CN215873320U - 燕麦巧克力棒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燕麦巧克力棒成型机，包括成型机架、成型输送机、若干成型模具、压实导轨装置、脱模导轨装置、搅拌料箱和整平装置，所述成型输送机包括位于上方的输送侧和在下方的回收侧，所述成型输送机安装在成型机架上，各所述成型模具固装在成型输送机上，所述压实导轨装置固装在成型机架的搅拌料箱处，所述脱模导轨装置安装在成型机架上，所述成型模具具有若干成型腔，所述成型模具在输送侧沿压实导轨装置滑动时缩小成型腔容积，所述成型模具在回收侧沿脱模导轨装置滑动上升且成型模具进一步缩小成型腔容积，所述整平装置固装在搅拌料箱上用以整形从搅拌料箱底部滑出的成型模具顶部，成型效果好。

Description

燕麦巧克力棒成型机

技术领域

本实用新型涉及食品技术领域，特别是涉及一种燕麦巧克力棒成型机。

背景技术

由于健康饮食观念的深入人心，粗粮巧克力市场广阔，现有技术中已经存在粗粮巧克力的生产设备这些设备可以用来生产燕麦片巧克力棒，燕麦巧克力的生产需要将搅拌好的燕麦巧克力酱浇注成型并脱模，在这样浇注时现有设备往往难以浇注均匀，这就使得出来的成品产生空洞缺陷，极大影响产品质量。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种燕麦巧克力棒成型机，成型效果好。

本实用新型采用的技术解决方案是：

燕麦巧克力棒成型机，包括成型机架、成型输送机、若干成型模具、压实导轨装置、脱模导轨装置、搅拌料箱和整平装置，所述成型输送机包括位于上方的输送侧和在下方的回收侧，所述成型输送机安装在成型机架上，各所述成型模具固装在成型输送机上，所述压实导轨装置固装在成型机架的搅拌料箱处，所述脱模导轨装置安装在成型机架上，所述成型模具具有若干成型腔，所述成型模具在输送侧沿压实导轨装置滑动时缩小成型腔容积，所述成型模具在回收侧沿脱模导轨装置滑动上升且成型模具进一步缩小成型腔容积，所述整平装置固装在搅拌料箱上用以整形从搅拌料箱底部滑出的成型模具顶部。

优选的，各所述成型模具均包括模具中框和模具底板组件，所述模具底板组件安装在模具中框底部并与模具中框形成若干成型腔，所述模具底板组件可沿模具中框滑动进而改变各成型腔的容积，所述模具底板组件在输送侧沿压实导轨装置滑动进而在搅拌料箱下侧被抬升进而缩小各成型腔容积，所述模具中框沿压实导轨装置水平滑动，所述模具底板组件沿脱模导轨装置水平运动，所述模具中框在回收侧沿脱模导轨装置滑动而抬升进而缩小各成型腔容积。

优选的，所述模具中框具有若干通孔，所述模具底板组件包括滑动底板、若干滑动活塞和若干模具拉绳，所述滑动底板具有勾住模具中框的限位钩，各所述滑动活塞沿对应通孔滑动，各所述模具拉绳一端固装在滑动底板上而另一端固装在对应滑动活塞上。

优选的，所述滑动底板上设有沿压实导轨装置和脱模导轨装置滑动的底板滑动杆，所述模具中框上设有沿压实导轨装置和脱模导轨装置滑动的中框滑动杆。

优选的，所述压实导轨装置上设有抬升滑动底板的压实抬升槽，所述底板滑动杆沿压实抬升槽滑动，所述压实导轨装置上设有供中框滑动杆水平滑动的压实水平槽。

优选的，所述脱模导轨装置上设有抬升模具中框的脱模抬升槽，所述中框滑动杆沿脱模抬升槽滑动，所述脱模导轨装置上设有供底板滑动杆水平滑动的脱模水平槽。

优选的，各所述滑动活塞顶部具有凹陷，所述滑动底板的与模具拉绳对应位置设有锥形槽。

本实用新型的有益效果是：

成型机包括成型机架、成型输送机、若干成型模具、压实导轨装置、脱模导轨装置、搅拌料箱和整平装置，所述成型输送机包括位于上方的输送侧和在下方的回收侧，成型输送机安装在成型机架上，各成型模具固装在成型输送机上，成型输送机包括链轮和绕设在链轮上的链条，各成型模具固装在链条上，压实导轨装置固装在成型机架的搅拌料箱处，脱模导轨装置安装在成型机架上，成型模具具有若干成型腔，成型模具在输送侧沿压实导轨装置滑动时缩小成型腔容积，一部分原本进入成型腔内的物料被重新顶出成型腔，在物料顶出成型腔的过程中受搅拌料箱内的原有的物料挤压而变紧实，整平装置固装在搅拌料箱上用以整形从搅拌料箱底部滑出的成型模具顶部，成型模具顶部经过整平装置整平，物料在成型腔内的顶部被整形平整，使物料美观。

