对压铸成型的铸件造成一定的影响，从而降低了铸件生产的质量；包括U类框架，所述U类框架上固定安装有支撑架，支撑架上设有液压气缸，两个液压气缸的输出端共同连接压铸块，压铸块与压铸模具配合连接设置，压铸模具上对称安装有插联块，插联块与升降板上设有的插动槽之间通过按力联卸组件连接设置；所述升降板与U类框架之间通过恒量稳测单元连接设置；通过恒量稳测单元，使得压铸模具内，每次所浇筑浆料的量相同，提升浆料倒入量的精确性。

Description

一种铸件制造用压铸成型装置及其方法

技术领域

本发明属于压铸成型技术领域，具体为一种铸件制造用压铸成型装置及其方法。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有的铸件压铸成型装置在使用时，需要将浆料浇筑到模具内，而在这过程中对浇筑的浆料的量很难进行控制，量多或量少都会对压铸成型的铸件造成一定的影响，从而降低了铸件生产的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铸件制造用压铸成型装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件制造用压铸成型装置，包括U类框架，所述U类框架上固定安装有支撑架，支撑架上设有液压气缸，两个液压气缸的输出端共同连接压铸块，压铸块与压铸模具配合连接设置，压铸模具上对称安装有插联块，插联块与升降板上设有的插动槽之间通过按力联卸组件连接设置；所述升降板与U类框架之间通过恒量稳测单元连接设置；

所述恒量稳测单元包括设置于升降板两侧上的支撑杆，支撑杆穿过U类框架上设有的矩形方槽与限位板连接设置；所述升降板的底面上对称安装有第一座块，第一座块上活动安装有铰接杆，铰接杆与第二座块活动连接设置；所述第二座块上固定安装有滑动块，滑动块上设有移动齿条，移动齿条与降位侧支组件连接设置。

所述降位侧支组件包括与移动齿条啮合连接的移动齿轮，一个所述移动齿轮的一侧上安装有移动转轴，移动转轴穿过异化基座与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮与向力缓限机构连接设置；两个所述移动齿轮的另一侧上安装有驱动螺纹轴，驱动螺纹轴与异化基座传动连接设置，异化基座与U类框架固定连接；所述驱动螺纹轴上螺纹安装有降位板，降位板上对称安装有延长块，延长块上固定设有延长杆，延长杆与异化基座滑动连接设置。

所述延长杆上套设有延长弹簧，延长弹簧的一端与异化基座固定连接，另一端与延长块固定连接设置；所述降位板上安装有连接杆，若干连接杆共同连接贴地柱，贴地柱与支力板滑动连接设置，支力板与贴地柱之间通过挤压弹簧连接设置；所述贴地柱上安装有缓力齿条，缓力齿条与隙力横除单元连接设置。

两个所述滑动块之间共同连接拉伸弹簧，拉伸弹簧套设于位动滑轨上，位动滑轨的两端与U类框架固定连接设置，位动滑轨与滑动块滑动连接，滑动块上固定安装有动触片，动触片与U类框架上固定设有的静触片配合连接，两者的接触与控制盒连接设置。

所述向力缓限机构包括与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有从动转轴，从动转轴穿过异化基座上设有的从动基座与从动齿轮连接设置，从动齿轮啮合连接从动齿条，从动齿条上安装有导向板，导向板上滑动设有导向柱，导向柱与异化基座上设有的导向基座固定连接；所述导向柱上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向基座固定连接，另一端与导向板固定连接。

所述从动齿条上安装有鼎力方框，鼎力方框与U类框架上设有的升力槽滑动连接设置，升力槽上安装有升力杆，升力杆上套设有升力弹簧，升力弹簧的一端与升力槽固定连接，另一端与鼎力方框固定连接，鼎力方框上安装有受力长杆，若干受力长杆共同连接受力方板，受力方板上设有缓冲垫，缓冲垫与升降板配合连接；所述受力长杆上套设有受力弹簧，受力弹簧的一端与鼎力方框固定连接，另一端与受力方板固定连接。

