CN219096031U - 一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘式蚊香成型技术领域，尤其涉及一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，包括用于输出坯料的出料装置、回料机、输送机、机架、设于回料机上方的第一成型机、冲压机构、第二成型机以及用于将第一成型机和第二成型机位置对换位置的驱动装置，其中驱动装置驱动第一成型机和第二成型机位置对换，第二成型机内部的蚊香脱模到输送机上，相比传统的冲压装置，该冲压装置第一成型机在脱模过程中，第二成型机可以同时对回料机上的坯料进行冲压，传统的冲压装置驱动两次冲程才能完成一次蚊香盘成型，本申请第一成型机脱模时第二成型机可以同时冲压坯料，大大提升了生产效率，解决了现有的盘式蚊香生产效率低的技术问题。

Description

一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置

技术领域

本实用新型涉及盘式蚊香成型技术领域，尤其涉及一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN2022209250638公开了一种盘式蚊香成型装置，包括机架、第一驱动装置、模具、第二驱动装置和冲压底板，所述冲压底板设于模具下方，所述冲压底板与机架相连接，公开了本申请人老款蚊香成型装置，但是该成型装置成型步骤为：输送带输送到模具下方时，第一驱动装置驱动模具下压，对输送带顶面坯料进行冲压；完成后第一驱动装置驱动模具上移，外部输送装置将筛板输入到模具下方，第一驱动装置模具下移，同时第二驱动装置驱动模具成型坯料脱模；完成后筛板移出，第一驱动装置再对驱动模具下压，对坯料进行冲压，第一驱动装置两次冲程仅能完成一次蚊香盘成型，必须等待模具脱模后才可以继续对坯料进行冲压，导致生产效率无法提升。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，其解决了现有的冲压装置驱动两次冲程仅能完成一次蚊香盘成型，必须等待模具脱模后才可以继续对坯料进行冲压，导致生产效率无法提升的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，包括用于输出坯料的出料装置、用于输送出料装置输出坯料的回料机、与回料机间隔设置且用于对筛板输送的输送机、机架、设于回料机上方的第一成型机、用于将回料机上坯料与第一成型机接触的冲压机构、设于输送机上方的第二成型机以及用于将第一成型机和第二成型机位置对换位置的驱动装置，所述驱动装置与机架相连接。

进一步的，所述驱动装置底部设有旋转板，所述第一成型机设于旋转板一侧，所述第二成型机设于旋转板另一侧。

进一步的，所述回料机输出口设有用于对回料机输出坯料进行碎料的碎料螺旋机。

进一步的，所述驱动装置包括可转动地设于机架顶部的转轴以及用于驱动转轴旋转的驱动机构，所述转轴与旋转板相连接，所述驱动机构设于机架上。

进一步的，所述第一成型机包括设于旋转板底面的多个导向杆、设于导向杆底面的底板、设于底板底部的模具、滑动设于导向杆上的脱模板以及用于驱动脱模板上下移动使模具脱模的第一驱动缸，所述导向杆之间间隔设置，所述第一驱动缸设于旋转板底面。

进一步的，所述冲压机构设于回料机内，所述冲压机构包括冲压板、设于冲压板底面的垫块、与垫块相连接的多个导柱、与导柱相连接的导套、设于导套底面的下板以及用于驱动冲压板上升的第二驱动缸。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本盘式蚊香成型模旋转冲压装置，通过驱动装置的设置，其中出料装置将坯料挤出平铺到回料机上，回料机将坯料输送，经过第一成型机上方时，冲压机构将回料机的坯料与第一成型机接触后，驱动装置带动第一成型机和第二成型机旋转，第一成型机位置旋转到输送机上方，并将第一成型机内部的蚊香脱模到输送机上，同时第二成型机与回料机上的坯料接触，完成后驱动装置驱动第一成型机和第二成型机位置对换，第二成型机内部的蚊香脱模到输送机上，相比传统的冲压装置，该冲压装置第一成型机在脱模过程中，第二成型机可以同时对回料机上的坯料进行冲压，传统的冲压装置驱动两次冲程才能完成一次蚊香盘成型，本申请第一成型机脱模时第二成型机可以同时冲压坯料，大大提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构左视示意图；

