CN215143935U - 一种复杂精密模具的模胚预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂精密模具的模胚预成型装置，包括基座、上夹模、下夹模、第一盖板和第二盖板，所述下夹模位于基座上端，所述上夹模位于下夹模正上方，所述第一盖板和第二盖板分别位于基座上表面两端，且第一盖板和第二盖板与基座滑动连接，所述基座上设有固定架，所述固定架上端安装有液压缸，所述液压缸的延伸端与上夹模顶端固定连接。本实用新型通过设置第一盖板和第二盖板，可以利用驱动电机工作带动第一传动丝杆第二传动丝杆工作，从而使得第一丝杆螺母相向移动或者背向移动，从而驱动第一盖板和第二盖板与下夹模两端闭合或者分离，从而将上夹模、下夹模进行密封，保证模胚成型效果好。

Description

一种复杂精密模具的模胚预成型装置

技术领域

本实用新型涉及复杂模具制造相关技术领域，具体为一种复杂精密模具的模胚预成型装置。

背景技术

模胚是通过压力机传输动力给模芯的仲要组件，由于现有的冲压式模芯需要模胚去传递冲击力，模胚材料需要耐用并且需要便于调节，模胚是对模芯在制件过程中不可缺少一部分，产品制件的质量常常在于模胚对承受冲击力以及耐久度的影响，模胚在预成型过程中也是关乎模胚的质量保证过程，所以模胚预成型也是对产品制件质量的重要一环。

现有的模胚预成型装置使用时，不便于对上夹模和下夹模进行快速闭合，导致成模效率低，且成模后，不便于将模胚取出，工作效率低，不便于使用，需要进行改进

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂精密模具的模胚预成型装置，以解决上述背景技术中提到的现有的模胚预成型装置使用时，不便于对上夹模和下夹模进行快速闭合，导致成模效率低，且成模后，不便于将模胚取出，工作效率低，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂精密模具的模胚预成型装置，包括基座、上夹模、下夹模、第一盖板和第二盖板，所述下夹模位于基座上端，所述上夹模位于下夹模正上方，所述第一盖板和第二盖板分别位于基座上表面两端，且第一盖板和第二盖板与基座滑动连接，所述基座上设有固定架，所述固定架上端安装有液压缸，所述液压缸的延伸端与上夹模顶端固定连接，所述上夹模两侧均连接有第二滑块，所述固定架侧壁上开设有与第二滑块匹配的第二滑槽，

优选的，所述下夹模内部底端设有升降底板，所述下夹模两侧均设有电推杆，所述电推杆固定安装在固定架上，所述电推杆一端通过压板与下夹模侧壁抵接。

优选的，所述基座内部安装有第一传动丝杆、第二传动丝杆，所述第一传动丝杆一端通过转动杆与第二传动丝杆固定连接所述基座一侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一传动丝杆一端固定连接。

优选的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上均设有第一丝杆螺母，且第一传动丝杆和第二传动丝杆上的纹路呈反向设置，两组所述第一丝杆螺母上均设有连接杆，两组所述连接杆上端均设有移动块，所述第一盖板和第二盖板底端分别与两组所述移动块上表面固定连接。

优选的，所述转动杆上设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述基座内部设有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆通过安装架转动安装在与基座内部，所述第三传动丝杆底端与从动锥齿轮固定连接，所述第三传动丝杆上设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上套设有滑动套筒，所述滑动套筒顶端延伸至基座上端并与下夹模内部设有的升降底板固定连接。

优选的，所述固定架两侧均设有横杆，所述横杆侧壁上开设有第一滑槽，所述第一盖板、第二盖板两侧均安装有与第一滑槽匹配的第一滑块。

本实用新型提供了一种复杂精密模具的模胚预成型装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一盖板和第二盖板，并将第一盖板和第二盖板分别与两组移动块连接，可以利用驱动电机工作带动第一传动丝杆第二传动丝杆工作，从而使得第一丝杆螺母相向移动或者背向移动，从而驱动第一盖板和第二盖板与下夹模两端闭合或者分离，从而将上夹模、下夹模进行密封，保证模胚成型效果好，便于使用。

