CN220196080U - 一种冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔装置，涉及零件生产技术领域，解决了目前的冲孔装置需要人工进行上下料，不利于生产效率的提高，而且人工下料具有一定的安全隐患的问题。一种冲孔装置，包括：底板；所述底板采用矩形板结构，且底板的右侧顶部开设有贯穿式的圆形通槽结构；底板的顶部固定设置有底座；底板的右侧设置有下料机构；所述下料机构还包括有：从动杆，从动杆采用圆柱形结构，且从动杆滑动设置于底板的顶部右侧；第一齿条，第一齿条固定设置于从动杆的右侧端；推板，推板采用矩形板结构；极大的降低了操作人员的工作负担，有利于生产效率的提高，同时避免操作人员与温度较高的工件接触，降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于零件生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲孔装置。
背景技术
汽车零件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，在汽车零件的生产加工过程中，对于板式材料来说，除了进行切割之外，还需要进行冲孔作业，通常采用冲孔装置进行冲孔。
目前的冲孔装置还存在有以下不足：
目前的冲孔装置需要人工进行上下料，自动化程度较低，影响加工速度和加工效率，不利于生产效率的提高，而且刚冲孔完毕的工件可能具有一定的温度，人工下料具有一定的安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前的冲孔装置需要人工进行上下料，不利于生产效率的提高，而且人工下料具有一定的安全隐患的问题。
本实用新型一种冲孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种冲孔装置，包括：底板；所述底板采用矩形板结构，且底板的右侧顶部开设有贯穿式的圆形通槽结构；底板的顶部固定设置有底座；底板的右侧设置有下料机构；所述下料机构还包括有：从动杆，从动杆采用圆柱形结构，且从动杆滑动设置于底板的顶部右侧；第一齿条，第一齿条固定设置于从动杆的右侧端；推板，推板采用矩形板结构，且推板固定设置于从动杆的左侧端；安装板，安装板采用U形板结构，且安装板固定设置于底板的右侧。
进一步的，所述底板还包括有：顶板，顶板采用矩形板结构，且顶板固定设置于底板的顶部，顶板的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构；液压缸，液压缸固定设置于顶板的顶部中间；滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆共设置有两组，且两组滑杆分别滑动设置于顶板两侧的圆形通槽内；固定板，固定板采用矩形板结构，固定板固定设置于两组滑杆的底部，且固定板的顶部四周呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽结构，固定板的底部开设有矩形凹槽结构，固定板的前侧开设有两组贯穿式的螺孔结构；安装杆，安装杆采用圆柱形结构，安装杆共设置有四组，且四组安装杆分别滑动设置于固定板的四组圆形通槽内，安装杆的外侧套设有弹簧结构；侧板，侧板采用矩形板结构，侧板共设置有两组，且每组侧板固定设置于两组安装杆的底部；上模，上模固定设置于固定板底部的矩形凹槽内，且上模的两侧均开设有贯穿式的螺孔结构。
进一步的，所述底座采用矩形块结构，底座的顶部开设有矩形凹槽结构，底座的矩形凹槽内侧开设有圆形凹槽结构，且底座顶部的圆形凹槽内侧底部开设有贯穿式的圆形通槽结构，底座的左侧设置有斜面结构，底座的顶部两侧均开设有螺孔结构；底座还包括有：限位板，限位板采用矩形块结构，限位板共设置有两组，且两组限位板分别固定设置于底座顶部矩形凹槽的两侧；连接杆，连接杆采用圆柱形结构，连接杆滑动设置于底座的圆形通槽内，且连接杆的外侧套设有弹簧结构；顶块，顶块采用圆柱形结构，顶块固定设置于连接杆的顶端，且顶块的外壁与底座顶部的圆形凹槽的内壁贴合；下模，下模通过螺栓固定设置于底座顶部的矩形凹槽内。
进一步的，所述下料机构还包括有：双齿轮，双齿轮旋转设置于安装板的顶部，且双齿轮与第一齿条啮合连接；第二齿条，第二齿条固定设置于右侧一组滑杆的一侧底部，且第二齿条与双齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置有顶板、液压缸、滑杆、底座、顶块、连接杆和下料机构，冲孔完毕后，关闭液压缸，使得固定板和滑杆向上收起，顶块失去固定板的限位作用，同时冲压下来的部分的重量无法压住顶块和连接杆，因此在连接杆外侧的弹簧的作用下，通过顶块将冲压下来的部分顶起，并使得顶块复位，与底座的顶端面处于平齐的状态，在滑杆向上滑动的同时，带动第二齿条和双齿轮运动，从而使得从动杆和推板在底座的顶部向左滑动，通过推板将工件推到底座的一侧，并沿着底座左侧的斜面结构掉落到底座下面的收集器材内，完成整个冲压过程；无需人工进行下料，能够同步将成品和冲压下来的余料进行清理，只需要进行人工上料便可，极大的降低了操作人员的工作负担，有利于生产效率的提高，同时避免操作人员与温度较高的工件接触，降低安全隐患。
