CN219944290U - 汽车配件自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车配件自动冲压装置，属于汽车配件冲压技术领域，包括加工台和液压机和冲压台，加工台固定焊接有L形支撑板，L形支撑板和液压机固定连接，液压机连接有冲压块，加工台顶端连接有电机，电机转轴固定焊接有第一旋转块，冲压台开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有冲压模具，第一旋转块通过皮带转动连接有第二旋转块，第二旋转块连接有螺杆，螺杆固定焊接有固定块，固定块和加工台转动连接，螺杆转动连接有第一螺块和第二螺块，冲压台和第一螺块与第二螺块固定焊接，本实用新型通过螺杆带动冲压台移动实现可对不同大小尺寸的汽车配件进行冲压，实现一能多用，提高生产效率。

Description

汽车配件自动冲压装置

技术领域

本实用新型属于汽车配件冲压技术领域，尤其是汽车配件自动冲压装置。

背景技术

随着科技的不断发展进步，汽车的品牌种类越来越多，汽车对于汽车配件的需求越来越大，在汽车配件生产过程中，有些汽车配件需要冲压，现有的冲压装置普遍只能冲压单独的一种汽车配件，冲压的汽车配件种类无法满足现有的汽车配件市场需求。

例(授权公告号为CN112496145A)的多工位汽车配件全自动冲压装置，包括底板，底板的上方设置有支撑板，支撑板的顶端固定卡接有液压缸，液压缸的底端与支撑板的中部滑动穿插连接，连接板的顶端呈矩形阵列设置有至少两个连接杆，支撑板的底端设置有定位套，连接板的中部滑动穿插连接有冲压块，滑槽的内腔滑动穿插连接有多个置物板，置物板的两侧均开设有齿槽，底板的一侧设置有电机，转动轴的两端均设置有齿轮。本发明利用冲压块与置物板相配合的设置方式，便于通过液压缸及不同的冲压块对置物板上不同的汽车配件进行冲压，通过齿轮与齿槽的啮合，便于带动置物板上的汽车配件移动，使冲压更加简便的同时使冲压设备得到合理利用。

该装置通过更换置物板上不同的汽车配件进行冲压，做到了对不同种汽车配件进行冲压，但该装置不能做到对不同尺寸的汽车配件进行冲压，汽车配件过大时，该装置不能进行冲压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供汽车配件自动冲压装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车配件自动冲压装置，包括加工台和用于冲压的液压机以及冲压台，加工台固定焊接有L形支撑板，L形支撑板和液压机固定连接，液压机底端可拆卸连接有冲压块，加工台顶端固定焊接有电机，电机转轴固定焊接有第一旋转块，冲压台开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有冲压模具，第一旋转块通过皮带转动连接有第二旋转块，第二旋转块固定连接有螺杆，螺杆固定焊接有固定块，固定块和加工台转动连接，螺杆转动连接有第一螺块和第二螺块，冲压台和第一螺块与第二螺块固定焊接，加工台顶端开设有第二滑槽，冲压台通过滑轮和第二滑槽滑动连接。

优选的，冲压台顶端固定焊接有线性电机，线性电机的移动部中心开设有凹槽，凹槽安装有旋转电机。

优选的，旋转电机的转轴固定焊接有旋转块，L形支撑板固定连接有伸缩外杆，伸缩外杆滑动连接有伸缩内杆。

优选的，伸缩内杆固定连接有连接杆，连接杆和液压机的伸缩杆外侧壁固定焊接。

优选的，冲压模具开设有固定槽，固定槽开设有原料槽，冲压模具外侧壁连接有齿板，加工台顶端固定连接有输送机。

优选的，输送机顶端固定焊接有滑板，冲压台固定焊接有限位板，限位板和滑板滑动连接，冲压台顶端通过螺钉固定连接有固定杆。

优选的，固定杆固定焊接有固定板，固定板底端固定连接有进料电机，进料电机的转轴固定焊接有旋转杆，旋转杆固定连接有齿轮，齿轮和齿板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该汽车配件自动冲压装置，加工台固定焊接有L形支撑板，L形支撑板和液压机固定连接，通过L形支撑板支撑液压机，冲压台开设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有冲压模具，液压机底端可拆卸连接有冲压块，通过更换冲压模具和冲压块实现冲压不同汽车配件，加工台顶端固定焊接有电机，通过电机带动螺杆旋转，螺杆转动连接有第一螺块和第二螺块，冲压台和第一螺块与第二螺块固定焊接，通过电机带动第一螺杆和第二螺杆做相对移动，进而实现可安装不同大小的冲压模具，实现适配不同尺寸的汽车配件冲压的目的。