成型模具在回收侧沿脱模导轨装置滑动上升且成型模具进一步缩小成型腔容积，物料被挤出成型腔而脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为成型模具结构示意图。

图3为成型模具顶出物料示意图。

图4为滑动活塞结构示意图。

图5为模具中框结构示意图。

图6为压实导轨装置结构示意图。

图7为脱模导轨装置结构示意图。

图8为整平装置示意图。

附图标记说明：

11、成型输送机；12、成型模具；121、成型腔；122、模具中框；1221、中框滑动杆；1223、通孔；123、模具底板组件；1231、滑动底板；12311、限位钩；12312、底板滑动杆；12313、锥形槽；1232、滑动活塞；12321、凹陷；1233、模具拉绳；13、压实导轨装置；131、压实抬升槽；1311、压实抬升段；132、压实水平槽；14、脱模导轨装置；142、脱模抬升槽；141、脱模水平槽；1421、脱模抬升段；15、搅拌料箱；16、整平装置；161、滑架；162、滑轴；163、耳板；164、整平臂；165、滑槽；166、偏芯盘；167、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-8所示，本实施例提供一种燕麦巧克力棒成型机，安装在分装机上侧,包括成型机架、成型输送机11、若干成型模具12、压实导轨装置13、脱模导轨装置14、搅拌料箱15和整平装置16，所述成型输送机11包括位于上方的输送侧和在下方的回收侧，成型输送机11安装在成型机架上，各成型模具12固装在成型输送机11上，成型输送机11包括链轮和绕设在链轮上的链条，各成型模具12固装在链条上，压实导轨装置13固装在成型机架的搅拌料箱15处，脱模导轨装置14安装在成型机架上，成型模具12具有若干成型腔121，成型模具12在输送侧沿压实导轨装置13滑动时缩小成型腔121容积，一部分原本进入成型腔121内的物料被重新顶出成型腔121，在物料顶出成型腔121的过程中受搅拌料箱15内的原有的物料挤压而变紧实，整平装置16固装在搅拌料箱15上用以整形从搅拌料箱15底部滑出的成型模具12顶部，成型模具12顶部经过整平装置16整平，物料在成型腔121内的顶部被整形平整，使物料美观，成型效果好。

分装机固装在成型机架下侧，成型模具12在回收侧沿脱模导轨装置14滑动上升且成型模具12进一步缩小成型腔121容积，物料被挤出成型腔121而脱模到分装机上。

各成型模具12均包括模具中框122和模具底板组件123，模具底板组件123安装在模具中框122底部并与模具中框122形成若干成型腔121，模具底板组件123可沿模具中框122滑动进而改变各成型腔121的容积，模具底板组件123在输送侧沿压实导轨装置13滑动进而在搅拌料箱15下侧被抬升进而缩小各成型腔121容积，模具中框122沿压实导轨装置13水平滑动，在物料顶出成型腔121的过程中受搅拌料箱15内的原有的物料挤压而变紧实，防止燕麦巧克力成型后上表面松散或形成空洞，燕麦巧克力紧实度好，不会在表面形成空洞缺陷，模具底板组件123沿脱模导轨装置14水平运动，模具中框122在回收侧沿脱模导轨装置14滑动而在分装机上侧被抬升进而缩小各成型腔121容积，物料被挤出成型腔121而脱模到分装机上。

在本实施例中，为保证物料不会卡在成型腔121内，模具中框122具有若干通孔1223，模具底板组件123包括滑动底板1231、若干滑动活塞1232和若干模具拉绳1233，滑动底板1231具有勾住模具中框122的限位钩12311，各滑动活塞1232沿对应通孔1223滑动，各模具拉绳1233一端固装在滑动底板1231上而另一端固装在对应滑动活塞1232上，脱模时模具中框122位于成型输送机11的回收侧，成型腔121的开口指向下，模具中框122在回收侧沿脱模导轨装置14滑动而在分装机上侧被抬升，物料被挤出成型腔121而脱模到分装机上的同时，在滑动活塞1232的重力作用下，物料被滑动活塞1232进一步下压，保证物料可靠脱模，各滑动活塞1232顶部具有凹陷12321，滑动底板1231的与模具拉绳1233对应位置设有锥形槽12313，在脱模结束后，成型模具12重新回到输送侧，滑动活塞1232滑动至成型腔121底部，此时凹陷12321和滑动活塞1232用以收纳弯曲的拉绳。

滑动底板1231上设有沿压实导轨装置13和脱模导轨装置14滑动的底板滑动杆12312，模具中框122上设有沿压实导轨装置13和脱模导轨装置14滑动的中框滑动杆1221，压实导轨装置13上设有抬升滑动底板1231的压实抬升槽131，底板滑动杆12312沿压实抬升槽131滑动，压实抬升槽131在搅拌料箱15位置具有斜向上走向的压实抬升段1311，该压实抬升段1311用以抬升底板滑动杆12312，压实导轨装置13上设有供中框滑动杆1221水平滑动的压实水平槽132，在中框滑动杆1221和底板滑动杆12312分别沿压实导轨装置13滑动过程中滑动底板1231沿模具中框122滑动进而将物料进一步压实，将成型腔121表面疏松的物料挤出，防止燕麦巧克力成型后上表面松散或形成空洞，燕麦巧克力紧实度好，不会在表面形成空洞缺陷。

