CN219968350U - 一种混凝土砌块成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砌块生产技术领域，公开了一种混凝土砌块成型机构，包括机座，机座的上方设有储料桶，储料桶通过脱模液压缸连接于机座上，储料桶内通过转轴连接有刮板，储料桶的底部设有若干个成型模具，每个成型模具对应设有成型压头和进出料转盘，成型压头设于成型模具的上方且通过成型液压缸连接于机座上，进出料转盘设于储料桶的下方且通过连接轴转动连接于机座上，进出料转盘上沿周向均匀设有若干个切口，其中一个切口对应设有进料组件，一个切口对应设有出料组件。本实用新型具有多个成型工位，能一次实现多组混凝土砌块的成型，大大提高工作效率，满足大批量的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块生产技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块成型机构。
背景技术
混凝土砌块是一种常用的建筑材料，其在生产过程中需要将混凝土等原料进行搅拌，然后将充分搅拌后的混凝土倒入模具中成型，但现有的成型装置大多只具有单个成型工位，一次动作只能实现一组混凝土砌块的压制成型，工作效率降低，难以满足大批量的生产需求，因此需要加改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种混凝土砌块成型机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块成型机构，包括机座，所述机座的上方设有储料桶，所述储料桶通过脱模液压缸连接于机座上，储料桶内通过转轴连接有刮板，储料桶的底部设有若干个成型模具，每个成型模具对应设有成型压头和进出料转盘，所述成型压头设于成型模具的上方且通过成型液压缸连接于机座上，所述进出料转盘设于储料桶的下方且通过连接轴转动连接于机座上，进出料转盘上沿周向均匀设有若干个切口，其中一个切口对应设有进料组件，一个切口对应设有出料组件。
使用时，将原料储存于两个刮板之间，将底板放置于进料组件上，工作原理如下：底板经进料组件传送至进出料转盘位置并进入进料工位的切口内，进出料转盘转动，将底板移动至成型模具的正下方；转轴带动刮板转动，刮板将储料桶内的原料刮至成型模具处，原料在重力作用下进入成型模腔内，而后刮板将原料刮回至初始位置，以避免压制过程中刮板对成型压头的下移造成位置干涉；成型液压缸带动成型压头下移，成型压头压入成型模腔内对原料进行压制成型；脱模液压缸带动储料桶上移，成型模具随储料桶上移，由于成型压头的作用，压制成型的混凝土砌块从成型模腔中脱出并支撑于底板上；进出料转盘将放置有混凝土砌块的底板移动至出料工位，并同时将另一个空置的底板移至成型模具下方，混凝土砌块经出料组件传送至下一处理工序，储料桶、成型压头回至初始位置，开始下一工作循环。
所述成型压头连接于升降盘上，所述升降盘同轴设于储料桶的上方，升降盘与成型液压缸连接。
两个成型压头均连接升降盘，通过升降盘的升降可同时带动两个成型压头的升降。
所述进料组件包括若干个平行设置且转动连接于机座上的进料辊。
所述出料组件包括若干个平行设置且转动连接于机座上的出料辊。
本实用新型还包括能够使一种混凝土砌块成型机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型具有多个成型工位，能一次实现多组混凝土砌块的成型，大大提高工作效率，满足大批量的生产需求。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1中储料桶的结构示意图。
图5是图1中进出料转盘的俯视图。
图中：1、机座；2、储料桶；3、脱模液压缸；4、转轴；5、刮板；6、成型模具；7、成型压头；8、进出料转盘；9、成型液压缸；10、切口；11、底板；12、升降盘；13、进料辊；14、出料辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1-5，一种混凝土砌块成型机构，包括机座1，所述机座1的上方设有储料桶2，所述储料桶2通过脱模液压缸3连接于机座1上，储料桶2内通过转轴4连接有刮板5，储料桶2的底部设有若干个成型模具6，每个成型模具6对应设有成型压头7和进出料转盘8，所述成型压头7设于成型模具6的上方且通过成型液压缸9连接于机座1上，所述进出料转盘8设于储料桶2的下方且通过连接轴转动连接于机座1上，进出料转盘8上沿周向均匀设有若干个切口10，其中一个切口10对应设有进料组件，一个切口10对应设有出料组件。
本实施例中，刮板5设有两个，两个刮板5之间形成用于储存原料的储存空间，转轴4连接有刮料电机，刮料电机固定于储料桶上；成型模具6上设有贯穿其厚度且用于成型的模腔，成型模具设有两个，每个成型模具形成一个成型工位；连接轴连接有进出料电机，进出料转盘8用于实现底板的进出料，底板与成型压头形成挤压力，并用于放置成型后的混凝土砌块，进出料转盘8上的每个切口10形成一个送料工位，切口10与底板形状相匹配，进料组件对应的送料工位为进料工位，出料组件对应的送料工位为出料工位。
使用时，将原料储存于两个刮板5之间，将底板11放置于进料组件上，工作原理如下：底板经进料组件传送至进出料转盘8位置并进入进料工位的切口10内，进出料转盘8转动，将底板移动至成型模具6的正下方；转轴4带动刮板5转动，刮板5将储料桶2内的原料刮至成型模具6处，原料在重力作用下进入成型模腔内，而后刮板5将原料刮回至初始位置，以避免压制过程中刮板5对成型压头7的下移造成位置干涉；成型液压缸9带动成型压头7下移，成型压头7压入成型模腔内对原料进行压制成型；脱模液压缸3带动储料桶2上移，成型模具随储料桶上移，由于成型压头的作用，压制成型的混凝土砌块从成型模腔中脱出并支撑于底板上；进出料转盘8将放置有混凝土砌块的底板移动至出料工位，并同时将另一个空置的底板移至成型模具下方，混凝土砌块经出料组件传送至下一处理工序，储料桶2、成型压头7回至初始位置，开始下一工作循环。
实际使用时，可根据需求设置多个成型模具，每个成型模具对应设置进出料转盘，以实现一次对多组混凝土砌块的压制成型。
本实施例中，对应每个成型模具设置由两个刮板组成的储存空间，以实现同时对所有成型模腔的原料灌入，减少原料进入成型模腔的时间，提高工作效率。
所述成型压头7连接于升降盘12上，所述升降盘12同轴设于储料桶2的上方，升降盘12与成型液压缸9连接。
本实施例中，两个成型压头7均连接升降盘12，通过升降盘12的升降可同时带动两个成型压头的升降。
所述进料组件包括若干个平行设置且转动连接于机座1上的进料辊13。
所述出料组件包括若干个平行设置且转动连接于机座1上的出料辊14。
进料辊和出料辊分别连接有驱动组件，此为现有技术，不再详述。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种混凝土砌块成型机构，包括机座，其特征在于：所述机座的上方设有储料桶，所述储料桶通过脱模液压缸连接于机座上，储料桶内通过转轴连接有刮板，储料桶的底部设有若干个成型模具，每个成型模具对应设有成型压头和进出料转盘，所述成型压头设于成型模具的上方且通过成型液压缸连接于机座上，所述进出料转盘设于储料桶的下方且通过连接轴转动连接于机座上，进出料转盘上沿周向均匀设有若干个切口，其中一个切口对应设有进料组件，一个切口对应设有出料组件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机构，其特征在于：所述成型压头连接于升降盘上，所述升降盘同轴设于储料桶的上方，升降盘与成型液压缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机构，其特征在于：所述进料组件包括若干个平行设置且转动连接于机座上的进料辊。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机构，其特征在于：所述出料组件包括若干个平行设置且转动连接于机座上的出料辊。
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