图3是本实用新型的局部结构剖面示意图；

图4是本实用新型的局部结构正视剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，包括用于输出坯料的出料装置1、用于输送出料装置1输出坯料的回料机2、与回料机2间隔设置且用于对筛板输送的输送机3、机架4、设于回料机2上方的第一成型机5、用于将回料机2上坯料与第一成型机5接触的冲压机构6、设于输送机3上方的第二成型机7以及用于将第一成型机5和第二成型机7位置对换位置的驱动装置8，所述驱动装置8与机架4相连接，所述回料机2输出口设有用于对回料机2输出坯料进行碎料的碎料螺旋机10，成型机对回料机2上的坯料进行冲压完成后，成型机的坯料机械输出到碎料螺旋机10内重新挤压后，可以回收再次利用，碎料螺旋机为现有常规技术，在此不予赘述。

驱动装置8的设置，其中出料装置1将坯料挤出平铺到回料机2上，回料机2将坯料输送，经过第一成型机5上方时，冲压机构6将回料机2的坯料与第一成型机5接触后，驱动装置8带动第一成型机5和第二成型机7旋转，第一成型机5位置旋转到输送机3上方，并将第一成型机5内部的蚊香脱模到输送机3上，同时第二成型机7与回料机2上的坯料接触，完成后驱动装置8驱动第一成型机5和第二成型机7位置对换，第二成型机7内部的蚊香脱模到输送机3上，相比传统的冲压装置，该冲压装置第一成型机5在脱模过程中，第二成型机7可以同时对回料机2上的坯料进行冲压，传统的冲压装置驱动两次冲程才能完成一次蚊香盘成型，本申请第一成型机5脱模时第二成型机7可以同时冲压坯料，大大提升了生产效率。

所述驱动装置8底部设有旋转板9，所述第一成型机5设于旋转板9一侧，所述第二成型机7设于旋转板9另一侧，所述驱动装置8包括可转动地设于机架4顶部的转轴81以及用于驱动转轴81旋转的驱动机构82，所述转轴81与旋转板9相连接，所述驱动机构82设于机架4上，驱动装置8的设置，其中驱动机构82带动转轴81旋转，转轴81旋转带动底部的旋转板9旋转，旋转板9旋转180度后，使第一成型机5和第二成型机7位置对换，该驱动装置8稳定性好，成本低，利于批量生产；驱动机构82可以直接为电机，也可以带传动机构或者现有任意实现转轴81旋转的驱动机构82。

旋转板9较为优选的方案，对旋转板9旋转过程中，第一成型机5和第二成型机7每次交换位置固定，驱动装置8底部的旋转板9也可以设有两个滑轨，驱动装置8分别驱动一个滑轨上第一成型机5移动，同时还可以驱动另一个滑轨上第二成型机7移动，旋转板9和驱动装置8可以替换为现有任意实现同等功能结构，实现对第一成型机5和第二成型机7对换位置即可。

所述第一成型机5包括设于旋转板9底面的多个导向杆51、设于导向杆51底面的底板52、设于底板52底部的模具53、滑动设于导向杆51上的脱模板54以及用于驱动脱模板54上下移动使模具53脱模的第一驱动缸55，所述导向杆51之间间隔设置，所述第一驱动缸55设于旋转板9底面；实际生产过程中导向杆设有10个，数量还可以根据成型机大小尺寸进行调整，在此不予限定。

第一成型机5和第二成型机7结构相同，其中第一驱动缸55驱动托模板向下移动，托模板通过导向杆51向下移动，托模板向下移动后，模具53内成型的蚊香盘向下掉落到输送机3上，该成型机工作稳定，利于长期使用，第一成型机5和第二成型机7也替换为现有任意可以实现蚊香盘成型的装置，不限于说明书附图中样式。