(2)本实用新型通过在下夹模内部底端设有升降底座，并将升降底端与滑动套筒顶端连接，可以利用第一传动丝杆第二传动丝杆转动的同时带动转动杆转动，从而使得驱动锥齿轮转动并啮合从动锥齿轮转动，使得第三传动丝杆转动，使得滑动套筒跟随第三丝杆螺母上下移动，从而便于利用滑动套筒移动带动升降底板移动，从而便于进行脱模和入模工作，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型的固定架右视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、上夹模；3、下夹模；4、第一盖板；5、第二盖板； 6、固定架；7、驱动电机；8、横杆；9、第一传动丝杆；10、第二传动丝杆； 11、升降底板；12、第一丝杆螺母；13、连接杆；14、移动块；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、液压缸；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、电推杆；21、压板；22、转动杆；23、驱动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、安装架；26、第三传动丝杆；27、第二丝杆螺母；28、滑动套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂精密模具的模胚预成型装置，包括基座1、上夹模2、下夹模3、第一盖板4和第二盖板5，所述下夹模3位于基座1上端，所述上夹模2位于下夹模3正上方，所述第一盖板4和第二盖板5分别位于基座1上表面两端，且第一盖板4和第二盖板5与基座1滑动连接，所述基座1上设有固定架6，所述固定架6上端安装有液压缸17，所述液压缸17的延伸端与上夹模2顶端固定连接，所述上夹模2两侧均连接有第二滑块19，所述固定架6侧壁上开设有与第二滑块19匹配的第二滑槽18，

所述下夹模3内部底端设有升降底板11，所述下夹模3两侧均设有电推杆20，所述电推杆20固定安装在固定架6上，所述电推杆20一端通过压板 21与下夹模3侧壁抵接，可以利用电推杆20对压板21施压，从而利用压板 21挤压下夹模3，对下夹模3进行固定，保证固定效果好，且通过设置升降底板11，可以便于利用升降底板11上升，从而将升降底板11上的模胚取出，便于下料。

所述基座1内部安装有第一传动丝杆9、第二传动丝杆10，所述第一传动丝杆9一端通过转动杆22与第二传动丝杆10固定连接所述基座1一侧壁上设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端与第一传动丝杆9一端固定连接，可以利用驱动电机7工作带动第一传动丝杆9转动，从而使得第二传动丝杆 10同步转动。

所述第一传动丝杆9和第二传动丝杆10上均设有第一丝杆螺母12，且第一传动丝杆9和第二传动丝杆10上的纹路呈反向设置，两组所述第一丝杆螺母12上均设有连接杆13，两组所述连接杆13上端均设有移动块14，所述第一盖板4和第二盖板5底端分别与两组所述移动块14上表面固定连接，第一传动丝杆9、第二传动丝杆10，可以使得两组第一丝杆螺母12相向或者背向移动，且两组第一丝杆螺母12移动的同时带动两组移动块14同步移动，从而使得第一盖板4和第二盖板5进行移动。

所述转动杆22上设有驱动锥齿轮23，所述驱动锥齿轮23一侧啮合连接有从动锥齿轮24，所述基座1内部设有第三传动丝杆26，所述第三传动丝杆 26通过安装架25转动安装在与基座1内部，所述第三传动丝杆26底端与从动锥齿轮24固定连接，所述第三传动丝杆26上设有第二丝杆螺母27，所述第二丝杆螺母27上套设有滑动套筒28，所述滑动套筒28顶端延伸至基座1 上端并与下夹模3内部设有的升降底板11固定连接，可以利用转动杆22转动带动驱动锥齿轮23转动，驱动锥齿轮23转动的同时啮合从动锥齿轮24同步转动，从而使得第三传动丝杆26同步转动，使得第二丝杆螺母27上移或者下移，从而使得滑动套筒28同步移动，且滑动套筒28移动的同时拉动或者推动升降底板11进行移动，便于将模胚取出或者放置在下夹模3内，便于使用。

所述固定架6两侧均设有横杆8，所述横杆8侧壁上开设有第一滑槽16，所述第一盖板4、第二盖板5两侧均安装有与第一滑槽16匹配的第一滑块15，当第一盖板4、第二盖板5底端跟随移动块14移动的同时，第一盖板4、第二盖板5两侧通过第一滑块15沿着第一滑槽16进行移动，保证移动稳定。