所述矩形方槽上设有限位杆，限位杆上套设有限位弹簧, 限位弹簧的一端与矩形方槽固定连接，另一端与支撑杆固定连接设置；所述限位板与U类框架内设有的限位槽滑动连接设置，限位槽与限位板之间通过若干稳动弹簧连接设置；所述限位板上对称设有矩动杆，矩动杆与限位槽连接设置。

所述隙力横除单元包括与缓力齿条啮合连接的制动齿轮，制动齿轮上安装有制动转轴，制动转轴的一端与支力板上设有的制动基座传动连接，另一端与主动滑轮连接设置，主动滑轮通过连接带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上安装有主动转轴，主动转轴穿过从动基座上设有的主动基座与联动锥齿轮连接设置，联动锥齿轮啮合连接制动锥齿轮，制动锥齿轮上安装有环定转轴，环定转轴穿过主动基座上设有的环定基座与椭环板连接设置，椭环板配合连接挡动板，挡动板与刮刀连接设置，刮刀上对称安装有环定长杆，环定长杆穿过环定基座上设有的异动连板与定位圆板连接设置；所述环定长杆上套设有环定弹簧，环定弹簧的一端与定位圆板固定连接，另一端与异动连板固定连接设置。

所述按力联卸组件包括设置于插联块上的卡接口，卡接口与卡接斜块连接设置，卡接斜块与升降板上设有的联动槽滑动连接设置，联动槽上设有导位圆槽，导位圆槽与卡接斜块上设有的导位圆杆滑动连接设置，导位圆杆上套设有导位弹簧，导位弹簧的一端与联动槽固定连接，另一端与卡接斜块固定连接设置，卡接斜块上设有插位槽，插位槽与插位杆连接设置，插位杆上安装有拉动板，拉动板上对称安装有制位杆，制位杆上套设有制位弹簧，制位弹簧的一端与拉动板固定连接，另一端与制位杆上设有的制位板固定连接设置；所述拉动板上对称安装有拉环。

本发明还提供了一种铸件制造用压铸成型方法，包括以下步骤：

步骤一、将浆料倒在压铸模具内，此时压铸模具内的重量开始逐步增加，使得两个第二座块上的滑动块处于相对移动的状态，滑动块上的动触片开始逐步的向着U类框架上的静触片的方向移动；当压铸模具内所浇筑的浆料到达预期所需要的量时，使得静触片与动触片相接触，使得控制盒开始工作，使得不再对压铸模具内继续浇筑浆料；

步骤二、当两个滑动块相对移动时使得移动齿条啮合移动齿轮转动，使得驱动螺纹轴开始转动，继而带动连接的贴地柱移动，使得两个支力板可以与地面稳稳的相接触；

步骤三、移动转轴在转动时带动主动锥齿轮转动，使得从动齿轮啮合的从动齿条通过导向板在导向柱上限位移动，使得鼎力方框将升降板限位在当前高度；

步骤四、贴地柱上的缓力齿条啮合制动齿轮转动，环定转轴上的椭环板转动，并同时往复的接触到挡动板，使得刮刀将压铸模具顶面上有所残留的浆料进行刮除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）操作人员操作设备将浆料倒在压铸模具内，此时压铸模具内的重量开始逐步增加，使得升降板通过支撑杆在矩形方槽内限位移动，使得限位杆上的限位弹簧处于缓冲的状态，继而使得支撑杆上的限位板在限位槽内设有的矩动杆上限位移动，若干稳动弹簧处于缓冲的状态，可以使得压铸模具上的升降板逐步且稳定的下移，避免压铸模具晃动导致其内的浆料晃动流出；当升降板在下降时通过第一座块、铰接杆和第二座块的配合，使得两个第二座块上的滑动块处于相对移动的状态，位动滑轨上的拉伸弹簧处于缓冲的状态，继而使得滑动块上的动触片开始逐步的向着U类框架上的静触片的方向所移动，当压铸模具内所浇筑的浆料到达预期所需要的量时，使得静触片与动触片相接触，进而使得控制盒开始工作，由控制盒发出信号至警报器单元，使得警报器发出警报用以提醒操作人员，同时发出信号至控制单元，由控制单元发出中断信号至浆料浇筑设备，使得不再对压铸模具内继续浇筑浆料，使得压铸模具内，每次所浇筑浆料的量相同，提升浆料倒入量的精确性；避免倒入过多造成浪费，同时避免倒入过少导致铸件成型不合格，提升了铸件压铸所生产的合格率；