该汽车配件自动冲压装置，冲压台顶端固定焊接有线性电机，线性电机的移动部中心开设有凹槽，凹槽安装有旋转电机，旋转电机的转轴固定焊接有旋转块，L形支撑板固定连接有伸缩外杆，伸缩外杆滑动连接有伸缩内杆，伸缩内杆固定连接有连接杆，连接杆和液压机的伸缩杆外侧壁固定焊接，通过线性电机带动旋转块移动，旋转电机翻转旋转块，实现对冲压模具的翻转移动，通过伸缩杆取出冲压模具里的汽车配件，实现自动取料的目的。

该汽车配件自动冲压装置，冲压模具开设有固定槽，固定槽开设有原料槽，冲压模具外侧壁连接有齿板，固定板底端固定连接有进料电机，进料电机的转轴固定焊接有旋转杆，旋转杆固定连接有齿轮，齿轮和齿板转动连接，固定板底端固定连接有进料电机，进料电机的转轴固定焊接有旋转杆，旋转杆固定连接有齿轮，齿轮和齿板转动连接，通过进料电机旋转齿轮带动冲压模具移动实现自动上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的线性电机和螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型的线性电机和冲压台的结构示意图；

图4为本实用新型的线性电机和旋转块的爆炸图；

图5为本实用新型的冲压模具的结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

图中：1、加工台；2、L形支撑板；3、液压机；4、冲压块；5、固定板；6、进料电机；7、第一滑槽；8、输送机；9、滑板；10、限位板；11、伸缩外杆；12、连接杆；13、原料槽；14、冲压模具；15、固定杆；16、冲压台；17、螺杆；18、线性电机；19、伸缩内杆；20、第二滑槽；21、电机；22、旋转杆；23、第一旋转块；24、第二旋转块；25、固定块；26、第一螺块；27、第二螺块；28、齿轮；29、凹槽；30、旋转块；31、旋转电机；32、齿板；33、固定槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决同一种汽车配件自动冲压装置只能冲压同种尺寸的汽车配件的的问题，如图1至图4所示的汽车配件自动冲压装置，包括加工台1和用于冲压的液压机3以及冲压台16，加工台1固定焊接有L形支撑板2，L形支撑板2和液压机3固定连接，通过L形支撑板2固定液压机3，液压机3底端可拆卸连接有冲压块4，通过更换不同的冲压块4，实现冲压不同形状的汽车配件，加工台1顶端固定焊接有电机21，所诉电机21转轴固定焊接有第一旋转块23，冲压台16开设有第一滑槽7，第一滑槽7滑动连接有冲压模具14，通过更换冲压模具14，冲压不同种类的汽车配件，第一旋转块23通过皮带转动连接有第二旋转块24，第二旋转块24固定连接有螺杆17，螺杆17固定焊接有固定块25，固定块25和加工台1转动连接，螺杆17转动连接有第一螺块26和第二螺块27，冲压台16和第一螺块26与第二螺块27固定焊接，加工台1顶端开设有第二滑槽20，冲压台16通过滑轮和第二滑槽20滑动连接，通过启动电机21同步移动第一螺块26和第二螺块27，进而使加工台1两侧的冲压台16做对向移动，实现适配不同尺寸的冲压模具14，实现同一台冲压装置可冲压不同种的汽车配件。

冲压台16顶端固定焊接有线性电机18，线性电机18的移动部中心开设有凹槽29，凹槽29安装有旋转电机31，旋转电机31的转轴固定焊接有旋转块30，通过启动旋转电机31翻转旋转块30，启动线性电机18移动旋转快30，L形支撑板2固定连接有伸缩外杆11，伸缩外杆11滑动连接有伸缩内杆19，伸缩内杆19固定连接有连接杆12，连接杆12和液压机3的伸缩杆外侧壁固定焊接，通过连接杆12使液压机3运转的同时带动伸缩内杆19做上下往复运动，进而实现对冲压模具14内的汽车配件下料的目的。

