CN220140685U - 一种饼状食品自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饼状食品自动成型机，包括工作台，所述工作台的顶面转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定有圆形板，所述圆形板的顶面开设有六个冲孔，所述工作台的顶面固定有多个支撑块，多个所述支撑块的顶面固定有托板，所述工作台的顶面设有输送平台，所述工作台上设有冲压组件，所述工作台上设有下料组件。在使用时，由冲孔配合托板形成一个凹槽用来放置原料，然后由冲压组件对冲孔内部冲压进而将原料挤压成饼状，通过凹槽方便填充原料进而配合冲压，使成型的饼更加均匀饱满，提升产品质量，在进行冲压成型时，由下料组件向待冲压的冲孔内填充原料，下料组件能够均匀的将原料输送至冲孔内，进一步保证产品的质量，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及饼状食品自动成型机技术领域，具体为一种饼状食品自动成型机。
背景技术
饼是我们生活中一种常见的食品，如月饼、米饼、肉饼等等，在将饼制作成型时，通常需要使用到自动成型机，通过自动成型机使用不同的模具生产不同花纹、不同大小的饼。
例如中国专利(公告号：CN 205865794 U)公开了月饼成型机，包括机台，所述机台中部设置有第一输送带，所述第一输送带上设置有预进料装置，所述预进料装置包括输送带调节杆、导向板调节杆、第二输送带和导向板，所述预进料装置的一端设置有压印成型装置，所述压印成型装置包括压印模、冲压气缸和内模具，所述压印模设置于第一输送带上方，所述冲压气缸通过冲压杆与压印模活动连接，所述冲压杆末端设置有顶盖，所述顶盖底部设置有凸起，所述内模具上端部设置有压印盖，所述压印盖上设置有凸起安装孔和多个通气孔，可根据生产需要快速更换不同内径大小的内模具，生产出来的产品花纹、大小灵活多样，工作效率高。
但是，上述检索专利还存在些许不足，它在使用时，将原料倒在第一输送带上，由压印模下移进行压制，第一输送带上未设置下模具用来限制原料，使得原料只能呈金字塔堆放，不能均匀分布进而影响成型质量，故而提出一种饼状食品自动成型机以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饼状食品自动成型机，具备原料分布均匀压制效果好等优点，解决了上述检索专利在压制时，原料分布不均匀影响压制效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饼状食品自动成型机，包括工作台，所述工作台的顶面转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定有圆形板，所述圆形板的顶面开设有六个冲孔，所述工作台的顶面固定有多个支撑块，多个所述支撑块的顶面固定有托板，所述工作台的顶面设有输送平台，所述工作台上设有冲压组件，所述工作台上设有下料组件。
所述冲压组件包括固定在工作台顶面靠近左侧的支板，所述支板的右侧靠近顶面处固定有顶板，所述顶板的底面固定有气缸，所述气缸的底端固定有连接板，所述连接板的底面且靠近左侧处固定有冲压模具，所述连接板的底面且靠近右侧处固定有脱模杆，所述脱模杆的底端固定有推板，所述支板的右侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有右侧与连接板左侧相固定的滑块。
进一步，所述工作台内安装有用于驱动转轴旋转的电机，所述托板的顶面与圆形板的底面相接触，所述托板的顶面开设有供转轴贯穿并与其转动连接的转孔。
进一步，六个所述冲孔呈圆形等角度分布，最右侧所述冲孔位于输送平台的上方，最右侧所述冲孔位于推板的正下方，最左侧所述冲孔位于冲压模具的正下方。
进一步，所述滑槽用于供滑块在其内部上下滑动，所述输送平台顶面与圆形板底面之间的距离大于圆形板顶面与其底面之间的距离。
进一步，所述下料组件包括固定在顶板顶面的料仓，所述料仓的顶面固定有与其内部连通的进料管，所述料仓的底面固定有与其内部连通的出料管，所述出料管的外周壁上且靠近底端处固定有控制阀，所述料仓的顶面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定有多个呈上下分布的搅拌杆，最底部所述搅拌杆的底面固定有刮板。