（2）制动齿轮转动，使得环定转轴上的椭环板转动，并同时往复的接触到挡动板，使得挡动板上的刮刀在环定长杆上限位移动，环定弹簧处于缓冲的状态，使得刮刀在压铸模具的表面上进行刮除，当停止倒入浆料时，浆料在收回时会有部分散落在压铸模具的顶面上，通过上述描述，当浆料浇筑完毕的过程中，使得刮刀将压铸模具顶面上有所残留的浆料进行刮除，避免对铸件造成影响，同时避免人为清理从而对人员造成一定的伤害；

（3）驱动螺纹轴开始转动，降位板通过延长块上设有的延长杆在异化基座上限位下移，使得延长弹簧处于缓冲的状态，继而带动连接的贴地柱移动，当支力板接触到地面时，使得支力板在贴地柱内限位移动，挤压弹簧处于缓冲的状态，继而使得两个支力板可以与地面稳稳的相接触，避免压铸块在对压铸模具按压时导致压铸模具发生晃动的情况，提升了压铸时的稳定性，从而可以使得压铸模具内的浆料受力均匀，避免铸件发生瑕疵，提升了铸件的合格率；

（4）需要更换压铸的模具时，通过往外抽动拉动板，拉动板在制位杆上限位移动，使得制位弹簧处于缓冲的状态，继而使得插位杆离开插位槽解除对卡接斜块的限位设置，使其不再被限位，通过往上拉动压铸模具时，使得卡接斜块的斜面处接触到卡接口，使得卡接斜块上的导位圆杆在导位圆槽内限位移动，导位弹簧处于缓冲的状态，继而使得卡接斜块解除对插联块的限位设置，从而完成对压铸模具的拆卸操作，使其能够更换不同的模具，提升了装置的实用性；

（5）从动锥齿轮上的从动转轴开始转动，使得从动齿轮啮合从动齿条移动，从动齿条通过导向板在导向柱上限位移动，使得导向弹簧处于缓冲的状态，继而使得鼎力方框在升力槽内限位移动，升力杆上的升力弹簧处于缓冲的状态，进一步通过受力长杆使得受力方板朝着压铸模具的方向移动，当受力方板上的缓冲垫接触到升降板时，首先提升了两者接触的摩擦力，避免滑位；使得受力弹簧处于缓冲的状态，而将升降板限位在当前高度，用以减轻压铸块对压铸模具所施加的力，同时对压铸模具起到了一个支撑的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑杆结构示意图；