所述冲压机构6设于回料机2内，所述冲压机构6包括冲压板61、设于冲压板61底面的垫块62、与垫块62相连接的多个导柱63、与导柱63相连接的导套64、设于导套64底面的下板65以及用于驱动冲压板61上升的第二驱动缸66。

冲压机的设置，其中冲压机构6设于输送机3上时，当第一成型机5或者第二成型机7旋转到输送机3上方时，第二驱动缸66驱动垫块62上升，垫块62带动冲压板61向上升，直至冲压板61上的输送机3的输送带对成型机模具53进行冲压，如果改为直接带动成型机向下移动和带动旋转板9向下移动，承重力大冲压机构6容易损坏，该设置方式使用寿命长，冲压成型效果好，冲压板61与模具53接触受力均衡，利于长期使用第二驱动缸66优选地为第二液压缸，该液压缸行程更长，液压缸输出力大、性能稳定可靠，利于冲压成型坯料。

冲压机构6可以设于旋转板9底面，驱动第一成型机5和第二成型机7向下移动，也可以设于回料机2内，用于将回料机2位于第一成型机5位置向上顶起，可以设于任意位置，实现第一成型机5与回料机2上坯料接触即可。出料装置可以为挤坯机和细坯机组成，挤坯机对胚料进行挤出，细坯机对胚料进行铺平，回料机可以为输送带。

挤坯机、细坯机、回料机、输送机、第一成型机和第二成型机可以参考本申请人于中国专利号：CN201910022887.7公开的一种蚊香料坯成型装置及成型工艺，及本申请人名下的关于上述设备的其他专利，如，中国专利号：CN202220925063.8一种盘式蚊香成型装置等等。上述的设备，均为本领域较为常规的机构，在此不予赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，其特征在于，包括用于输出坯料的出料装置(1)、用于出料装置(1)输出坯料的回料机(2)、与回料机(2)间隔设置且用于对筛板输送的输送机(3)、设于第一成型机(5)和第二成型机(7)之间的机架(4)、设于回料机(2)上方的第一成型机(5)、用于将回料机(2)上坯料与第一成型机(5)接触的冲压机构(6)、设于输送机(3)上方的第二成型机(7)以及用于将第一成型机(5)和第二成型机(7)位置对换位置的驱动装置(8)，所述驱动装置(8)与机架(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，其特征在于：所述驱动装置(8)底部设有旋转板(9)，所述第一成型机(5)设于旋转板(9)一侧，所述第二成型机(7)设于旋转板(9)另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，其特征在于：所述回料机(2)输出口设有用于对回料机(2)输出坯料进行碎料的碎料螺旋机(10)。

4.根据权利要求2所述的一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括可转动地设于机架(4)顶部的转轴(81)以及用于驱动转轴(81)旋转的驱动机构(82)，所述转轴(81)与旋转板(9)相连接，所述驱动机构(82)设于机架(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，其特征在于：所述第一成型机(5)包括设于旋转板(9)底面的多个导向杆(51)、设于导向杆(51)底面的底板(52)、设于底板(52)底部的模具(53)、滑动设于导向杆(51)上的脱模板(54)以及用于驱动脱模板(54)上下移动使模具(53)脱模的第一驱动缸(55)，所述导向杆(51)之间间隔设置，所述第一驱动缸(55)设于旋转板(9)底面。

6.根据权利要求4所述的一种盘式蚊香成型模旋转冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(6)设于回料机(2)内，所述冲压机构(6)包括冲压板(61)、设于冲压板(61)底面的垫块(62)、与垫块(62)相连接的多个导柱(63)、与导柱(63)相连接的导套(64)、设于导套(64)下面的底板(65)以及用于驱动冲压板(61)上升的第二驱动缸(66)。

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