进一步，所述出料管位于最后侧冲孔的正上方，所述搅拌轴的上下两端通过轴承分别与料仓的内顶壁以及内底壁转动连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该饼状食品自动成型机，在使用时，由冲孔配合托板形成一个凹槽用来放置原料，然后由冲压组件对冲孔内部冲压进而将原料挤压成饼状，通过凹槽方便填充原料进而配合冲压，使成型的饼更加均匀饱满，提升产品质量，冲孔在圆形板上设有六个，在进行冲压成型时，由下料组件向待冲压的冲孔内填充原料，下料组件能够均匀的将原料输送至冲孔内，进一步保证产品的质量，更加实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型圆形板的俯视示意图；
图3为本实用新型下料组件的正视示意图。
图中：1工作台、2转轴、3圆形板、4冲孔、5支撑块、6托板、7输送平台、8冲压组件、801支板、802顶板、803气缸、804连接板、805冲压模具、806脱模杆、807推板、808滑槽、809滑块、9下料组件、901料仓、902进料管、903出料管、904控制阀、905搅拌电机、906搅拌轴、907搅拌杆、908刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种饼状食品自动成型机，包括工作台1，工作台1的顶面转动连接有转轴2，工作台1内安装有用于驱动转轴2旋转的电机，需要说明的是，此处的电机需要选择控制精度较高的电机，用于控制转轴2精准的进行转动，这属于现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中对其不再进行赘述，转轴2的顶端固定有圆形板3，圆形板3的顶面开设有六个冲孔4，六个冲孔4呈圆形等角度分布，工作台1的顶面固定有多个支撑块5，多个支撑块5的顶面固定有托板6，托板6的顶面开设有供转轴2贯穿并与其转动连接的转孔，托板6的顶面与圆形板3的底面相接触，工作台1的顶面设有输送平台7，工作台1上设有冲压组件8，在使用时，由冲孔4配合托板6形成一个凹槽用来放置原料，然后由冲压组件8对冲孔4内部冲压进而将原料挤压成饼状，通过凹槽方便填充原料进而配合冲压，使成型的饼更加均匀饱满，提升产品质量，工作台1上设有下料组件9，冲孔4在圆形板3上设有六个，在进行冲压成型时，由下料组件9向待冲压的冲孔4内填充原料，下料组件9能够均匀的将原料输送至冲孔4内，进一步保证产品的质量，更加实用。
冲压组件8包括固定在工作台1顶面靠近左侧的支板801，支板801的右侧靠近顶面处固定有顶板802，顶板802的底面固定有气缸803，气缸803的底端固定有连接板804，连接板804的底面且靠近左侧处固定有冲压模具805，最左侧冲孔4位于冲压模具805的正下方，在使用时，原料填充进冲孔4内，启动气缸803，气缸803带动连接板804向下移动，连接板804带动冲压模具805下移插进最左侧的冲孔4内部，对其内部的原料进行挤压使其成型，然后气缸803收回带动冲压模具805上移脱离冲孔4，旋转圆形板3，使靠近后侧且填充有原料的冲孔4旋转至冲压模具805的正下方进而再次启动气缸803进行冲压，如此重复便可一直冲压。
连接板804的底面且靠近右侧处固定有脱模杆806，脱模杆806的底端固定有推板807，最右侧冲孔4位于输送平台7的上方，最右侧冲孔4位于推板807的正下方，当内部原料冲压成型的冲孔4旋转至最右侧时，连接板804的下移会带动脱模杆806下移，进而推动推板807，推板807将冲孔4内部冲压成型的饼向下推出冲孔4使其落在输送平台7上进行输送，完成自动成型，支板801的右侧开设有滑槽808，滑槽808内滑动连接有右侧与连接板804左侧相固定的滑块809，滑槽808用于供滑块809在其内部上下滑动，通过滑块809与滑槽808的配合便于增加连接板804上下移动时的稳定性，输送平台7顶面与圆形板3底面之间的距离大于圆形板3顶面与其底面之间的距离，这样的结构便于冲孔4内部的饼落在输送平台7上。
请参阅图1与图3，在本实施例中，下料组件9包括固定在顶板802顶面的料仓901，料仓901的顶面固定有与其内部连通的进料管902，料仓901的底面固定有与其内部连通的出料管903，出料管903的外周壁上且靠近底端处固定有控制阀904，出料管903位于最后侧冲孔4的正上方，在冲压前，将原料从进料管902倒进料仓901内，通过操控控制阀904使原料通过出料管903输送至靠近后侧的冲孔4内部，进入待冲压预备状态，料仓901的顶面固定有搅拌电机905，搅拌电机905的输出轴上固定有搅拌轴906，搅拌轴906的上下两端通过轴承分别与料仓901的内顶壁以及内底壁转动连接，搅拌轴906的左右两侧均固定有多个呈上下分布的搅拌杆907，在出料时，可启动搅拌电机905带动搅拌轴906转动，搅拌轴906带动搅拌杆907旋转进行搅拌，避免原料堆积影响出料，进而保证出料的均匀性，最底部搅拌杆907的底面固定有刮板908，同时，最底部的搅拌杆907带动刮板908在料仓901底部刮动，使原料能够更好的进入出料管903。