图3为本发明插联块结构示意图；

图4为本发明铰接杆结构示意图；

图5为本发明U类框架内部结构示意图；

图6为本发明挤压弹簧结构示意图；

图7为本发明从动齿条结构示意图；

图8为本发明导位圆杆结构示意图；

图9为本发明刮刀结构示意图；

图中：1、U类框架；2、支撑架；3、液压气缸；4、压铸块；5、压铸模具；6、插联块；7、升降板；8、插动槽；9、支撑杆；10、矩形方槽；11、限位板；12、第一座块；13、铰接杆；14、第二座块；15、滑动块；16、移动齿条；17、移动齿轮；18、移动转轴；19、异化基座；20、主动锥齿轮；21、驱动螺纹轴；22、降位板；23、延长块；24、延长杆；25、延长弹簧；26、连接杆；27、贴地柱；28、支力板；29、挤压弹簧；30、缓力齿条；31、拉伸弹簧；32、位动滑轨；33、动触片；34、静触片；35、从动锥齿轮；36、从动转轴；37、从动基座；38、从动齿轮；39、从动齿条；40、导向板；41、导向柱；42、导向基座；43、导向弹簧；44、鼎力方框；45、升力槽；46、升力杆；47、升力弹簧；48、受力长杆；49、受力方板；50、缓冲垫；51、受力弹簧；52、限位杆；53、限位弹簧；54、限位槽；55、稳动弹簧；56、矩动杆；57、制动齿轮；58、制动转轴；59、制动基座；60、主动滑轮；61、连接带；62、从动滑轮；63、主动转轴；64、主动基座；65、联动锥齿轮；66、制动锥齿轮；67、环定转轴；68、环定基座；69、椭环板；70、挡动板；71、刮刀；72、环定长杆；73、异动连板；74、定位圆板；75、环定弹簧；76、卡接口；77、卡接斜块；78、联动槽；79、导位圆槽；80、导位圆杆；81、导位弹簧；82、插位槽；83、插位杆；84、拉动板；85、制位杆；86、制位弹簧；87、制位板；88、拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图9给出，本发明包括U类框架1，所述U类框架1上固定安装有支撑架2，支撑架2上设有液压气缸3，两个液压气缸3的输出端共同连接压铸块4，压铸块4与压铸模具5配合连接设置，压铸模具5上对称安装有插联块6，插联块6与升降板7上设有的插动槽8之间通过按力联卸组件连接设置；所述升降板7与U类框架1之间通过恒量稳测单元连接设置；所述恒量稳测单元包括设置于升降板7两侧上的支撑杆9，支撑杆9穿过U类框架1上设有的矩形方槽10与限位板11连接设置；所述升降板7的底面上对称安装有第一座块12，第一座块12上活动安装有铰接杆13，铰接杆13与第二座块14活动连接设置；所述第二座块14上固定安装有滑动块15，滑动块15上设有移动齿条16，移动齿条16与降位侧支组件连接设置；两个所述滑动块15之间共同连接拉伸弹簧31，拉伸弹簧31套设于位动滑轨32上，位动滑轨32的两端与U类框架1固定连接设置，位动滑轨32与滑动块15滑动连接，滑动块15上固定安装有动触片33，动触片33与U类框架1上固定设有的静触片34配合连接，两者的接触与控制盒连接设置；所述矩形方槽10上设有限位杆52，限位杆52上套设有限位弹簧53, 限位弹簧53的一端与矩形方槽10固定连接，另一端与支撑杆9固定连接设置；所述限位板11与U类框架1内设有的限位槽54滑动连接设置，限位槽54与限位板11之间通过若干稳动弹簧55连接设置；所述限位板11上对称设有矩动杆56，矩动杆56与限位槽54连接设置；

操作人员操作设备将浆料倒在压铸模具5内，此时压铸模具5内的重量开始逐步增加，使得升降板7通过支撑杆9在矩形方槽10内限位移动，使得限位杆52上的限位弹簧53处于缓冲的状态，继而使得支撑杆9上的限位板11在限位槽54内设有的矩动杆56上限位移动，若干稳动弹簧55处于缓冲的状态，可以使得压铸模具5上的升降板7逐步且稳定的下移，避免压铸模具5晃动导致其内的浆料晃动流出；当升降板7在下降时通过第一座块12、铰接杆13和第二座块14的配合，使得两个第二座块14上的滑动块15处于相对移动的状态，位动滑轨32上的拉伸弹簧31处于缓冲的状态，继而使得滑动块15上的动触片33开始逐步的向着U类框架1上的静触片34的方向所移动，当压铸模具5内所浇筑的浆料到达预期所需要的量时，使得静触片34与动触片33相接触，进而使得控制盒开始工作，由控制盒发出信号至警报器单元，使得警报器发出警报用以提醒操作人员，同时发出信号至控制单元，由控制单元发出中断信号至浆料浇筑设备，使得不再对压铸模具5内继续浇筑浆料，使得压铸模具5内，每次所浇筑浆料的量相同，提升浆料倒入量的精确性；避免倒入过多造成浪费，同时避免倒入过少导致铸件成型不合格，提升了铸件压铸所生产的合格率。