冲压模具14开设有固定槽33，带冲压的汽车配件放置在冲压模具14的固定槽33内，固定槽33开设有原料槽13，冲压模具14外侧壁连接有齿板32，加工台1顶端固定连接有输送机8，输送机8顶端固定焊接有滑板9，冲压台16固定焊接有限位板10，限位板10和滑板9滑动连接，通过滑板9减小限位板10在移动中的滑动摩擦力，冲压台16顶端通过螺钉固定连接有固定杆15，固定杆15固定焊接有固定板5，固定板5底端固定连接有进料电机6，进料电机6的转轴固定焊接有旋转杆22，旋转杆22固定连接有齿轮28，齿轮28和齿板32转动连接，通过启动进料电机6带动齿轮28旋转，进而带动齿板32移动，实现冲压模具14的自动进料。

液压机3、进料电机6、输送机8、线性电机18、电机21、旋转电机31均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该汽车配件自动冲压装置，操作者选取适合该汽车配件冲压的冲压模具14，启动电机21使冲压台16移动到适配该冲压模具14尺寸的位置，启动输送机8，手动把带冲压的汽车配件放置在冲压模具14的固定槽33上，把冲压模板放置在输送机8上，冲压模具14移动到第一滑槽7，此时启动进料电机6，进料电机6带动冲压模具14移动至冲压区域，启动液压机3对汽车配件进行冲压。

冲压完成后该冲压模具14被前面待冲压的冲压模具14推入旋转块30，此时启动线性电机18，线性电机18带动移动部使旋转块30向下移动，启动旋转电机31，对旋转块30进行翻转，第二次液压机3的冲压带动伸缩内杆19对已完成冲压的冲压模具14进行下料，下料完成后线性电机18带动旋转块30移动回原来位置，已下料的冲压模具14被未下料的冲压模具14推出冲压台16，冲压完成。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.汽车配件自动冲压装置，包括加工台（1）和用于冲压的液压机（3）以及冲压台（16），其特征在于：所述加工台（1）固定焊接有L形支撑板（2），所述L形支撑板（2）和液压机（3）固定连接，所述液压机（3）底端可拆卸连接有冲压块（4），所述加工台（1）顶端固定焊接有电机（21），所诉电机（21）转轴固定焊接有第一旋转块（23），所述冲压台（16）开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）滑动连接有冲压模具（14）；

所述第一旋转块（23）通过皮带转动连接有第二旋转块（24），所述第二旋转块（24）固定连接有螺杆（17），所述螺杆（17）固定焊接有固定块（25），所述固定块（25）和加工台（1）转动连接，所述螺杆（17）转动连接有第一螺块（26）和第二螺块（27），所述冲压台（16）和第一螺块（26）与第二螺块（27）固定焊接，所述加工台（1）顶端开设有第二滑槽（20），所述冲压台（16）通过滑轮和第二滑槽（20）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的汽车配件自动冲压装置，其特征在于：所述冲压台（16）顶端固定焊接有线性电机（18），所述线性电机（18）的移动部开设有凹槽（29），所述凹槽（29）安装有旋转电机（31）。

3.根据权利要求2所述的汽车配件自动冲压装置，其特征在于：所述旋转电机（31）的转轴固定焊接有旋转块（30），所述L形支撑板（2）固定连接有伸缩外杆（11），所述伸缩外杆（11）滑动连接有伸缩内杆（19）。

4.根据权利要求3所述的汽车配件自动冲压装置，其特征在于：所述伸缩内杆（19）固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）和液压机（3）的伸缩杆外侧壁固定焊接。

5.根据权利要求1所述的汽车配件自动冲压装置，其特征在于：所述冲压模具（14）开设有固定槽（33），所述固定槽（33）开设有原料槽（13），所述冲压模具（14）外侧壁连接有齿板（32），所述加工台（1）顶端固定连接有输送机（8）。

6.根据权利要求5所述的汽车配件自动冲压装置，其特征在于：所述输送机（8）顶端固定焊接有滑板（9），所述冲压台（16）固定焊接有限位板（10），所述限位板（10）和滑板（9）滑动连接，所述冲压台（16）顶端通过螺钉固定连接有固定杆（15）。

7.根据权利要求6所述的汽车配件自动冲压装置，其特征在于：所述固定杆（15）固定焊接有固定板（5），所述固定板（5）底端固定连接有进料电机（6），所述进料电机（6）的转轴固定焊接有旋转杆（22），所述旋转杆（22）固定连接有齿轮（28），所述齿轮（28）和齿板（32）转动连接。