CN209903489U - 圆柱体混凝土砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了圆柱体混凝土砌块成型机，机架的顶部两侧对称固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中间部位支撑有模具转盘，所述模具转盘上均布安装有多个成型模具筒；所述模具转盘的第二立轴与棘轮机构相连，并驱动其转动；所述棘轮机构通过齿轮传动组件与动力装置相连；所述模具转盘的正上方设置有用于下料的搅拌下料筒，所述搅拌下料筒内部设置有搅拌板，所述搅拌板与搅拌动力机构相连，所述搅拌动力机构通过链传动机构与棘轮机构相配合，并驱动搅拌板转动实现下料。此成型机采用转盘式立式结构，其能够方便的用于圆柱体混凝土切块的成型，进而大大的提高了其成型效率。

Description

圆柱体混凝土砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块成型装置领域，特别是圆柱体混凝土砌块成型机。

背景技术

在市政道路施工过程中，需要用到大量的圆柱体混凝土砌块，目前常用的圆柱体混凝土砌块成型主要采用直线型圆柱体混凝土砌块成型生产线，采用上述结构的成型设备，器生产线占地面积比较大，而且在具体使用过程中，需要过多的人工参入作业，人工成本投入比较大，而且作业人员的劳动强度高。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供圆柱体混凝土砌块成型机，此成型机采用转盘式立式结构，其能够方便的用于圆柱体混凝土切块的成型，进而大大的提高了其成型效率，提高了自动化程度，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：圆柱体混凝土砌块成型机，它包括机架，所述机架的顶部两侧对称固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中间部位支撑有模具转盘，所述模具转盘上均布安装有多个成型模具筒；所述模具转盘的第二立轴与棘轮机构相连，并驱动其转动；所述棘轮机构通过齿轮传动组件与动力装置相连；所述模具转盘的正上方设置有用于下料的搅拌下料筒，所述搅拌下料筒内部设置有搅拌板，所述搅拌板与搅拌动力机构相连，所述搅拌动力机构通过链传动机构与棘轮机构相配合，并驱动搅拌板转动实现下料。

所述棘轮机构包括第一立轴，所述第一立轴竖直安装在棘轮机架上，所述第一立轴上安装有棘轮盘，所述棘轮盘的顶部边缘设置有棘爪，所述棘爪与棘轮构成棘轮啮合传动，所述棘轮安装在第二立轴上，所述第二立轴与模具转盘的中心孔固定相连，并带动其转动。

所述齿轮传动组件第一主轴，所述第一主轴支撑安装在立板之间，所述第一主轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮安装在第二主轴上，所述第二主轴安装在立板之间，所述第二主轴上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮安装在棘轮机构的第一立轴顶部。

所述动力装置包括电机，所述电机通过电机底座固定安装在机架上，所述电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮构成带传动，所述从动带轮固定安装在齿轮传动组件的第一主轴上。

所述搅拌动力机构包括搅拌主轴，所述搅拌主轴的底部安装有第一从动链轮，所述搅拌下料筒的底板设置有下料口，所述下料口设置在成型模具筒的正上方。

所述链传动机构包括安装在搅拌动力机构的搅拌主轴上的第一从动链轮，所述第一从动链轮通过链条与安装在中间轴上的第二从动链轮啮合传动，所述中间轴上安装有第三从动链轮，所述第三从动链轮通过链条与安装在棘轮机构的第一立轴上的第四从动链轮啮合传动，带驱动其转动。

所述顶板的顶部并位于模具转盘的正上方设置有用于下料的推料机构，所述推料机构与用于驱动其往复运动的曲柄连杆机构相连。

所述推料机构包括平行固定安装在顶板上的导向柱，所述导向柱的底部固定安装在立柱套筒上，所述立柱套筒固定安装在顶板上，所述导向柱的顶部固定安装有顶部固定板，所述导向柱之间通过滑动配合安装有往复升降板，所述往复升降板的底部安装有推动杆，所述推动杆与模具转盘上的成型模具筒相配合，所述推动杆正下方的顶板上加工有下料槽，下料槽上设置有出料孔，所述往复升降板与曲柄连杆机构相连。

所述曲柄连杆机构包括安装在齿轮传动组件的第二主轴上的曲柄，所述曲柄的另一端铰接有连杆，所述连杆的另一端通过销轴与往复升降板的两端铰接。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的混凝土砌块成型机，能够连续的完成圆柱体混凝土砌块的成型，进而替代传统的直线型混凝土砌块成型生产线，进而大大的减少了设备所占用的空间，同时替代传统的人工作业方式，大大的提高了成型效率和质量。