请参阅图1、图4、图6和图7，本实施例的降位侧支组件包括与移动齿条16啮合连接的移动齿轮17，一个所述移动齿轮17的一侧上安装有移动转轴18，移动转轴18穿过异化基座19与主动锥齿轮20连接设置，主动锥齿轮20与向力缓限机构连接设置；两个所述移动齿轮17的另一侧上安装有驱动螺纹轴21，驱动螺纹轴21与异化基座19传动连接设置，异化基座19与U类框架1固定连接；所述驱动螺纹轴21上螺纹安装有降位板22，降位板22上对称安装有延长块23，延长块23上固定设有延长杆24，延长杆24与异化基座19滑动连接设置；所述延长杆24上套设有延长弹簧25，延长弹簧25的一端与异化基座19固定连接，另一端与延长块23固定连接设置；所述降位板22上安装有连接杆26，若干连接杆26共同连接贴地柱27，贴地柱27与支力板28滑动连接设置，支力板28与贴地柱27之间通过挤压弹簧29连接设置；所述贴地柱27上安装有缓力齿条30，缓力齿条30与隙力横除单元连接设置；

当两个滑动块15相对移动时，并带动移动齿条16移动，使得移动齿条16啮合移动齿轮17转动，使得驱动螺纹轴21开始转动，降位板22通过延长块23上设有的延长杆24在异化基座19上限位下移，使得延长弹簧25处于缓冲的状态，继而带动连接的贴地柱27移动，当支力板28接触到地面时，使得支力板28在贴地柱27内限位移动，挤压弹簧29处于缓冲的状态，继而使得两个支力板28可以与地面稳稳的相接触，避免压铸块4在对压铸模具5按压时导致压铸模具5发生晃动的情况，提升了压铸时的稳定性，从而可以使得压铸模具5内的浆料受力均匀，避免铸件发生瑕疵，提升了铸件的合格率。

请参阅图1、图2、图4和图7，本实施例的向力缓限机构包括与主动锥齿轮20啮合连接的从动锥齿轮35，从动锥齿轮35上安装有从动转轴36，从动转轴36穿过异化基座19上设有的从动基座37与从动齿轮38连接设置，从动齿轮38啮合连接从动齿条39，从动齿条39上安装有导向板40，导向板40上滑动设有导向柱41，导向柱41与异化基座19上设有的导向基座42固定连接；所述导向柱41上套设有导向弹簧43，导向弹簧43的一端与导向基座42固定连接，另一端与导向板40固定连接；所述从动齿条39上安装有鼎力方框44，鼎力方框44与U类框架1上设有的升力槽45滑动连接设置，升力槽45上安装有升力杆46，升力杆46上套设有升力弹簧47，升力弹簧47的一端与升力槽45固定连接，另一端与鼎力方框44固定连接，鼎力方框44上安装有受力长杆48，若干受力长杆48共同连接受力方板49，受力方板49上设有缓冲垫50，缓冲垫50与升降板7配合连接；所述受力长杆48上套设有受力弹簧51，受力弹簧51的一端与鼎力方框44固定连接，另一端与受力方板49固定连接；

移动转轴18在转动时带动主动锥齿轮20转动，使得啮合的从动锥齿轮35上的从动转轴36开始转动，使得从动齿轮38啮合从动齿条39移动，从动齿条39通过导向板40在导向柱41上限位移动，使得导向弹簧43处于缓冲的状态，继而使得鼎力方框44在升力槽45内限位移动，升力杆46上的升力弹簧47处于缓冲的状态，进一步通过受力长杆48使得受力方板49朝着压铸模具5的方向移动，当受力方板49上的缓冲垫50接触到升降板7时，首先提升了两者接触的摩擦力，避免滑位；使得受力弹簧51处于缓冲的状态，而将升降板7限位在当前高度，用以减轻压铸块4对压铸模具5所施加的力，同时对压铸模具5起到了一个支撑的作用。