需要说明的是，一种复杂精密模具的模胚预成型装置，在工作时，可以将为成型的模胚放置在升降底板11上，然后驱动电机7工作，利用驱动电机 7正向转动，带动第一传动丝杆9、第二传动丝杆10同步转动，从而使得第一传动丝杆9、第二传动丝杆10上的第一丝杆螺母12相向移动，同时转动杆 22转动带动驱动锥齿轮23转动，驱动锥齿轮23转动的同时啮合从动锥齿轮 24同步转动，从而使得第三传动丝杆26同步转动，使得第二丝杆螺母27下移，从而使得滑动套筒28同步下移动，且滑动套筒28移动的同时拉动升降底板11下移至下模夹内，同时第一丝杆螺母12相向时，第一盖板4、第二盖板5底端跟随移动块14同步移动，且第一盖板4、第二盖板5两侧通过第一滑块15沿着第一滑槽16进行移动，保证移动稳定，利用第一盖板4、第二盖板5对下夹模3两端进行闭合，然后利用液压缸17延伸，推动上夹模2下移，利用上夹模2对下夹模3顶端进行闭合，从而可以便于模胚进行成型，便于使用，当模胚成型后，液压缸17收缩带动上夹模2上移与下夹模3分离，可以利用驱动电机7反向转动，使得第一盖板4、第二盖板5背向移动，与下夹模3分离，同时滑动套筒28上移的同时将升降底板11向上顶起，从而便于将成型的模胚取出，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复杂精密模具的模胚预成型装置，其特征在于，包括基座(1)、上夹模(2)、下夹模(3)、第一盖板(4)和第二盖板(5)，所述下夹模(3)位于基座(1)上端，所述上夹模(2)位于下夹模(3)正上方，所述第一盖板(4)和第二盖板(5)分别位于基座(1)上表面两端，且第一盖板(4)和第二盖板(5)与基座(1)滑动连接，所述基座(1)上设有固定架(6)，所述固定架(6)上端安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的延伸端与上夹模(2)顶端固定连接，所述上夹模(2)两侧均连接有第二滑块(19)，所述固定架(6)侧壁上开设有与第二滑块(19)匹配的第二滑槽(18)，所述下夹模(3)内部底端设有升降底板(11)，所述下夹模(3)两侧均设有电推杆(20)，所述电推杆(20)固定安装在固定架(6)上，所述电推杆(20)一端通过压板(21)与下夹模(3)侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具的模胚预成型装置，其特征在于：所述基座(1)内部安装有第一传动丝杆(9)、第二传动丝杆(10)，所述第一传动丝杆(9)一端通过转动杆(22)与第二传动丝杆(10)固定连接所述基座(1)一侧壁上设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与第一传动丝杆(9)一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复杂精密模具的模胚预成型装置，其特征在于：所述第一传动丝杆(9)和第二传动丝杆(10)上均设有第一丝杆螺母(12)，且第一传动丝杆(9)和第二传动丝杆(10)上的纹路呈反向设置，两组所述第一丝杆螺母(12)上均设有连接杆(13)，两组所述连接杆(13)上端均设有移动块(14)，所述第一盖板(4)和第二盖板(5)底端分别与两组所述移动块(14)上表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种复杂精密模具的模胚预成型装置，其特征在于：所述转动杆(22)上设有驱动锥齿轮(23)，所述驱动锥齿轮(23)一侧啮合连接有从动锥齿轮(24)，所述基座(1)内部设有第三传动丝杆(26)，所述第三传动丝杆(26)通过安装架(25)转动安装在与基座(1)内部，所述第三传动丝杆(26)底端与从动锥齿轮(24)固定连接，所述第三传动丝杆(26)上设有第二丝杆螺母(27)，所述第二丝杆螺母(27)上套设有滑动套筒(28)，所述滑动套筒(28)顶端延伸至基座(1)上端并与下夹模(3)内部设有的升降底板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具的模胚预成型装置，其特征在于：所述固定架(6)两侧均设有横杆(8)，所述横杆(8)侧壁上开设有第一滑槽(16)，所述第一盖板(4)、第二盖板(5)两侧均安装有与第一滑槽(16)匹配的第一滑块(15)。

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