通过设置有底座、限位板、固定板、安装杆和侧板，启动液压缸使得固定板和滑杆继续向下滑动，在此过程中，推板持续向右滑动，避免对于冲压区域造成影响，使得两组侧板进入到两组限位板之间，并与两组限位板组成矩形框架结构，对于两组限位板之间的工件进行限位，避免工件在冲孔过程中产生位移，有利于提高冲孔的精准程度，同时便于对于上模和下模进行快速更换，便于根据不同的生产需要更换不同的模具，提高本装置的通用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体轴视结构示意图。
图2是本实用新型的整体前视立体结构示意图。
图3是本实用新型的底座剖视状态下拆分结构示意图。
图4是本实用新型的固定板和上模拆分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底板；101、顶板；102、液压缸；103、滑杆；104、固定板；105、安装杆；106、侧板；107、上模；2、底座；201、限位板；202、连接杆；203、顶块；204、下模；3、下料机构；301、从动杆；302、第一齿条；303、推板；304、安装板；305、双齿轮；306、第二齿条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种冲孔装置，包括：底板1；底板1采用矩形板结构，且底板1的右侧顶部开设有贯穿式的圆形通槽结构；底板1的顶部固定设置有底座2；底板1的右侧设置有下料机构3；下料机构3还包括有：从动杆301，从动杆301采用圆柱形结构，且从动杆301滑动设置于底板1的顶部右侧；第一齿条302，第一齿条302固定设置于从动杆301的右侧端；推板303，推板303采用矩形板结构，且推板303固定设置于从动杆301的左侧端；安装板304，安装板304采用U形板结构，且安装板304固定设置于底板1的右侧。
其中，底板1还包括有：顶板101，顶板101采用矩形板结构，且顶板101固定设置于底板1的顶部，顶板101的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构；液压缸102，液压缸102固定设置于顶板101的顶部中间；滑杆103，滑杆103采用圆柱形结构，滑杆103共设置有两组，且两组滑杆103分别滑动设置于顶板101两侧的圆形通槽内；固定板104，固定板104采用矩形板结构，固定板104固定设置于两组滑杆103的底部，且固定板104的顶部四周呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽结构，固定板104的底部开设有矩形凹槽结构，固定板104的前侧开设有两组贯穿式的螺孔结构；安装杆105，安装杆105采用圆柱形结构，安装杆105共设置有四组，且四组安装杆105分别滑动设置于固定板104的四组圆形通槽内，安装杆105的外侧套设有弹簧结构；侧板106，侧板106采用矩形板结构，侧板106共设置有两组，且每组侧板106固定设置于两组安装杆105的底部；上模107，上模107固定设置于固定板104底部的矩形凹槽内，且上模107的两侧均开设有贯穿式的螺孔结构。
通过采用上述技术方案，启动液压缸102使得固定板104和滑杆103继续向下滑动，在此过程中，推板303持续向右滑动，避免对于冲压区域造成影响，使得两组侧板106进入到两组限位板201之间，并与两组限位板201组成矩形框架结构，对于两组限位板201之间的工件进行限位，避免工件在冲孔过程中产生位移，有利于提高冲孔的精准程度。
其中，底座2采用矩形块结构，底座2的顶部开设有矩形凹槽结构，底座2的矩形凹槽内侧开设有圆形凹槽结构，且底座2顶部的圆形凹槽内侧底部开设有贯穿式的圆形通槽结构，底座2的左侧设置有斜面结构，底座2的顶部两侧均开设有螺孔结构；底座2还包括有：限位板201，限位板201采用矩形块结构，限位板201共设置有两组，且两组限位板201分别固定设置于底座2顶部矩形凹槽的两侧；连接杆202，连接杆202采用圆柱形结构，连接杆202滑动设置于底座2的圆形通槽内，且连接杆202的外侧套设有弹簧结构；顶块203，顶块203采用圆柱形结构，顶块203固定设置于连接杆202的顶端，且顶块203的外壁与底座2顶部的圆形凹槽的内壁贴合；下模204，下模204通过螺栓固定设置于底座2顶部的矩形凹槽内。
其中，下料机构3还包括有：双齿轮305，双齿轮305旋转设置于安装板304的顶部，且双齿轮305与第一齿条302啮合连接；第二齿条306，第二齿条306固定设置于右侧一组滑杆103的一侧底部，且第二齿条306与双齿轮305啮合连接。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，通过螺栓分别将上模107和下模204安装到固定板104和底座2的矩形凹槽内，启动液压缸102带动固定板104和滑杆103向下滑动至一半的距离，在滑杆103向下滑动的过程中，同步带动第二齿条306向下运动，从而带动双齿轮305旋转，双齿轮305带动第一齿条302向右滑动，从而带动从动杆301和推板303向右侧滑动，使得推板303从两组限位板201之间滑出，将工件的放置区域空出，然后将工件放置于两组限位板201之间，通过工件的重量将顶块203和连接杆202压入到底座2顶部的圆形凹槽内，再继续启动液压缸102使得固定板104和滑杆103继续向下滑动，在此过程中，推板303持续向右滑动，避免对于冲压区域造成影响，使得两组侧板106进入到两组限位板201