上述实施例的工作原理为：
在使用时，原料填充进冲孔4内，启动气缸803，气缸803带动连接板804向下移动，连接板804带动冲压模具805下移插进最左侧的冲孔4内部，对其内部的原料进行挤压使其成型，然后气缸803收回带动冲压模具805上移脱离冲孔4，旋转圆形板3，使靠近后侧且填充有原料的冲孔4旋转至冲压模具805的正下方进而再次启动气缸803进行冲压，如此重复，当内部原料冲压成型的冲孔4旋转至最右侧时，连接板804的下移会带动脱模杆806下移，进而推动推板807，推板807将冲孔4内部冲压成型的饼向下推出冲孔4使其落在输送平台7上进行输送，完成自动成型。
在冲压前，将原料从进料管902倒进料仓901内，通过操控控制阀904使原料通过出料管903输送至靠近后侧的冲孔4内部，进入待冲压预备状态，在出料时，可启动搅拌电机905带动搅拌轴906转动，搅拌轴906带动搅拌杆907旋转进行搅拌，避免原料堆积影响出料，进而保证出料的均匀性，同时，最底部的搅拌杆907带动刮板908在料仓901底部刮动，使原料能够更好的进入出料管903。
本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种饼状食品自动成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端固定有圆形板(3)，所述圆形板(3)的顶面开设有六个冲孔(4)，所述工作台(1)的顶面固定有多个支撑块(5)，多个所述支撑块(5)的顶面固定有托板(6)，所述工作台(1)的顶面设有输送平台(7)，所述工作台(1)上设有冲压组件(8)，所述工作台(1)上设有下料组件(9)；
所述冲压组件(8)包括固定在工作台(1)顶面靠近左侧的支板(801)，所述支板(801)的右侧靠近顶面处固定有顶板(802)，所述顶板(802)的底面固定有气缸(803)，所述气缸(803)的底端固定有连接板(804)，所述连接板(804)的底面且靠近左侧处固定有冲压模具(805)，所述连接板(804)的底面且靠近右侧处固定有脱模杆(806)，所述脱模杆(806)的底端固定有推板(807)，所述支板(801)的右侧开设有滑槽(808)，所述滑槽(808)内滑动连接有右侧与连接板(804)左侧相固定的滑块(809)。
2.根据权利要求1所述的一种饼状食品自动成型机，其特征在于：所述工作台(1)内安装有用于驱动转轴(2)旋转的电机，所述托板(6)的顶面与圆形板(3)的底面相接触，所述托板(6)的顶面开设有供转轴(2)贯穿并与其转动连接的转孔。
3.根据权利要求1所述的一种饼状食品自动成型机，其特征在于：六个所述冲孔(4)呈圆形等角度分布，最右侧所述冲孔(4)位于输送平台(7)的上方，最右侧所述冲孔(4)位于推板(807)的正下方，最左侧所述冲孔(4)位于冲压模具(805)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种饼状食品自动成型机，其特征在于：所述滑槽(808)用于供滑块(809)在其内部上下滑动，所述输送平台(7)顶面与圆形板(3)底面之间的距离大于圆形板(3)顶面与其底面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种饼状食品自动成型机，其特征在于：所述下料组件(9)包括固定在顶板(802)顶面的料仓(901)，所述料仓(901)的顶面固定有与其内部连通的进料管(902)，所述料仓(901)的底面固定有与其内部连通的出料管(903)，所述出料管(903)的外周壁上且靠近底端处固定有控制阀(904)，所述料仓(901)的顶面固定有搅拌电机(905)，所述搅拌电机(905)的输出轴上固定有搅拌轴(906)，所述搅拌轴(906)的左右两侧均固定有多个呈上下分布的搅拌杆(907)，最底部所述搅拌杆(907)的底面固定有刮板(908)。
6.根据权利要求5所述的一种饼状食品自动成型机，其特征在于：所述出料管(903)位于最后侧冲孔(4)的正上方，所述搅拌轴(906)的上下两端通过轴承分别与料仓(901)的内顶壁以及内底壁转动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117380053A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 艾斯普瑞(广州)食品有限公司 | 一种婴儿米饼的加工装置及方法 |
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