2、通过采用上述结构的棘轮机构主要用于驱动模具转盘步进的转动，在作业过程中，通过第一立轴驱动棘轮盘转动，再由棘轮盘驱动棘爪，再由棘爪驱动棘轮，进而通过棘轮驱动第二立轴，并通过第二立轴驱动模具转盘转动。

3、通过齿轮传动组件主要是为了实现带动棘轮机构，在作业过程中，通过第一主轴将驱动主动齿轮，再由主动齿轮驱动从动齿轮，进而通过从动齿轮驱动第二主轴，并通过第二主轴驱动主动锥齿轮，进而通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，最终驱动第一立轴转动。

4、通过上述结构的动力装置，在工作过程中，通过电机能够驱动从动带轮，再由从动带轮驱动第一主轴，进而通过第一主轴驱动主动齿轮，进而带动齿轮传动组件。

5、通过上述的推料机构主要是为了将成型模具筒内部已经成型的圆柱体混凝土砌块推出，进而实现其自动下料，在工作过程中，通过曲柄连杆机构能够驱动往复升降板，进而通过往复升降板驱动推动杆沿着导向柱往复升降，进而由推动杆于成型模具筒相配合，实现顶出动作。

6、通过上述结构的曲柄连杆机构，工作过程中，通过第二主轴驱动曲柄，再由曲柄驱动连杆，进而通过连杆驱动往复升降板实现往复移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一个视角的三维图。

图2为本实用新型第二个视角的三维图。

图3为本实用新型第三个视角的三维图。

图中：机架1、电机2、主动带轮3、从动带轮4、第一主轴5、连杆6、立板7、立柱套筒8、导向柱9、顶板10、成型模具筒11、模具转盘12、下料槽13、推动杆14、往复升降板15、顶部固定板16、搅拌下料筒17、下料口18、搅拌板19、搅拌主轴20、第三从动链轮21、第二从动链轮22、第一从动链轮23、曲柄24、第二主轴25、主动锥齿轮26、从动锥齿轮27、第一立轴28、从动齿轮29、棘轮盘30、棘轮机架31、第四从动链轮32、棘爪33、第二立轴34、棘轮35、主动齿轮36、出料孔37、中间轴38。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-3，圆柱体混凝土砌块成型机，它包括机架1，所述机架1的顶部两侧对称固定安装有立板7，所述立板7的顶部固定安装有顶板10，所述顶板10的顶部中间部位支撑有模具转盘12，所述模具转盘12上均布安装有多个成型模具筒11；所述模具转盘12的第二立轴34与棘轮机构相连，并驱动其转动；所述棘轮机构通过齿轮传动组件与动力装置相连；所述模具转盘12的正上方设置有用于下料的搅拌下料筒17，所述搅拌下料筒17内部设置有搅拌板19，所述搅拌板19与搅拌动力机构相连，所述搅拌动力机构通过链传动机构与棘轮机构相配合，并驱动搅拌板19转动实现下料。通过采用上述结构的混凝土砌块成型机，能够连续的完成圆柱体混凝土砌块的成型，进而替代传统的直线型混凝土砌块成型生产线，进而大大的减少了设备所占用的空间，同时替代传统的人工作业方式，大大的提高了成型效率和质量。

进一步的，所述棘轮机构包括第一立轴28，所述第一立轴28竖直安装在棘轮机架31上，所述第一立轴28上安装有棘轮盘30，所述棘轮盘30的顶部边缘设置有棘爪33，所述棘爪33与棘轮35构成棘轮啮合传动，所述棘轮35安装在第二立轴34上，所述第二立轴34与模具转盘12的中心孔固定相连，并带动其转动。通过采用上述结构的棘轮机构主要用于驱动模具转盘12步进的转动，在作业过程中，通过第一立轴28驱动棘轮盘30转动，再由棘轮盘30驱动棘爪33，再由棘爪33驱动棘轮35，进而通过棘轮35驱动第二立轴34，并通过第二立轴34驱动模具转盘12转动。

进一步的，所述齿轮传动组件第一主轴5，所述第一主轴5支撑安装在立板7之间，所述第一主轴5上安装有主动齿轮36，所述主动齿轮36与从动齿轮29啮合传动，所述从动齿轮29安装在第二主轴25上，所述第二主轴25安装在立板7之间，所述第二主轴25上安装有主动锥齿轮26，所述主动锥齿轮26与从动锥齿轮27啮合传动，所述从动锥齿轮27安装在棘轮机构的第一立轴28顶部。通过齿轮传动组件主要是为了实现带动棘轮机构，在作业过程中，通过第一主轴5将驱动主动齿轮36，再由主动齿轮36驱动从动齿轮29，进而通过从动齿轮29驱动第二主轴25，并通过第二主轴25驱动主动锥齿轮26，进而通过主动锥齿轮26与从动锥齿轮27啮合，最终驱动第一立轴28转动。