之间，并与两组限位板201组成矩形框架结构，对于两组限位板201之间的工件进行限位，避免工件在冲孔过程中产生位移，有利于提高冲孔的精准程度；在液压缸102的作用下，通过固定板104顶动上模107对于工件进行冲孔，冲压下来的部分进入到底座2顶部的圆形凹槽内，冲孔完毕后，关闭液压缸102，使得固定板104和滑杆103向上收起，顶块203失去固定板104的限位作用，同时冲压下来的部分的重量无法压住顶块203和连接杆202，因此在连接杆202外侧的弹簧的作用下，通过顶块203将冲压下来的部分顶起，并使得顶块203复位，与底座2的顶端面处于平齐的状态，在滑杆103向上滑动的同时，带动第二齿条306和双齿轮305运动，从而使得从动杆301和推板303在底座2的顶部向左滑动，通过推板303将工件推到底座2的一侧，并沿着底座2左侧的斜面结构掉落到底座2下面的收集器材内，完成整个冲压过程；无需人工进行下料，能够同步将成品和冲压下来的余料进行清理，只需要进行人工上料便可，极大的降低了操作人员的工作负担，有利于生产效率的提高，同时避免操作人员与温度较高的工件接触，降低安全隐患。
Claims (6)
1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：底板(1)；所述底板(1)采用矩形板结构，且底板(1)的右侧顶部开设有贯穿式的圆形通槽结构；底板(1)的顶部固定设置有底座(2)；底板(1)的右侧设置有下料机构(3)；所述下料机构(3)还包括有：从动杆(301)，从动杆(301)采用圆柱形结构，且从动杆(301)滑动设置于底板(1)的顶部右侧；第一齿条(302)，第一齿条(302)固定设置于从动杆(301)的右侧端；推板(303)，推板(303)采用矩形板结构，且推板(303)固定设置于从动杆(301)的左侧端；安装板(304)，安装板(304)采用U形板结构，且安装板(304)固定设置于底板(1)的右侧。
2.如权利要求1所述一种冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)还包括有：顶板(101)，顶板(101)采用矩形板结构，且顶板(101)固定设置于底板(1)的顶部，顶板(101)的顶部两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构；液压缸(102)，液压缸(102)固定设置于顶板(101)的顶部中间；滑杆(103)，滑杆(103)采用圆柱形结构，滑杆(103)共设置有两组，且两组滑杆(103)分别滑动设置于顶板(101)两侧的圆形通槽内；固定板(104)，固定板(104)采用矩形板结构，固定板(104)固定设置于两组滑杆(103)的底部，且固定板(104)的顶部四周呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽结构，固定板(104)的底部开设有矩形凹槽结构，固定板(104)的前侧开设有两组贯穿式的螺孔结构。
3.如权利要求2所述一种冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)还包括有：安装杆(105)，安装杆(105)采用圆柱形结构，安装杆(105)共设置有四组，且四组安装杆(105)分别滑动设置于固定板(104)的四组圆形通槽内，安装杆(105)的外侧套设有弹簧结构；侧板(106)，侧板(106)采用矩形板结构，侧板(106)共设置有两组，且每组侧板(106)固定设置于两组安装杆(105)的底部；上模(107)，上模(107)固定设置于固定板(104)底部的矩形凹槽内，且上模(107)的两侧均开设有贯穿式的螺孔结构。
4.如权利要求1所述一种冲孔装置，其特征在于：所述底座(2)采用矩形块结构，底座(2)的顶部开设有矩形凹槽结构，底座(2)的矩形凹槽内侧开设有圆形凹槽结构，且底座(2)顶部的圆形凹槽内侧底部开设有贯穿式的圆形通槽结构，底座(2)的左侧设置有斜面结构，底座(2)的顶部两侧均开设有螺孔结构；底座(2)还包括有：限位板(201)，限位板(201)采用矩形块结构，限位板(201)共设置有两组，且两组限位板(201)分别固定设置于底座(2)顶部矩形凹槽的两侧。
5.如权利要求4所述一种冲孔装置，其特征在于：所述底座(2)还包括有：连接杆(202)，连接杆(202)采用圆柱形结构，连接杆(202)滑动设置于底座(2)的圆形通槽内，且连接杆(202)的外侧套设有弹簧结构；顶块(203)，顶块(203)采用圆柱形结构，顶块(203)固定设置于连接杆(202)的顶端，且顶块(203)的外壁与底座(2)顶部的圆形凹槽的内壁贴合；下模(204)，下模(204)通过螺栓固定设置于底座(2)顶部的矩形凹槽内。
6.如权利要求1所述一种冲孔装置，其特征在于：所述下料机构(3)还包括有：双齿轮(305)，双齿轮(305)旋转设置于安装板(304)的顶部，且双齿轮(305)与第一齿条(302)啮合连接；第二齿条(306)，第二齿条(306)固定设置于右侧一组滑杆(103)的一侧底部，且第二齿条(306)与双齿轮(305)啮合连接。
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2023
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