请参阅图1、图6、图7和图9，本实施例的隙力横除单元包括与缓力齿条30啮合连接的制动齿轮57，制动齿轮57上安装有制动转轴58，制动转轴58的一端与支力板28上设有的制动基座59传动连接，另一端与主动滑轮60连接设置，主动滑轮60通过连接带61与从动滑轮62连接设置，从动滑轮62上安装有主动转轴63，主动转轴63穿过从动基座37上设有的主动基座64与联动锥齿轮65连接设置，联动锥齿轮65啮合连接制动锥齿轮66，制动锥齿轮66上安装有环定转轴67，环定转轴67穿过主动基座64上设有的环定基座68与椭环板69连接设置，椭环板69配合连接挡动板70，挡动板70与刮刀71连接设置，刮刀71上对称安装有环定长杆72，环定长杆72穿过环定基座68上设有的异动连板73与定位圆板74连接设置；所述环定长杆72上套设有环定弹簧75，环定弹簧75的一端与定位圆板74固定连接，另一端与异动连板73固定连接设置；

贴地柱27上的支力板28在接触到地面时继续移动，使得贴地柱27上的缓力齿条30啮合制动齿轮57转动，使得环定转轴67上的椭环板69转动，并同时往复的接触到挡动板70，使得挡动板70上的刮刀71在环定长杆72上限位移动，环定弹簧75处于缓冲的状态，使得刮刀71在压铸模具5的表面上进行刮除，当停止倒入浆料时，浆料在收回时会有部分散落在压铸模具5的顶面上，通过上述描述，当浆料浇筑完毕的过程中，使得刮刀71将压铸模具5顶面上有所残留的浆料进行刮除，避免对铸件造成影响，同时避免人为清理从而对人员造成一定的伤害。

请参阅图3和图8，本实施例的按力联卸组件包括设置于插联块6上的卡接口76，卡接口76与卡接斜块77连接设置，卡接斜块77与升降板7上设有的联动槽78滑动连接设置，联动槽78上设有导位圆槽79，导位圆槽79与卡接斜块77上设有的导位圆杆80滑动连接设置，导位圆杆80上套设有导位弹簧81，导位弹簧81的一端与联动槽78固定连接，另一端与卡接斜块77固定连接设置，卡接斜块77上设有插位槽82，插位槽82与插位杆83连接设置，插位杆83上安装有拉动板84，拉动板84上对称安装有制位杆85，制位杆85上套设有制位弹簧86，制位弹簧86的一端与拉动板84固定连接，另一端与制位杆85上设有的制位板87固定连接设置；所述拉动板84上对称安装有拉环88；

当需要更换压铸的模具时，通过往外抽动拉动板84，拉动板84在制位杆85上限位移动，使得制位弹簧86处于缓冲的状态，继而使得插位杆83离开插位槽82解除对卡接斜块77的限位设置，使其不再被限位，通过往上拉动压铸模具5时，使得卡接斜块77的斜面处接触到卡接口76，使得卡接斜块77上的导位圆杆80在导位圆槽79内限位移动，导位弹簧81处于缓冲的状态，继而使得卡接斜块77解除对插联块6的限位设置，从而完成对压铸模具5的拆卸操作，使其能够更换不同的模具，提升了装置的实用性。

本发明还提供了一种铸件制造用压铸成型方法，包括以下步骤：

步骤一、将浆料倒在压铸模具5内，此时压铸模具5内的重量开始逐步增加，使得两个第二座块14上的滑动块15处于相对移动的状态，滑动块15上的动触片33开始逐步的向着U类框架1上的静触片34的方向移动；当压铸模具5内所浇筑的浆料到达预期所需要的量时，使得静触片34与动触片33相接触，使得控制盒开始工作，使得不再对压铸模具5内继续浇筑浆料；

步骤二、当两个滑动块15相对移动时使得移动齿条16啮合移动齿轮17转动，使得驱动螺纹轴21开始转动，继而带动连接的贴地柱27移动，使得两个支力板28可以与地面稳稳的相接触；

步骤三、移动转轴18在转动时带动主动锥齿轮20转动，使得从动齿轮38啮合的从动齿条39通过导向板40在导向柱41上限位移动，使得鼎力方框44将升降板7限位在当前高度；