脱模导轨装置14上设有抬升模具中框122的脱模抬升槽142，中框滑动杆1221沿脱模抬升槽142滑动，脱模抬升槽142上设有斜向上倾斜的脱模抬升段1421，该脱模抬升段1421用以抬升中框滑动杆1221，脱模导轨装置14上设有供底板滑动杆12312水平滑动的脱模水平槽141，在中框滑动杆1221和底板滑动杆12312分别沿脱模导轨装置14滑动过程中滑动底板1231沿模具中框122滑动进而将物料顶出成型腔121，以实现脱模。

整平装置16包括固装在搅拌料箱15外侧壁上的滑架161，滑架161上相平行滑动设置着两根滑轴162，该滑轴162上通过耳板163固定连接着整平臂164，在滑轴162中部固定连接着滑槽165，该滑槽165槽壁与设置于偏芯盘166上的滚轮接触相连，偏芯盘166固定连接于安装在滑架161上的电机167上。通过以上设置后偏芯盘166在电机167带动下同时带动滚轮作周向转动，滚轮在转动过程中推动滑槽165作往复运动，进而最终推动整平臂164作往复动作。在机器工作中整平臂164一方面起着固定铲刀的作用，模具中框122在运动过程中其高出模具中框122顶面的物料在经过整平臂164下边口时会被自动刮除，另一方面往复运动着的整平臂164又能起到了对物料顶面进行自动抹擦整平作用。整个刮除、抹擦过程无须人工参与，这种机械刮除、抹擦的方式能达到整平速度快、整平效果好且卫生无污染的实施效果。该实施例中两根平行滑轴162的应用能使整平臂164获得稳固的周向定位效果，保证了整平臂164工作的平稳性，有着结构合理，实施方便的应用效果。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.燕麦巧克力棒成型机,其特征在于，包括成型机架、成型输送机、若干成型模具、压实导轨装置、脱模导轨装置、搅拌料箱和整平装置，所述成型输送机包括位于上方的输送侧和在下方的回收侧，所述成型输送机安装在成型机架上，各所述成型模具固装在成型输送机上，所述压实导轨装置固装在成型机架的搅拌料箱处，所述脱模导轨装置安装在成型机架上，所述成型模具具有若干成型腔，所述成型模具在输送侧沿压实导轨装置滑动时缩小成型腔容积，所述成型模具在回收侧沿脱模导轨装置滑动上升且成型模具进一步缩小成型腔容积，所述整平装置固装在搅拌料箱上用以整形从搅拌料箱底部滑出的成型模具顶部。

2.根据权利要求1所述的燕麦巧克力棒成型机，其特征在于，各所述成型模具均包括模具中框和模具底板组件，所述模具底板组件安装在模具中框底部并与模具中框形成若干成型腔，所述模具底板组件可沿模具中框滑动进而改变各成型腔的容积，所述模具底板组件在输送侧沿压实导轨装置滑动进而在搅拌料箱下侧被抬升进而缩小各成型腔容积，所述模具中框沿压实导轨装置水平滑动，所述模具底板组件沿脱模导轨装置水平运动，所述模具中框在回收侧沿脱模导轨装置滑动而抬升进而缩小各成型腔容积。

3.根据权利要求2所述的燕麦巧克力棒成型机，其特征在于，所述模具中框具有若干通孔，所述模具底板组件包括滑动底板、若干滑动活塞和若干模具拉绳，所述滑动底板具有勾住模具中框的限位钩，各所述滑动活塞沿对应通孔滑动，各所述模具拉绳一端固装在滑动底板上而另一端固装在对应滑动活塞上。

4.根据权利要求3所述的燕麦巧克力棒成型机，其特征在于，所述滑动底板上设有沿压实导轨装置和脱模导轨装置滑动的底板滑动杆，所述模具中框上设有沿压实导轨装置和脱模导轨装置滑动的中框滑动杆。

5.根据权利要求4所述的燕麦巧克力棒成型机，其特征在于，所述压实导轨装置上设有抬升滑动底板的压实抬升槽，所述底板滑动杆沿压实抬升槽滑动，所述压实导轨装置上设有供中框滑动杆水平滑动的压实水平槽。

6.根据权利要求4所述的燕麦巧克力棒成型机，其特征在于，所述脱模导轨装置上设有抬升模具中框的脱模抬升槽，所述中框滑动杆沿脱模抬升槽滑动，所述脱模导轨装置上设有供底板滑动杆水平滑动的脱模水平槽。

7.根据权利要求3所述的燕麦巧克力棒成型机，其特征在于，各所述滑动活塞顶部具有凹陷，所述滑动底板的与模具拉绳对应位置设有锥形槽。

Images