进一步的，所述动力装置包括电机2，所述电机2通过电机底座固定安装在机架1上，所述电机2的输出轴安装有主动带轮3，所述主动带轮3通过皮带与从动带轮4构成带传动，所述从动带轮4固定安装在齿轮传动组件的第一主轴5上。通过上述结构的动力装置，在工作过程中，通过电机2能够驱动从动带轮4，再由从动带轮4驱动第一主轴5，进而通过第一主轴5驱动主动齿轮36，进而带动齿轮传动组件。

进一步的，所述搅拌动力机构包括搅拌主轴20，所述搅拌主轴20的底部安装有第一从动链轮23，所述搅拌下料筒17的底板设置有下料口18，所述下料口18设置在成型模具筒11的正上方。通过上述结构的搅拌动力机构能够对混凝土原料进行有效的搅拌，作业过程中，通过搅拌主轴20驱动搅拌板19转动。

进一步的，所述链传动机构包括安装在搅拌动力机构的搅拌主轴20上的第一从动链轮23，所述第一从动链轮23通过链条与安装在中间轴38上的第二从动链轮22啮合传动，所述中间轴38上安装有第三从动链轮21，所述第三从动链轮21通过链条与安装在棘轮机构的第一立轴28上的第四从动链轮32啮合传动，带驱动其转动。通过上述的链传动机构主要是为了将动力从棘轮机构传递到搅拌动力机构，工作过程中，通过第一立轴28驱动第四从动链轮32，再由第四从动链轮32驱动中间轴38，再由有中间轴38由链传动驱动搅拌主轴20转动，进而通过搅拌主轴20驱动搅拌板19转动。

进一步的，所述顶板10的顶部并位于模具转盘12的正上方设置有用于下料的推料机构，所述推料机构与用于驱动其往复运动的曲柄连杆机构相连。所述推料机构包括平行固定安装在顶板10上的导向柱9，所述导向柱9的底部固定安装在立柱套筒8上，所述立柱套筒8固定安装在顶板10上，所述导向柱9的顶部固定安装有顶部固定板16，所述导向柱9之间通过滑动配合安装有往复升降板15，所述往复升降板15的底部安装有推动杆14，所述推动杆14与模具转盘12上的成型模具筒11相配合，所述推动杆14正下方的顶板10上加工有下料槽13，下料槽13上设置有出料孔37，所述往复升降板15与曲柄连杆机构相连。通过上述的推料机构主要是为了将成型模具筒11内部已经成型的圆柱体混凝土砌块推出，进而实现其自动下料，在工作过程中，通过曲柄连杆机构能够驱动往复升降板15，进而通过往复升降板15驱动推动杆14沿着导向柱9往复升降，进而由推动杆14于成型模具筒11相配合，实现顶出动作。

进一步的，所述曲柄连杆机构包括安装在齿轮传动组件的第二主轴25上的曲柄24，所述曲柄24的另一端铰接有连杆6，所述连杆6的另一端通过销轴与往复升降板15的两端铰接。通过上述结构的曲柄连杆机构，工作过程中，通过第二主轴25驱动曲柄24，再由曲柄24驱动连杆6，进而通过连杆6驱动往复升降板15实现往复移动。

实施例2：

任意一项所述圆柱体混凝土砌块成型机进行圆柱体混凝土块成型的方法，它包括以下步骤：

Step1：将混合好的混凝土料装入到搅拌下料筒17内部，并启动动力装置的电机2；

Step2：通过电机2带动主动带轮3，通过主动带轮3驱动从动带轮4，通过从动带轮4驱动第一主轴5，通过第一主轴5驱动主动齿轮36，并通过主动齿轮36驱动从动齿轮29，进而通过从动齿轮29带动主动锥齿轮26，再由主动锥齿轮26驱动从动锥齿轮27；

Step3：通过从动锥齿轮27驱动第一立轴28，通过第一立轴28驱动棘轮机构，通过棘轮机构步进的驱动第二立轴34，再由第二立轴34驱动模具转盘12步进的转动；

Step4：通过第一立轴28由链条带动中间轴38，再由中间轴38驱动三从动链轮21，进而通过三从动链轮21由链条带动第一从动链轮23，并有第一从动链轮23驱动搅拌主轴20，通过搅拌主轴20带动搅拌板19进行转动，实现下料；