步骤四、贴地柱27上的缓力齿条30啮合制动齿轮57转动，环定转轴67上的椭环板69转动，并同时往复的接触到挡动板70，使得刮刀71将压铸模具5顶面上有所残留的浆料进行刮除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件制造用压铸成型装置，其特征在于：包括U类框架（1），所述U类框架（1）上固定安装有支撑架（2），支撑架（2）上设有液压气缸（3），两个液压气缸（3）的输出端共同连接压铸块（4），压铸块（4）与压铸模具（5）配合连接设置，压铸模具（5）上对称安装有插联块（6），插联块（6）与升降板（7）上设有的插动槽（8）之间通过按力联卸组件连接设置；所述按力联卸组件包括设置于插联块（6）上的卡接口（76），卡接口（76）与卡接斜块（77）连接设置，卡接斜块（77）与升降板（7）上设有的联动槽（78）滑动连接设置，联动槽（78）上设有导位圆槽（79），导位圆槽（79）与卡接斜块（77）上设有的导位圆杆（80）滑动连接设置，导位圆杆（80）上套设有导位弹簧（81），导位弹簧（81）的一端与联动槽（78）固定连接，另一端与卡接斜块（77）固定连接设置；所述升降板（7）与U类框架（1）之间通过恒量稳测单元连接设置；

所述恒量稳测单元包括设置于升降板（7）两侧上的支撑杆（9），支撑杆（9）穿过U类框架（1）上设有的矩形方槽（10）与限位板（11）连接设置；所述升降板（7）的底面上对称安装有第一座块（12），第一座块（12）上活动安装有铰接杆（13），铰接杆（13）与第二座块（14）活动连接设置；所述第二座块（14）上固定安装有滑动块（15），滑动块（15）上设有移动齿条（16），移动齿条（16）与降位侧支组件连接设置；所述降位侧支组件包括与移动齿条（16）啮合连接的移动齿轮（17），一个所述移动齿轮（17）的一侧上安装有移动转轴（18），移动转轴（18）穿过异化基座（19）与主动锥齿轮（20）连接设置；两个所述滑动块（15）之间共同连接拉伸弹簧（31），拉伸弹簧（31）套设于位动滑轨（32）上，位动滑轨（32）的两端与U类框架（1）固定连接设置，位动滑轨（32）与滑动块（15）滑动连接，滑动块（15）上固定安装有动触片（33），动触片（33）与U类框架（1）上固定设有的静触片（34）配合连接，两者的接触与控制盒连接设置；所述矩形方槽（10）上设有限位杆（52），限位杆（52）上套设有限位弹簧（53）, 限位弹簧（53）的一端与矩形方槽（10）固定连接，另一端与支撑杆（9）固定连接设置；所述限位板（11）与U类框架（1）内设有的限位槽（54）滑动连接设置，限位槽（54）与限位板（11）之间通过若干稳动弹簧（55）连接设置；所述限位板（11）上对称设有矩动杆（56），矩动杆（56）与限位槽（54）连接设置；所述卡接斜块（77）上设有插位槽（82），插位槽（82）与插位杆（83）连接设置，插位杆（83）上安装有拉动板（84），拉动板（84）上对称安装有制位杆（85），制位杆（85）上套设有制位弹簧（86），制位弹簧（86）的一端与拉动板（84）固定连接，另一端与制位杆（85）上设有的制位板（87）固定连接设置；所述拉动板（84）上对称安装有拉环（88）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件制造用压铸成型装置，其特征在于：所述主动锥齿轮（20）与向力缓限机构连接设置；两个所述移动齿轮（17）的另一侧上安装有驱动螺纹轴（21），驱动螺纹轴（21）与异化基座（19）传动连接设置，异化基座（19）与U类框架（1）固定连接；所述驱动螺纹轴（21）上螺纹安装有降位板（22），降位板（22）上对称安装有延长块（23），延长块（23）上固定设有延长杆（24），延长杆（24）与异化基座（19）滑动连接设置；所述延长杆（24）上套设有延长弹簧（25），延长弹簧（25）的一端与异化基座（19）固定连接，另一端与延长块（23）固定连接设置；所述降位板（22）上安装有连接杆（26），若干连接杆（26）共同连接贴地柱（27），贴地柱（27）与支力板（28）滑动连接设置，支力板（28）与贴地柱（27）之间通过挤压弹簧（29）连接设置；所述贴地柱（27）上安装有缓力齿条（30），缓力齿条（30）与隙力横除单元连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种铸件制造用压铸成型装置，其特征在于：所述向力缓限机构包括与主动锥齿轮（20）啮合连接的从动锥齿轮（35），从动锥齿轮（35）上安装有从动转轴（36），从动转轴（36）穿过异化基座（19）上设有的从动基座（37）与从动齿轮（38）连接设置，从动齿轮（38）啮合连接从动齿条（39），从动齿条（39）上安装有导向板（40），导向板（40）上滑动设有导向柱（41），导向柱（41）与异化基座（19）上设有的导向基座（42）固定连接；所述导向柱（41）上套设有导向弹簧（43），导向弹簧（43）的一端与导向基座（42）固定连接，另一端与导向板（40）固定连接；所述从动齿条（39）上安装有鼎力方框（44），鼎力方框（44）与U类框架（1）上设有的升力槽（45）滑动连接设置，升力槽（45）上安装有升力杆（46），升力杆（46）上套设有升力弹簧（47），升力弹簧（47）的一端与升力槽（45）固定连接，另一端与鼎力方框（44）固定连接，鼎力方框（44）上安装有受力长杆（48），若干受力长杆（48）共同连接受力方板（49），受力方板（49）上设有缓冲垫（50），缓冲垫（50）与升降板（7）配合连接；所述受力长杆（48）上套设有受力弹簧（51），受力弹簧（51）的一端与鼎力方框（44）固定连接，另一端与受力方板（49）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件制造用压铸成型装置，其特征在于：所述隙力横除单元包括与缓力齿条（30）啮合连接的制动齿轮（57），制动齿轮（57）上安装有制动转轴（58），制动转轴（58）的一端与支力板（28）上设有的制动基座（59）传动连接，另一端与主动滑轮（60）连接设置，主动滑轮（60）通过连接带（61）与从动滑轮（62）连接设置，从动滑轮（62）上安装有主动转轴（63），主动转轴（63）穿过从动基座（37）上设有的主动基座（64）与联动锥齿轮（65）连接设置，联动锥齿轮（65）啮合连接制动锥齿轮（66），制动锥齿轮（66）上安装有环定转轴（67），环定转轴（67）穿过主动基座（64）上设有的环定基座（68）与椭环板（69）连接设置，椭环板（69）配合连接挡动板（70），挡动板（70）与刮刀（71）连接设置，刮刀（71）上对称安装有环定长杆（72），环定长杆（72）穿过环定基座（68）上设有的异动连板（73）与定位圆板（74）连接设置；所述环定长杆（72）上套设有环定弹簧（75），环定弹簧（75）的一端与定位圆板（74）固定连接，另一端与异动连板（73）固定连接设置。

5.一种铸件制造用压铸成型方法，包括如权利要求4所述的铸件制造用压铸成型装置，其特征在于，包括步骤：

步骤一、将浆料倒在压铸模具（5）内，此时压铸模具（5）内的重量开始逐步增加，使得两个第二座块（14）上的滑动块（15）处于相对移动的状态，滑动块（15）上的动触片（33）开始逐步的向着U类框架（1）上的静触片（34）的方向移动；当压铸模具（5）内所浇筑的浆料到达预期所需要的量时，使得静触片（34）与动触片（33）相接触，使得控制盒开始工作，使得不再对压铸模具（5）内继续浇筑浆料；

步骤二、当两个滑动块（15）相对移动时使得移动齿条（16）啮合移动齿轮（17）转动，使得驱动螺纹轴（21）开始转动，继而带动连接的贴地柱（27）移动，使得两个支力板（28）可以与地面稳稳的相接触；

步骤三、移动转轴（18）在转动时带动主动锥齿轮（20）转动，使得从动齿轮（38）啮合的从动齿条（39）通过导向板（40）在导向柱（41）上限位移动，使得鼎力方框（44）将升降板（7）限位在当前高度；

步骤四、贴地柱（27）上的缓力齿条（30）啮合制动齿轮（57）转动，环定转轴（67）上的椭环板（69）转动，并同时往复的接触到挡动板（70），使得刮刀（71）将压铸模具（5）顶面上有所残留的浆料进行刮除。