Step5：当模具转盘12的成型模具筒11与下料口18相配合时，混凝土将自动的落到成型模具筒11，第二立轴34将继续步进的带动模具转盘12转动，当成型模具筒11转动到推动杆14正下方时，通过推料机构驱动推动杆14下压，并将已经成型的圆柱体混凝土砌块从成型模具筒11顶出，使其落到下料槽13上，进而连续的完成其成型。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部两侧对称固定安装有立板（7），所述立板（7）的顶部固定安装有顶板（10），所述顶板（10）的顶部中间部位支撑有模具转盘（12），所述模具转盘（12）上均布安装有多个成型模具筒（11）；所述模具转盘（12）的第二立轴（34）与棘轮机构相连，并驱动其转动；所述棘轮机构通过齿轮传动组件与动力装置相连；所述模具转盘（12）的正上方设置有用于下料的搅拌下料筒（17），所述搅拌下料筒（17）内部设置有搅拌板（19），所述搅拌板（19）与搅拌动力机构相连，所述搅拌动力机构通过链传动机构与棘轮机构相配合，并驱动搅拌板（19）转动实现下料。

2.根据权利要求1所述圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：所述棘轮机构包括第一立轴（28），所述第一立轴（28）竖直安装在棘轮机架（31）上，所述第一立轴（28）上安装有棘轮盘（30），所述棘轮盘（30）的顶部边缘设置有棘爪（33），所述棘爪（33）与棘轮（35）构成棘轮啮合传动，所述棘轮（35）安装在第二立轴（34）上，所述第二立轴（34）与模具转盘（12）的中心孔固定相连，并带动其转动。

3.根据权利要求1所述圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：所述齿轮传动组件第一主轴（5），所述第一主轴（5）支撑安装在立板（7）之间，所述第一主轴（5）上安装有主动齿轮（36），所述主动齿轮（36）与从动齿轮（29）啮合传动，所述从动齿轮（29）安装在第二主轴（25）上，所述第二主轴（25）安装在立板（7）之间，所述第二主轴（25）上安装有主动锥齿轮（26），所述主动锥齿轮（26）与从动锥齿轮（27）啮合传动，所述从动锥齿轮（27）安装在棘轮机构的第一立轴（28）顶部。

4.根据权利要求1所述圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：所述动力装置包括电机（2），所述电机（2）通过电机底座固定安装在机架（1）上，所述电机（2）的输出轴安装有主动带轮（3），所述主动带轮（3）通过皮带与从动带轮（4）构成带传动，所述从动带轮（4）固定安装在齿轮传动组件的第一主轴（5）上。

5.根据权利要求1所述圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：所述搅拌动力机构包括搅拌主轴（20），所述搅拌主轴（20）的底部安装有第一从动链轮（23），所述搅拌下料筒（17）的底板设置有下料口（18），所述下料口（18）设置在成型模具筒（11）的正上方。

6.根据权利要求1所述圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：所述链传动机构包括安装在搅拌动力机构的搅拌主轴（20）上的第一从动链轮（23），所述第一从动链轮（23）通过链条与安装在中间轴（38）上的第二从动链轮（22）啮合传动，所述中间轴（38）上安装有第三从动链轮（21），所述第三从动链轮（21）通过链条与安装在棘轮机构的第一立轴（28）上的第四从动链轮（32）啮合传动，带驱动其转动。

7.根据权利要求1所述圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：所述顶板（10）的顶部并位于模具转盘（12）的正上方设置有用于下料的推料机构，所述推料机构与用于驱动其往复运动的曲柄连杆机构相连。

8.根据权利要求7所述圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：所述推料机构包括平行固定安装在顶板（10）上的导向柱（9），所述导向柱（9）的底部固定安装在立柱套筒（8）上，所述立柱套筒（8）固定安装在顶板（10）上，所述导向柱（9）的顶部固定安装有顶部固定板（16），所述导向柱（9）之间通过滑动配合安装有往复升降板（15），所述往复升降板（15）的底部安装有推动杆（14），所述推动杆（14）与模具转盘（12）上的成型模具筒（11）相配合，所述推动杆（14）正下方的顶板（10）上加工有下料槽（13），下料槽（13）上设置有出料孔（37），所述往复升降板（15）与曲柄连杆机构相连。

9.根据权利要求7或8所述圆柱体混凝土砌块成型机，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括安装在齿轮传动组件的第二主轴（25）上的曲柄（24），所述曲柄（24）的另一端铰接有连杆（6），所述连杆（6）的另一端通过销轴与往复升降板（15）的两端铰接。

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